SU859479A1 - Method of making porous hydrogen electrode - Google Patents
Method of making porous hydrogen electrode Download PDFInfo
- Publication number
- SU859479A1 SU859479A1 SU792796361A SU2796361A SU859479A1 SU 859479 A1 SU859479 A1 SU 859479A1 SU 792796361 A SU792796361 A SU 792796361A SU 2796361 A SU2796361 A SU 2796361A SU 859479 A1 SU859479 A1 SU 859479A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- hydrogen electrode
- porous hydrogen
- aluminum
- making porous
- Prior art date
Links
Description
154) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ВОДОРОДНОГО 154) METHOD OF MANUFACTURING POROUS HYDROGEN
1 . one .
Изобретение относитс к электро- технике, в частности к электролитическому получению водорода из водньй растворов щелочей.The invention relates to electrical engineering, in particular to the electrolytic production of hydrogen from aqueous solutions of alkalis.
В насто щее врем дл процесса электролитического выделени водорода широкое распространение получили электроды со скелетным никелевым катализатором , полученным различными способе№1и.At present, electrodes with a skeletal nickel catalyst prepared by various methods No. 1i are widely used for the process of electrolytic hydrogen evolution.
Один из них заключаетс в напылении на никелевую основу порошка алюмини и последующего нагрева до 5001000°С в течение 15-20 мин, в процессе которого образуетс интерметаллическое соединение никел с алк иинием , подвергаемое выщелачива икхС З One of them consists in spraying aluminum powder on the nickel base and subsequent heating to 5001000 ° C for 15-20 minutes, during which an intermetallic compound of nickel with alkylene is formed, which is leached off
Однако в процессе взаимодействи никелевой основы с порошком алюмини не удаетс получить каталитическую поверхность необходимой толщины и нужного состава, что затрудн ет процесс выщелачивани и снижает тем самым активность электрода.However, in the process of the interaction of the nickel base with aluminum powder, it is not possible to obtain a catalytic surface of the required thickness and desired composition, which complicates the leaching process and thereby reduces the activity of the electrode.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени электрот дов, в котором формирование сплава Ренё происходит во врем спекани при 660-700С. Технологи формировани по этому способу включает в себ ЭЛЕКТРОДАThe closest to the present invention is a method for the manufacture of electrodes, in which the formation of the Rennes alloy occurs during sintering at 660-700 ° C. The formation technology for this method includes ELECTRODE
операций прессовани шихты, состо щей из порошков карбонильного никел . (85-100 вес.%) и алюмини (1520 вес.%) совместно с подложкой из спеченного карбонильного никел . и последующего, спекани при 600-700°С. Получаемый по этому способу активный слой электрода после спекани представл ет собой металлокерамический pressing operations consisting of carbonyl nickel powders. (85-100 wt.%) And aluminum (1520 wt.%) Together with the substrate of sintered carbonyl nickel. and subsequent, sintering at 600-700 ° C. The active layer of the electrode obtained by this method after sintering is a metal-ceramic
10 каркас из карбонильного никел , в порах которого содержитс интерметаллид никель-алюминий, подвергаемый в дальнейшем выщелачиванию 21.10 carbonyl nickel framework, in the pores of which the intermetallic nickel-aluminum is contained, which is further leached 21.
Недостатком этого способа вл етс наличие в активном слое значительного количества карбонильного никел , который беретс в избытке по сравнению со стехиометрическим соотношением, требуемым дл никел The disadvantage of this method is the presence in the active layer of a significant amount of carbonyl nickel, which is taken in excess compared to the stoichiometric ratio required for nickel.
20 Рене состава NijAIg (50 вес.% н.икел и 50 вес.% алюмини ). Необходимость в избыточном количестве карбонильного никел вызвана трудност ми получени хорошей адгезии активного сло из никел Рене на подложке в виде сетки, фольги или метал-. локерамической ленты. Наличие хорошо уплотн емого карбонильного никел обеспечивает такую адгезию.20 Rene of composition NijAIg (50 wt.% N. Nickel and 50 wt.% Aluminum). The need for an excess amount of carbonyl nickel is caused by the difficulties of obtaining good adhesion of the active layer of Rene nickel on the substrate in the form of a grid, foil or metal. loceramic tape. The presence of well compacted carbonyl nickel provides such adhesion.
5050
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792796361A SU859479A1 (en) | 1979-05-24 | 1979-05-24 | Method of making porous hydrogen electrode |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792796361A SU859479A1 (en) | 1979-05-24 | 1979-05-24 | Method of making porous hydrogen electrode |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU859479A1 true SU859479A1 (en) | 1981-08-30 |
Family
ID=20840684
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792796361A SU859479A1 (en) | 1979-05-24 | 1979-05-24 | Method of making porous hydrogen electrode |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU859479A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1035228A1 (en) * | 1999-03-12 | 2000-09-13 | Alloy Surfaces Company, Inc. | Activated nickel screens and foils |
-
1979
- 1979-05-24 SU SU792796361A patent/SU859479A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1035228A1 (en) * | 1999-03-12 | 2000-09-13 | Alloy Surfaces Company, Inc. | Activated nickel screens and foils |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1221543A (en) | Improvements in leached foam type electrodes and methods for their manufacture | |
GB1475491A (en) | Manganese dioxide-coated cathode | |
SU859479A1 (en) | Method of making porous hydrogen electrode | |
JPS5554502A (en) | Production of noble metal plated composite powder | |
GB1349476A (en) | Electrode for electrochemical reduction of oxygen and process for its production | |
US3325698A (en) | Electrical capacitor electrode and method of making the same | |
US4178216A (en) | Process for bipolar electrode support structures | |
GB1524195A (en) | Bonding of metals to solid electrolytes | |
ES8403171A1 (en) | Manufacture of electrode with lead base. | |
JPS5930762B2 (en) | Method for manufacturing porous zinc sintered body | |
SU709014A3 (en) | Method of producing electrodes for lead accumulators | |
US3445625A (en) | Method for making porous low density metal member from powdered metal | |
DE3139371A1 (en) | "ELECTRODE MATERIAL FOR CARBONATE MELT FUEL CELLS" | |
DE2721068A1 (en) | ELECTROLYTIC CAPACITOR | |
ES8204229A1 (en) | Method for manufacturing electrodes for electrochemical apparatus using an aqueous solution or the like. | |
JPS5833700Y2 (en) | Cotai Denkai Capacitor | |
JPS6157397B2 (en) | ||
SU411550A1 (en) | ||
JPH0247100B2 (en) | KOTAIDENKAIKONDENSA | |
JPS5934124Y2 (en) | solid electrolytic capacitor | |
SU236654A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING ANODES TANTAL | |
JPS6053454B2 (en) | Manufacturing method of sintered capacitor element | |
SU890462A1 (en) | Method of manufacturing bulk porous anodes of electrolitic capacitors | |
JPH05176904A (en) | Silver-silver chloride electrode and its production | |
SU146046A1 (en) | Method of producing brass powder and cermet brass products |