Claims (3)
Изобретение относитс к гидролизной промьшшенности « включает способ получени концентрированных растворо Сахаров методом гидролиза пентозансодержащего растительного сырь , так го как хлопкова шелуха, кукурузна кочерыжка, подсолнечна лузга, лиственна древесина (береза, осина) и др., используемых дл производства кристаллического ксилита, кормовых дрожжей и других продуктов. При переработке пентозансодержащего сырь по технологической схеме ксилит-дрожжи пентозные гидролизаты получают с возможно максимальной кон центрацией сахара, обусловленной Содержанием пентозанов в исходном сырье, скоростью их гидролиза и услови ми процесса образовани сакрров , а также способом выведени Сахаров из прогидролизованного материала . В насто щее врем при переработке хлопковой шелухи., содержащей 25-28% пентозанов, получают пентозные гидролизаты с концентрацией сахара 5,5-6,9%, а при переработке кукурузной кочерыжки, содержащей 39-42% пентозанов, - пентозные гидролизаты с концентрацией сахара 6,9-7,2%. Близкие значени концентрации сахара в пентозном гидролизате при большой разнице в содержанки пентозанов в исходном сырье обусловливаетс структурой материала,4 способом гидролиза и выделени сахароз из прогидролизованного материала. Переработка на ксилит пентозных растворов с более высокой концентрацией Сахаров позвол ет повысить про изводительность на последующих стади х переработки пентозных гидролизатов: .инверсии, осветлени , нейтрализации , вБшарки. Это дает также во можность снизить расход пара осветл ющих реагентов и создать услови дл повышени .выработки кристаллического ксилита на действующих предпри т х . Так, известно получение растворов Сахаров путем смачивани сырь 620%-ной серной кислотой при температуре не более и вьгаедени солей и различных примесей из сырь экстракцией водой. Затем, не прекраща вьщачу экстракта на сырье, подают 1-2%-ный раствор серной кислоты при постепенном нагревании обрабатываемого сырь от 120 до . По ис течении 30-50 мин отбор экстракта прекращают и начинают отбор пентозного гидролизата. После отбора 3-4 гидромодулей пентозного гидролизата ведут отбор гексозного гид- ролизата при дальнейшем постепенном нагревании от 140 до . В послед ние 30-50 мин подают только воду дл Отмывки лигнина от кислоты и Сахаров Отбор гидролизата и подачу серной кислоты осуществл ют непрерывно, при этом обща продолжительность процессов очистки сырь и пентозно-гексозного гидролизата составл ют 12-14 ч а врем пентозного гидролизата 4-5 ч Концентраци сахара в пентозном гидролизате из кукурузной кочерыжки достигает 6,8-7,2%, а из хлопковой щелухи - 5,5-6,0% В последующем данный способ был усовершенствован в направлении снижени оборота гидролизаппарата и повышени концентрации сахара в пентозном гидролизате, что достигалось путем улучшени условий экстракции и, в ча стности, ее ускорени ,а также за счет стабилизации температурного режима пентозного гидролиза в процессе пода чи кислоты и выдачи пентозного гидро лизата из гидролизаппарата. Усовершенствованный режим перкол ционного пентозно-гексозного гидролиза хлопковой шелухи позвол ет повысить концент рацию сахара в пентозном гидролизе от 6,0 до 6,4% при снижении оборота гидролизаппарата на 15% Г21. Однако быстрорастущие потребности в ксилите потребовали дальнейшего совершенствовани процесса в направл нии повьшгени концентрации сахара в пентозном гидролизате и улучшени ка чества растворов. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени сахарен из пентозансодержащего сырь , предусматривающий его обработку раствором серной кислоты, при температуре не вьш1е 120®С, экстракцию образовавшихс растворимых примесей водой, пен9 тозный гидролиз 1-2%-ным раствором ерной кислоты при 100 135°С и гидромодуле 1,0-3,0 и вьщеление Сахаров. Данный способ предусматривает проведение перкол ции в замкнутом цикле путем подачи гидролизата-рациркул та с концентрацией Сахаров 2,53 ,5% и вьщачи гидролизата, при этом скорость подачи и вьщачи рециркул та составл ет 1,5-2,5 гидромодул в час, температура 110-140°С. Такой способ обеспечивает повьштение концентрации пентозных Сахаров в гидролизате хлопковой шелухи от 5,56 ,4% до 6,9-7,5%, а из кукурузной кочерыжки - от 6,5-7,2% до 7,3-8,2%, т.е. на 10-15 отн. %.Одновременно с этим обеспечиваетс снижение расхода осветл ющего реагента-коллактивита на 10-15 отн. % И Однако при перкол ции в замкнутом икле путем рециркул ции или возвраra первых фракций гидролизата в зону еакции не достигаетс значительное поьш1ение концентрации сахара в основном ентозном гидролизате. Цель изобретени - повьшение концентрации сахара в пентозном гид--ролизате ,улучшение качества растворов повьшзение выхода пентозных Сахаров. Указанна цель достигаетс тем, что в способе получени растворов Сахаров, предусматривающему обработку пентозансодержащего растительного сырь раствором серной кислоты , экстракцию растворимых примесей водой, пентозный грздролиз серной кислотой при 100-135 0 и гидромодуле 1,0-3,0 и вьщеление пентозных Сахаров , последние провод т при температуре 20-130 С последовательно в две стадии, первую из которых ведут путем подачи в течение 15-60 мин пен- тозного гидролизата с концентрацией сахара в растворе 5-7% при гидромодуле подачи и выдачи гидролизата О,5-2,О,а вторую стадию - путем подачи в течение 30-60 мин гидролизата с концентрацией сахара 0,5-4,0% при гидромодуле 1,5-4,5 с последующей отмывкой Сахаров водой при том же гидромодуле и возвратом полученного разбавленного гидролизата на вторую стадию выделени . Сущность способа заключаетс в следующем . На предварительно очищенное и прогидролизованное сырье, например, хлопковую шелуху подают последовательно пентозньй гидролизат с концентра;цией сахара 5,5-7,0%,ранее получен-. ный по любому известному режиму, например ,при температуре 100-135 С в течение 30-180 мин, гидромодуле 0,50 ,3 и концентрации серной кислоты 0,5 2,0%. Пентозньга гидролизат подают при 20-1ЗО С в течение 15-60 мин в количе стве 0,5-2,0 гидромодулей, при этом и прогидролизованного сырь вытесн етс капилл рно впитанный пентозный гидролизат высокой концентрации Сахаров 10-15% и замещаетс менее концентрированным . Вытесненный пентозный гилро лизат направл ют в сборник концентрированного гидролизата. Затем подают более разбавленный раствор пентозного сахара сконцентрацией 0,5-4,0% ПРИ той же температуре в течение 30-60 ми и гидромодуле подачи и вьщачи 1,5-4,5 при этом капилл рно впитанный гидролизат вытесн ют и замещают, на более слабый Раствор пентозного сахара. Вытесненный пентозный гидролизат направ л ют в сборник.концентрированного пентозного гидролизата. Концентраци сахара в пентозном гидролизате, получен ном на первой и второй стади х, соста л ет 9-11%. Затем дл отмывки Сахаров подают воду при той же температуре и том же гидромодуле и выдают разбавленный гидролизат-промывные воды в сборг йик разбавленного пентозного гидролизата , которьй затем используют на вто рой стадии выделени . Основные показа тели, полученные при данном способе выделени Сахаров из прогидролизованного сырь , например, хлопковой шелухи и кукурузной кочерьгеки приведены в табл. 1. Пентозный гидролизат, полученньй в контрольном опыте по известному способу, подавали на выделение раствора сахара из гидролизатмассы . Как видно чз табл. 1, при этом обеспечиваетс повьппение концентрации сахара в гидролизате хлопковой шелухи от 6,94 до 9,0-9,2% или на 32%, а в гидролизате кукурузной кочерыжки от 7,29% до 8,5-9,69% или 25-33% и одновременно повышаетс доброкачественность раствора и увеличиваетс выход пентозных Сахаров из хлопковой шелухи от 19,9 до 21,2%,т.е. на 65%; из кукурузной кочерыжки от 33,54 до 36%, т.е. на 7%. Пентозные гидролизаты содержат меньше взвешенных частиц и легче осветл ютс , что обеспечивает снижение расхода осветл ющего реагента на 15-25%. Пример 1. Раствор пентозного сахара выдел ют из хлопковой лузги, предварительно облагороженной и прогидролизованной в паровой фазе при 130С 1,0% концентрации серной кислоты , гидромодуле 1,0 в течение 60 мин. Выделение пентозного гидролизата на первой стадии провод т при 130с. Дл этого в течение 15 минут подают ранее полученный пентозный Гидролизат с концентрацией сахара 7,5% в количестве 0,5 гидромодул и одновременно вытесн ют пентозный гидролизат в таком же количестве. Гидромодуль в зоне реакции - 1. Вытесненный гидролизат направл ют в сборник концентрированного пентозного гидролизата. Затем на второй стадии начинают подачу разбавленного пентозного гидролизата с концентрацией сахара 0,5% при той же температуре в течение 30 мин, при этом гидромодуль подачи и вьщачи гидроли зата составл ет 2,5. Выделенный гидролизат объедин ют с гидролизатом первой стадии. Далее при той же теьтературе в течение 30 мин подают воду со скоростью 2,5-3,0 гидромодул в час, выдают в таком же количестве разбавленный раствор Сахаров и направл ют его на вторую стадию вьзделени .Общее врем вьщелени Сахаров из прогидро- лизованного сырь облагороженной хлопковой лузги составл ет 75 мин, концентраци сахара в пентозном гидролизате - 12%, доброкачественность пен- тозного гидролизата - 81%. Выход пентозного сахара составл ет 36% от массы абсолютно сухого сьфь. Пример 2. Раствор пентозно-. го сахара выдел ют из кукурузной кочерыжки предварительно облагороженной и прогидролизованной в услови х перкол ционного гидролизата в течение 60 мин при 130°С.и гидромодуле одачи кислоты и вьщачи экстракта 1,2. Далее провод т вьщержку 20 мин и температуру в реакционной зоне сниают от 130 до 100°С. В табЛо 1 приведены результаты сследований качества пентозного гидолизата , полученного при различых услови х его выделени из проидролизованного сырь . Услови вьщелени Сахаров: Гидромодуль подачи: гидролизата промывных вод воды Подано сахара, % к абсолютно сухому сырью: с гидролизатрмч с промывными водамк Анализ пентозног.о гидролизата: Концентраци са6 ,94 9,0 хара, % Доброкачественность , % 72,3 73,6 Выход пентозного сахара, % к абсолютно сухо19 ,9 27,0 28,2 29 му сырью Анализ промьюных вод: Концентраци саха1 ,98 1,3 0, ра, % Выход пентозных РВ, % к абсолютно сухо3 ,60 2,6 3, му сырью Выход пентозного сахара за опыт с учетом поданных сахаров на вьщеление, % к абсолютно сухо20 ,8 21,7 33 му сырью 9,2 7, 73,8 75 2.9 8,5 9,7 , 9 78,4 82,5 , 8 40,4 48,2 91 1,21 1,62 74 5,25 7,25 , 4 34,4 36,04 Посла этого при в течение 60 мин подают ранее полученный пен тоэный гидролиэат с концентрацией сахара 7,2% в количестве двух гидромодулей|одновременно выдают пенто ный гидролизат в том же количестве и направл 19т его в сборник концентр рованного пентозного Гидролизата. Затем на второй стадии подают разбавленный пентозный гидролизат с концентрацией сахара 3,0% при той же температуре в течение 40 мин и гидромодуле подачи и вьщачи 2,5. Вы тесненный пентозный гидролизат направл ют в сборник концентрированно го Гидролизата, Далее при той же тем пературе в течение 30 мин подают во ду и выдают разбавленный гидролизат при гидромодуле 2,5. Разбавленный гидролизат-промывные воды направл ют на вторую стадию выделени . Общее врем выделени пентозного сахара составл ет 150 мин, концентраци caxapd в пентозном гидролизате - 9,8 доброкачественность раствора - 80%, выход пентозного сахара - 35,9% от массы сырь . Таким образом, использование пре лагаемого способа, обеспечивающего повышение концентрации сахара в пентозном гидролизате на 30%, позвол ет повысить производительность npoi Цессов инверсии осветлени ,нейтрализации и выпарки на 30%. Эффективность внедрени предлаг гаемого способа выделени растворов сахароз из прогидролизованного пентозансодержащегорастительного сырь на действующих заводах отрасли благодар повышению сахара в пентозном гидролизате, улучшению его качества и снижению жидкостного потока состав л вт 220 тыс. руб. 910 Формула изобретени Способ получени растворов Сахаров, предусматривающий обработку пентозансодержащего растительного сырь раствором серной кислоты, вкстракцию растворимых примесей водой, пентозный гидролиз серной кислотой при температуре 100-135 С и гидромодуле 1,0-3,0 и вьщеление пентозных сахаров , отличающийс тем, что, с целью повьш1еш1 концентрации сахара в пентозном гидролизате, улучшени качества- растворов и повьш1ени выхода пентозных Сахаров, выделение сахаров провод т при температуре 20-130 С последовательно в две стадии , первую из которых ведут путем подачи в течение 15-60 мин, пентозного Гидролизата с концентрацией сахара в растворе 5-7% при гидромодуле подачи и выдачи гидролизата 0,5-2,0, а вторую стадию - путем подачи в течение 30-60 мин гидролизата с концентрацией сахара 0,5-4,0% при гидромодуле 1,5-4,5 с последующей отмывкой Сахаров водой при том же гидромодуле и возвратом полученного разбавленного гидролизата на вто рую стадию выделени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидет ьство СССР № 326219, кл. С ТЗ К 1/02, 1974. The invention relates to hydrolysis industry "includes a method for producing concentrated sugar solutions by hydrolysis of pentosan-containing plant materials, such as cotton husks, corn stalk, sunflower husks, deciduous wood (birch, aspen), etc., used for the production of crystalline xylitol, fodder yeast and other products. During the processing of pentosan-containing raw materials according to the technological scheme, xylitol-yeast pentose hydrolysates are obtained with the maximum possible concentration of sugar due to the content of pentosans in the raw material, the rate of their hydrolysis and the conditions of the formation of saccharides, as well as by the method of removing sugars from prohydrolized material. Nowadays, when processing cotton husks containing 25-28% pentosans, pentose hydrolysates with a sugar concentration of 5.5-6.9% are obtained, and during processing of corn stalk containing 39-42% pentosans, pentose hydrolysates with a concentration of sugar 6.9-7.2%. Similar values of the sugar concentration in the pentose hydrolyzate with a large difference in the content of pentosans in the feedstock is determined by the structure of the material, 4 by the method of hydrolysis and release of sucrose from the hydrolyzed material. Processing xylitol for pentose solutions with a higher concentration of sugars makes it possible to increase the productivity at the subsequent stages of processing of pentose hydrolysates: inversion, clarification, neutralization, and Bsharki. This also makes it possible to reduce the consumption of steam of brightening agents and to create conditions for increasing the production of crystalline xylitol in existing plants. Thus, it is known to obtain solutions of sugars by wetting the raw materials with 620% sulfuric acid at a temperature of not more than and removing salts and various impurities from the raw materials by extraction with water. Then, without discontinuing the extract for the raw materials, a 1-2% solution of sulfuric acid is fed with a gradual heating of the processed raw material from 120 to. For 30-50 minutes, the extraction of the extract is stopped and the selection of the pentose hydrolyzate begins. After selection of 3-4 hydromodules of the pentose hydrolyzate, the hexose hydrolyzate is sampled with further gradual heating from 140 to. In the last 30–50 min, only water is supplied to wash off the lignin from the acid and sugars. The hydrolyzate is taken off and the sulfuric acid is fed continuously, with the total duration of the process of cleaning the raw material and the pentose hexose hydrolyzate being 12–14 hours and the time of the pentose hydrolyzate 4 -5 h. The sugar concentration in pentose hydrolyzate from corn stalk reaches 6.8–7.2%, and from cotton sap - 5.5–6.0%. Later, this method was improved in the direction of decreasing the hydrolyzate turnover and increasing the sugar concentration in ne toxicity of the hydrolyzate, which was achieved by improving the conditions of extraction and, in particular, accelerating it, as well as by stabilizing the temperature regime of pentose hydrolysis in the process of feeding the acid and issuing the pentose hydrolyzate from the hydrolysis apparatus. The improved percolation pentose – hexose hydrolysis mode of cotton husk improves the sugar concentration in pentose hydrolysis from 6.0 to 6.4% while reducing the hydrolyzate turnover by 15% G21. However, the rapidly growing need for xylitol required further improvement of the process in the direction of increasing the sugar concentration in the pentose hydrolyzate and improving the quality of the solutions. The closest to the present invention is a method for producing sugar from a pentosan-containing raw material, which involves treating it with a solution of sulfuric acid, at a temperature not higher than 120 ° C, extracting soluble impurities with water, and penile hydrolysis with a 1-2% solution of eric acid at 100,135 ° C and hydronic module 1.0-3.0 and the allocation of sugars. This method provides for percolation in a closed cycle by feeding hydrolyzate-calipers with a concentration of sugars of 2.53, 5% and the amount of hydrolyzate, while the feed rate and quantity of recirculation is 1.5-2.5 hydromodul per hour, temperature 110-140 ° C. This method ensures the increase in the concentration of pentose sugars in the hydrolyzed cotton husk from 5.56, 4% to 6.9-7.5%, and from corn stalk from 6.5-7.2% to 7.3-8.2 %, i.e. 10-15 rel. %. At the same time, a reduction in the consumption of the clarifying reagent-collapsitis by 10-15 rel. % AND However, during percolation in a closed hatch by recirculation or return of the first fractions of the hydrolyzate to the reaction zone, a significant increase in the sugar concentration in the main entose hydrolyzate is not achieved. The purpose of the invention is to increase the sugar concentration in the pentose hydrolysate, improve the quality of solutions, increase the yield of pentose sugars. This goal is achieved by the fact that in the method of obtaining solutions of sugars, which involves treating the pentosan-containing plant raw material with a solution of sulfuric acid, extracting soluble impurities with water, pentose hydrodilation with sulfuric acid at 100-135 0 and hydromodule 1.0-3.0, and the final pentose sugars, carried out at a temperature of 20-130 ° C in succession in two stages, the first of which is carried out by feeding for 15-60 minutes a pentosis hydrolyzate with a sugar concentration in the solution of 5-7% at the hydromodule feeding and dispensing the hydrolyzate a O, 5-2, O, and the second stage - by feeding for 30-60 minutes a hydrolyzate with a sugar concentration of 0.5-4.0% at a water ratio of 1.5-4.5, followed by washing the Sugars with water at the same the hydronic module and the return of the obtained diluted hydrolyzate to the second stage of separation. The essence of the method is as follows. The pretreated and hydrolyzed raw materials, for example, cotton husks, are successively served with a pentosis hydrolyzate with a concentration, a sugar content of 5.5–7.0%, previously obtained. according to any known regime, for example, at a temperature of 100-135 C for 30-180 minutes, a water ratio of 0.50, 3 and a sulfuric acid concentration of 0.5 2.0%. Penositol hydrolyzate is fed at 20-1ЗС for 15-60 minutes in the amount of 0.5-2.0 hydromodules, and the hydrolyzed raw material is replaced by capillary-absorbed pentose hydrolyzate of high sugar concentration of 10-15% and is replaced by less concentrated. The displaced pentose hydrosyrolysis is sent to a concentrated hydrolyzate collector. Then a more dilute solution of pentose sugar is fed with a concentration of 0.5-4.0% at the same temperature for 30-60 m and the feed and water ratio of 1.5-4.5 at the same time, the capillary-absorbed hydrolyzate is displaced and replaced by a weaker solution of pentose sugar. The displaced pentose hydrolyzate is sent to a collection of concentrated pentose hydrolyzate. The sugar concentration in the pentose hydrolyzate obtained in the first and second stages is 9-11%. Then, to wash the Sugars, water is fed at the same temperature and the same hydromodule and the diluted hydrolyzate-wash water is discharged to the branch of the diluted pentose hydrolyzate, which is then used in the second stage of isolation. The main indicators obtained with this method of extraction of sugars from prohydrolyzed raw materials, for example, cotton husks and corn cobs are given in Table. 1. Pentose hydrolyzate, obtained in the control experiment by a known method, filed for the selection of the sugar solution from the hydrolyzate. As you can see chz table. 1, while the sugar concentration in the cotton husk hydrolyzate is varied from 6.94 to 9.0–9.2% or by 32%, and in corn stalk hydrolyzate from 7.29% to 8.5–9.69% or 25-33% and at the same time the purity of the solution increases and the yield of pentose sugars from the cotton husk increases from 19.9 to 21.2%, i.e. by 65%; from corn stalk from 33.54 to 36%, i.e. by 7%. Pentose hydrolysates contain less suspended particles and are easier to clarify, which reduces brightening agent consumption by 15-25%. Example 1. A solution of pentose sugars was separated from cotton husk, previously refined and hydrolyzed in the vapor phase at 130 ° C, with a 1.0% concentration of sulfuric acid, in water ratio of 1.0 for 60 minutes. The isolation of the pentose hydrolyzate in the first stage is carried out at 130 s. To do this, the previously obtained pentose hydrolyzate with a sugar concentration of 7.5% in an amount of 0.5 hydromodule is fed in for 15 minutes and at the same time the pentose hydrolyzate is displaced in the same amount. The hydromodule in the reaction zone is 1. The displaced hydrolyzate is sent to a collection of concentrated pentose hydrolyzate. Then, in the second stage, the supply of diluted pentose hydrolyzate with a sugar concentration of 0.5% is started at the same temperature for 30 minutes, at the same time the hydromodule feed rate and hydrolyzate amount is 2.5. The isolated hydrolyzate is combined with the first stage hydrolyzate. Then, at the same temperature, water is fed at a rate of 2.5-3.0 hydromodul per hour for 30 minutes, a diluted solution of sugars is given in the same amount and sent to the second stage of separation. The total time of separation of sugars from the hydrated raw material The cotton harnessed cotton husk is 75 minutes, the sugar concentration in the pentose hydrolyzate is 12%, the good quality of the pentosis hydrolyzate is 81%. The yield of pentose sugar is 36% by weight of absolutely dry sugar. Example 2. Solution pentozno-. sugars are extracted from the corn cobweb of the previously refined and hydrolyzed under the conditions of percolation hydrolyzate for 60 min at 130 ° C and the hydromodule acid supply and extract 1.2. Next, it is carried out for 20 minutes and the temperature in the reaction zone is reduced from 130 to 100 ° C. Table 1 shows the results of a study of the quality of a pentose hydolysate obtained under different conditions of its isolation from the hydrolyzed raw material. Conditions for Sugars Bleeding: Hydraulic module of supply: hydrolyzate of wash water of water Filed sugar,% of absolutely dry raw material: with hydrolyzate of liquid mixture from leaching of water; Pentoznog hydrolyzate analysis: Concentration of sa6, 94 9.0 hara,% Good quality,% 72.3 73.6 Pentose sugar yield,% to absolutely dry 19, 9 27.0 28.2 29 th raw materials Analysis of promys water: Concentration of sugar, 98 1.3 0, ra,% Output of pentose RV,% to absolutely dry, 3,6 60 2,6 3, Mu raw materials The yield of pentose sugar for the experience, taking into account the supplied sugars for distribution,% to absolutely dry20, 8 21.7 33 raw materials 9.2 7, 73.8 75 2.9 8.5 9.7, 9 78.4 82.5 , 8 40 , 4 48.2 91 1.21 1.62 74 5.25 7.25, 4 34.4 36.04 After this, for 60 minutes, the previously obtained foam hydrolyzate with a sugar concentration of 7.2% in the amount of two hydromodules | simultaneously produce a pento hydrolyzate in the same quantity and sent it to the collection of concentrated pentose hydrolyzate. Then, in the second stage, a dilute pentose hydrolyzate with a sugar concentration of 3.0% is fed at the same temperature for 40 minutes and the feed and drainage module is 2.5. You injected pentose hydrolyzate is sent to the collection of the concentrated Hydrolyzate. Then, at the same temperature, water is fed in for 30 minutes and the diluted hydrolyzate is released at a water ratio of 2.5. Diluted hydrolyzate-wash water is sent to the second separation step. The total recovery time of pentose sugar is 150 minutes, the concentration of caxapd in the pentose hydrolyzate is 9.8. The goodness of the solution is 80%, the yield of pentose sugar is 35.9% by weight of the raw material. Thus, the use of the proposed method, which provides an increase in the sugar concentration in the pentose hydrolyzate by 30%, makes it possible to increase the productivity of npoi Cesses of the inversion of clarification, neutralization and evaporation by 30%. The effectiveness of the implementation of the proposed method for separating sucrose solutions from prohydrolyzed pentosan-containing plant raw materials at operating plants in the industry due to the increase in sugar in the pentose hydrolyzate, the improvement of its quality and the decrease in liquid flow amounted to 220,000 rubles. 910 The invention method of obtaining solutions of sugars, involving the processing of pentosan-containing vegetable raw material with a solution of sulfuric acid, the introduction of soluble impurities with water, pentose hydrolysis with sulfuric acid at a temperature of 100-135 C and a water ratio of 1.0-3.0 , in order to increase the sugar concentration in the pentose hydrolyzate, improve the quality of the solutions and increase the yield of pentose sugars, the selection of sugars is carried out at a temperature of 20-130 ° C in two stages, first of which lead by filing for 15-60 minutes, a pentose hydrolyzate with a sugar concentration in the solution of 5-7% with a hydromodule supplying and dispensing hydrolyzate 0.5-2.0, and the second stage - by feeding for 30-60 minutes hydrolyzate with a sugar concentration of 0.5-4.0% at a water ratio of 1.5-4.5, followed by washing the Sugars with water at the same water ratio and returning the obtained diluted hydrolyzate to the second separation stage. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's testimony of the USSR No. 326219, cl. With TK K 1/02, 1974.
2.Клинова З.К. и др. Усовершенствованный перкол ционный пентозногексозный г.идролиз хлопковой шелухи. -Гидролизна и лесохимическа промышленность , 1976, № 3 , с. 30-31. 2. Klinova Z.K. et al. Advanced percolation pentozohexose gdrolysis of cotton husk. Hydrolysis and wood chemical industry, 1976, No. 3, p. 30-31.
3. Авторское свидетельство СССР № 531845, кл. С 13 К 1/02, 1975. г3. USSR author's certificate No. 531845, cl. From 13 to 1/02, 1975.