SU859331A1 - Method of producing cement clinker - Google Patents
Method of producing cement clinker Download PDFInfo
- Publication number
- SU859331A1 SU859331A1 SU772511745A SU2511745A SU859331A1 SU 859331 A1 SU859331 A1 SU 859331A1 SU 772511745 A SU772511745 A SU 772511745A SU 2511745 A SU2511745 A SU 2511745A SU 859331 A1 SU859331 A1 SU 859331A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gutter
- temperature
- bath
- cement clinker
- heat
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
(54)СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА(54) WAYS TO GET A CEMENT CLINKER
II
Изобретение относитс к производст ну керамических и строительных материалов .The invention relates to the manufacture of ceramic and building materials.
Известен способ получени цементного клинкера, включающий приготовление сырьевой смеси, формование ее в 5 ленту, сушку при 120-450°С и последующий обжиг на расплаве металла tOОднако дл данного способа характерна недостаточна интенсификаци процесса термообработки.A method of producing cement clinker is known, which includes the preparation of the raw mix, molding it into 5 tapes, drying at 120-450 ° C and subsequent calcining on the molten metal tO However, this method is characterized by insufficient intensification of the heat treatment process.
Цель изобретени - интенсификаци процесса термообработки.The purpose of the invention is the intensification of the heat treatment process.
Указанна цель достигаетс тем,что в способе получени цементного клинкера , включающем приготовление сырьевой смеси, формование ее в ленту, сушку при 120-450°С и последующий обжиг на расплаве металла, ленте смеси придают форму желоба с емкостью . погонного метра, определ емой по формулеThis goal is achieved by the fact that in the method of producing cement clinker, including the preparation of the raw mix, molding it into a tape, drying at 120-450 ° C and subsequent roasting on the molten metal, the mixture tape gives the shape of a groove with a container. linear meter defined by the formula
(..f),(..f),
где V - емкость погонного метра высушенного желоба, м /м; К - коэффициент, учитывающий усадку при сушке и запас плавучеел . ти;where V is the capacity of a running meter of the dried gutter, m / m; K - coefficient taking into account the shrinkage during drying and the stock of buoyants. ti;
S - йлощадь поперечного сечени S is the cross-sectional area
ленты сырьевой смеси, м Т - объемный вес отформованной иraw material tapes, m T - volume weight of the molded and
высушенной сырьевой смесиdried raw mix
р - плотность теплоносител приp is the density of the coolant at
температуре обжига, кг/м°, причем подачу леЪты в ванну осуществл ют наклонно к поверхности расплава и в желоб дополнительно подают расплавленный металл. Кроме того, с целью повышени равномерности обжига| в желоб подают расплав металла на 10ЮО С выше температуры основного расплава .firing temperature, kg / m °, besides, the flow in the bath is carried out obliquely to the surface of the melt and molten metal is additionally fed into the trough. In addition, in order to improve the firing uniformity | in the chute serves the molten metal 10 SO with the temperature of the main melt.
На фиг. 1 приведена технологическа схема дл осуществлени предлагаемого способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. 3 . Увлажненна или пластифицированна сырьева смесь формуетс в бесконечный желоб, например, ленточным прессом 1, примен емым в производстве кирпича, высушиваетс в сушилке 2 с разогревом до 120-450с и наклонно подаетс в ванну с жидкометаллическим теплоносителем 3, разогретым до температуры обжига, например, индуктором 4. В месте контакта высушенного сырьевого желоба с поверхностью тепло носител по течке 5 заливают внутрь желоба жидкометаллический теплоноситель , который перекачивают из ванны S например,с помощью индукционного или кондукционного насоса 6. Обожженна сырьева смесь выводитс из агрегата наклонно вверх, например , с помощью ст гивающего ролика 7 Отформованна в виде бесконечного желоба и высушенна сырьева смесь после заполнени жидкометаллическим Теплоносителем погружаетс в расплав разогретый до температуры обжига,и за счет интенсивного теплообмена быстро разогреваетс до температуры, при которой возникают пластичные деформации . После этого она продвигает с под поверхностью расплава до тех пор, пока пластичные свойства материала не будут достаточны дл того, чтобы выталкивающа сила, действующа на обжигаемый материал, деформировала желоб в плоскую ленту. Тогда обожжен на сырьева смесьвсплывает на поверхность жидкометаллического теплоносител и удал етс из агрегата.Гео метрические размеры поперечного сече ни желоба можно определить из услови равенства выталкивающей силы, действую щей на полностью погруженный желоб, и веса теплоносител , заполн ющего его, Дл произвольной формы поперечного сечени желоба это условие выра жаетс зависимостью Vp KS(p-T),FIG. 1 shows the flow chart for the implementation of the proposed method; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 13 . The moistened or plasticized raw material mixture is molded into an endless chute, for example, with a belt press 1 used in brick production, dried in dryer 2 with heating to 120–450 ° C, and inclined into a bath with liquid metal coolant 3 heated to roasting temperature, for example, with an inductor 4. At the point of contact of the dried raw gutter with the surface, the heat of the carrier flows into the stream 5; liquid metal coolant is poured inside the gutter, which is pumped out of the bath S, for example, by means of induction or conduction ion pump 6. The fired raw material mixture is led out of the unit obliquely upwards, for example, by means of a tensioning roller 7 Molded as an endless trench and the dried raw material mixture, after being filled with the liquid metal Coolant, is immersed in the melt heated to the firing temperature, and due to intensive heat exchange, it is quickly heated temperature at which plastic deformations occur. Thereafter, it advances with the surface below the melt until the plastic properties of the material are sufficient for the buoyant force acting on the calcineable material to deform the chute into a flat ribbon. Then burned onto the raw mix floats to the surface of the liquid metal coolant and is removed from the unit. Geometric dimensions of the cross section of the chute can be determined from the condition of equality of the buoyant force acting on the fully submerged chute, and the weight of the coolant filling it, For an arbitrary cross section gutters this condition is expressed by the dependence Vp KS (pT),
де V - емкость ПсТРонного метра желоба , м /м;de V is the capacitance of the PSTRA meter trench, m / m;
S - площадь поперечного сечени ленты сырьевой смеси, S is the cross-sectional area of the raw mix tape,
К - коэффициент, учитывающий усадку при сушке и запас плавучести;K - coefficient taking into account the shrinkage during drying and the margin of buoyancy;
fjf - объемный вес отформованной и высушенной сырьевой смеси, кг/м ;fjf is the volumetric weight of the molded and dried raw meal, kg / m;
J - плотность теплоносител приJ is the density of the coolant at
/i/ i
температуре обжига, кг /firing temperature, kg /
де V - емкость погонного метра жел , лоба , м /м ;de V - the capacity of a running meter of gel, forehead, m / m;
коэффициент, учитывающий усадк ку при сушке и запас плавучести;coefficient taking into account shrinkage during drying and reserve of buoyancy;
площадь поперечного сечени ленты сырьевой смеси, м ; cross-sectional area of raw mix tape, m;
Т объемный вес отформованной и высушенной сырьевой смеси, T volumetric weight of the molded and dried raw mix,
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772511745A SU859331A1 (en) | 1977-08-02 | 1977-08-02 | Method of producing cement clinker |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772511745A SU859331A1 (en) | 1977-08-02 | 1977-08-02 | Method of producing cement clinker |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU859331A1 true SU859331A1 (en) | 1981-08-30 |
Family
ID=20719695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772511745A SU859331A1 (en) | 1977-08-02 | 1977-08-02 | Method of producing cement clinker |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU859331A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1260489A1 (en) * | 2001-05-23 | 2002-11-27 | Carrières du Boulonnais | Process for producing sulfoaluminous and/or ferroaluminous cement, cement thus obtained and installation for carrying out the process |
-
1977
- 1977-08-02 SU SU772511745A patent/SU859331A1/en active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1260489A1 (en) * | 2001-05-23 | 2002-11-27 | Carrières du Boulonnais | Process for producing sulfoaluminous and/or ferroaluminous cement, cement thus obtained and installation for carrying out the process |
WO2002094732A1 (en) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Carrieres Du Boulonnais, S.A.S. | Method for making a sulpho-aluminous and/or ferro-aluminous cement, resulting cement, and installation therefor |
FR2825086A1 (en) * | 2001-05-23 | 2002-11-29 | Carrieres Du Boulonnais | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A SULFO-ALUMINOUS AND / OR FERRO-ALUMINOUS CEMENT, CEMENT OBTAINED BY THIS PROCESS, AND INSTALLATION FOR IMPLEMENTING IT |
US6833105B2 (en) | 2001-05-23 | 2004-12-21 | Carrieres Du Boulonnais | Method for making aluminate cement |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111440003A (en) | Bottom brick special for high-temperature section of tin bath of novel float glass kiln and preparation method thereof | |
SU859331A1 (en) | Method of producing cement clinker | |
SU651688A3 (en) | Method of manufacturing ceramic composition material | |
ATE78804T1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SINTERED DOLOMITE IN A ROTARY KILN. | |
JPS57119843A (en) | Calcining method for catalyst carrier molding | |
SU381645A1 (en) | LI5LIO "D. M. Karpinos, V. M. Trosheva, E. P. Mihashchuk, G. A. Totska, D. N. Poluborinov, A. S. Vlasov, and Yu. I. Slinkin | |
SU542081A1 (en) | Rotating drum furnace | |
SU808476A1 (en) | Method of drying constructional ceramics | |
JPS5580713A (en) | Production of silicon carbide based on mainly beta-type crystal | |
SU36266A1 (en) | Method of making large porous blocks | |
JPS5696005A (en) | Cooling method of blast furnace hearth | |
US3286003A (en) | Method of manufacturing shaped carbon bodies | |
SU1092348A1 (en) | Method of mounting chlorinator | |
SU867890A1 (en) | Method of treatment of carbonate material | |
RU2010779C1 (en) | Method of producing ceramic and cement clinkers | |
SU833808A1 (en) | Method of claydite producing | |
SU908768A1 (en) | Process for producing shungizite gravel | |
SU906973A1 (en) | Ceramic material | |
SU1252306A1 (en) | Method of manufacturing optical components | |
SU450579A1 (en) | Rectification column cube | |
SU387790A1 (en) | METHOD OF OBTAINING CARBIDES | |
SU442998A1 (en) | Method for automatic control of glass melting process | |
SU591433A1 (en) | Method of roasting articles | |
SU610819A1 (en) | Method of manufacturing silicate articles | |
SU1030346A1 (en) | Method of continuous drying and pre-heating of linings and thermal units of refractory concrete |