Claims (2)
Изобретение относитс к оборудованию кон вейерного транспорта, а именно к устройствам дл обнаружени продольного разреза ленты конвейера. Известно устройство дл обнаружени продольного разреза ленты конвейера, включающе расположенные на отжимных рычагах ролики, контактирующие с торцами ленты 1. При увеличении рассто ни между роликами срабатывает св занньш с ними выключатель. Увеличение рассто ний между роликами при продольном прорезе обусловлено тем, что в месте установки датчика опорные ролики снаб 1жны спиральными выступами, посто нно раст гивающими в поперечном направлении. Однако наличие спиральных выступов на поверхности роликов приводит к увеличению трудоемкости их изготовлени . Кроме того устройство работает нечетко, если продольный порез ленты образовалс вбли зи от кра , так как если ширина отделившейс полосы ленты меньше шага винтовой лини выступа, в некоторые моменты времени действие боковой силы будет Г1рекращатьс .. В уст ройстве на ролике расположено примерно полтора витка спирали, что обуславливает нечеткую его работу при ширине отделившейс полоски ленты менее 2/3 ширины ролика. Уменьшение же шага винтовой линии приводит к дальнейшему повышению трудоемкости изготовлени и, кроме того, к понижению чувствительности из-за уменьшени бокового перемещени ленты. В устройстве бокова снла, действующа на ленту, в пределах одного шага спирали, не зависит от ширины отделившейс полоски ленты, в то врем как желательно, чтобы бокова сила возрастала с увеличением ширины полоски лекгы, так как в этом случае дл бокового смещени ленты необходимо преодолевать большие упругие силы. Наибольее близким к предлагаемому вл етс устройство дл обнаруже ш продольного разреза ленты конвейера, включающее установленное на поворотных рычагах над и под леитрй раст гивающие ролики, при этом поворотные рычаги установленных на подвижной раме не подпружинены с возможностью взаимодейтви с сигнальным элементом 2. 38 Однако наличие большого количества рычагов , пружин, подвижной рамки, на которой все смонтировано приводит к усложнению конструкции устройства. Кроме того, возможно выскальзьшание ленты из захватывающих ее роликов , что снижает надежность работы устройства Цель изобретени - упрощение конструкции устройства. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве , включающем раст гивающие ленту ролики , оси которых расположены под острым углом, обращенным в сторону движени ленты и сигнальные ролики, раст гивающие ленту ролики расположены с одной стороны ленты, а оси роликов закреплены неподвижно. На фиг. 1 изображено устройство дл обнаружени продольного разреза ленты конвейера, общий вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на . 1. Устройство включает рычаги , на которых установлены ролики 2, контактирующие с продольными кромками ленты конвейера. Рычаги ст нуты пружиной 3, благодар чему упираютс торцами друг в друга, име возможность перемещатьс в направл ющих корпуса 4. На одном из рычагов, установлен выключатель 5, образующий с рычагами сигнальный элемент. Под лентой ко1шейера установлены раст гивающие ленту ролики 6, оси которых закреплены неподвижно и образуют тупой угол, верщиной обращенный в сторону, противоположную направлению движени ленты. Устройство работает следующим образом. Благодар расположению роликов 6 под углом в месте установки устройства на ленту действуют усили , раст гивающие ее в попереч ном направлении, что при наличии продольного разрьта ленты обуславливает увеличение рассто гни между продольными кромками ленты и между роликами 2, контактирующими с этими кромками. Это обсто тельство вызьшает пе ремещение одного рычага 1 относительно другого , при зтом срабатывает выключатель 5, воздействующий на цепи сигнализации и управлени . Некоторое боковое перемещение ленты при работе конвейера не вызьшает срабатывани выклюйтел , так как при этом рычаги, ст нутые пружиной, перемещаютс одновременно. Продольные порезы ленты конвейера возможны как в пункте загрузки конвейера, так и в любой другой его точке, вследствие возможности применени бортов по всей длине конвейера , в результате заклинивани роликов и т.п. Устройство устанавливают в любой конвейера, как на рабочей, так и на холостой ветви. Возможно также применение аналогичного по конструкции устройства дл желобчатой ленты. Применение предлагаемого устройства благодар повыщению надежности работы уменьщает число выходов из стро конвейерной ленты. Кроме того, благодар упрощению конструкции раст гивающих ле1ггу роликов, понижаетс трудоемкость изготовлени самого устройства. Формула изобретени Устройство дл обнаружени продольного разреза ленты конвейера, включающее раст гивающие ленту ролики, оси которых расположены под острым углом, обращенным в сторону движени леты и сигнальный элемент, отличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции устройства, раст гивающие ленту ролики расположены с одной стороны ленты, а оси роликов закреплены неподвижно . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.За вка ФРГ N« 2423691, кл. В 65 G 43/02, опублик. 1975. The invention relates to equipment for conveyor transport, namely, devices for detecting a longitudinal section of a conveyor belt. A device is known for detecting a longitudinal section of a conveyor belt, including rollers located on squeezing levers in contact with the ends of the belt 1. As the distance between the rollers increases, a switch is activated. The increase in the distance between the rollers with a longitudinal slot is due to the fact that at the place of installation of the sensor the support rollers are provided with spiral spiral lugs that constantly stretch in the transverse direction. However, the presence of spiral protrusions on the surface of the rollers leads to an increase in the complexity of their manufacture. In addition, the device does not work clearly if the longitudinal cut of the tape was formed close to the edge, since if the width of the separated strip of tape is less than the pitch of the helical line of the protrusion, the lateral force will stop at some points in time. The roller has approximately one and a half coil that causes its fuzzy work with a width of the separated strip of tape less than 2/3 of the width of the roller. Reducing the helix pitch leads to a further increase in the labor intensity of manufacturing and, in addition, to a decrease in sensitivity due to a decrease in lateral movement of the tape. In the device, the side slit acting on the tape within one pitch of the helix does not depend on the width of the separated strip of tape, while it is desirable that the lateral force increases with increasing width of the strip of the leg, since in this case it is necessary to overcome the lateral displacement of the tape large elastic forces. Closest to the present invention, there is a device for detecting a longitudinal section of a conveyor belt, including stretching rollers mounted on pivoting levers above and below, while the pivoting levers mounted on a movable frame are not spring loaded so that they can interact with the signal element 2. 38 the number of levers, springs, movable frame, on which everything is mounted leads to the complexity of the design of the device. In addition, it is possible to slip the tape out of its exciting rollers, which reduces the reliability of the device. The purpose of the invention is to simplify the design of the device. This goal is achieved by the fact that in a device that includes tape stretching rollers, the axes of which are located at an acute angle facing the direction of the tape movement and signal rollers, tape stretching rollers are located on one side of the tape, and the axis of the rollers are fixed. FIG. 1 shows a device for detecting a longitudinal section of a conveyor belt, a general top view; in fig. 2 - section A-A on. 1. The device includes levers on which the rollers 2 are installed, in contact with the longitudinal edges of the conveyor belt. The levers are mounted with a spring 3, thanks to which they rest against each other, having the ability to move in the guides of the housing 4. On one of the levers, a switch 5 is installed, which forms a signal element with the levers. Tape tape rollers 6 are installed under the tape of the shear, the axes of which are fixed and form an obtuse angle, with the tip facing away from the tape. The device works as follows. Due to the positioning of the rollers 6 at an angle at the installation site of the device, the force acts to stretch it in the transverse direction, which, if there is a longitudinal tear of the tape, causes an increase in the distance between the longitudinal edges of the tape and between the rollers 2 in contact with these edges. This circumstance causes the displacement of one lever 1 relative to the other; in this case, the switch 5 actuates the signaling and control circuits. Some lateral movement of the belt during the operation of the conveyor does not trigger the actuation of the switch off, since in this case the levers, which are spring-loaded, move simultaneously. Longitudinal cuts of the conveyor belt are possible both at the loading point of the conveyor and at any other point of it, due to the possibility of using beads along the entire length of the conveyor, as a result of jamming of the rollers, etc. The device is installed in any conveyor, both on the working and on the idle branch. It is also possible to use a device similar in design to the grooved tape. The application of the proposed device due to the increased reliability of operation reduces the number of failures of the conveyor belt. In addition, by simplifying the design of the stretching pulleys, the labor intensity of manufacturing the device itself is reduced. Apparatus of the Invention A device for detecting a longitudinal section of a conveyor belt, including tape-extending rollers, the axes of which are located at an acute angle facing the direction of motion and a signal element, which, in order to simplify the design of the device, the tape-stretching rollers are located with one side of the tape, and the axis of the rollers are fixed. Sources of information taken into account during the examination 1. Germany, N «2423691, cl. In 65 G 43/02, published. 1975.
2.Авторское свидетельство СССР № 650899, кл. В 65 G 43/02. 1977 (прототип).2. USSR author's certificate number 650899, cl. B 65 G 43/02. 1977 (prototype).
..