SU859173A1 - Устройство дл механической обработки пластмассовых изделий - Google Patents

Description

1 .

Изобретение относитс  к механической обработке пластмассовых изделий и может быть использовано дл  сн ти  обло  и доведени  до окончательных размеров изделий, полученных формованием .

Известно устройство дл  механической обработки пластмассовых изделий , содержащее смонтированные на основании питатель с отсекателем, механизм шагового перемещени  изделий в зону обработки, выполненный в виде приводного штангового транспортера с толкател ми, направл ющие и обрабатывающий инструмент с приводом и зажимы дл  фиксаци положени  издели  1J .

В случав, если изделие необходимо обрабатывать в двух взаимно перпендикул рных плоскост х, например , когда отверсти  расположены в дне крышки и в боковых ее сторонах, приходитс  после подачи издели  из питател  на позицию обработки, вначале обрабатывать изделие последовательно в одной плоскости, а затем во второй, иначе обрабатывающие инструменты могут пересечьс  друг с другом, что приводит к снижению npoi изводительности устройства. Можно

также в ЭТО1 случае обрабатывать издели  на разных позици х обработки , установленных последовательно вдоль перемещени  издели  по направл ювдам , что вызывает увеличение габаритов устройства.

Цель изобретени  - повышение прои| одйтельности и сокращени  габаритов .при механической обработке из10 дели  в двух взгшмно перпендикул рных плоскост х.

Указанна  цепь достигаетс , тем, что устройство дл  механической обработки nnacTKtaccoBicc изделий, содер15 жащее смрнти юванные на основании питатель с отсекателем, механизм шагового перемещени  изделий в зону обработки, выполненный а виде приводного штангового транспортера с толка20 те1й ми, напраалиющие, обрабатывающ Яг инструмент с приводом и згикимы дл  фиксации положени  издели , снабжав нр сзюйтнровгшйой на основании кареткой с закре шеинЁМ на ней допол25 нительным и струментом, установленной с возможностью перемещени  вдоль нагфаал госцих во взаимно противопо;ложных направлени х со штанговым транспортере k кинема г чески св 30 занной с ним.

На ф г. 1 изображено устройство дл  механической обработки пластмас совых изделий;на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Предлагаемое устройство содержит смонтированные на основании (не показано ) питатель 1 с отсекателем 2, механизм шагового перемещени  изделий , выполненный в виде штангового транспортера 3 с толкателем 4, привод транспортера 3, выполненный в виде силового цилиндра 5, направл ющие б, обрабатывающий инструмент в виде прошивок 7 и 8, оснащенных винтовой режущей кромкой.

Прошивки 7 имеют привод перемещени  от цилиндра 9 и снабжены подпружиненным зажимом 10 дл  фиксации изделий .

Устройство снабжено также возвратно-поступательно перемещаемой ка- реткой 11 с приводом, на которой устновлен обрабатывающий инструмент прошивка 8, причем привод перемещени  каретки 11 св зан жесткой кинематической св зью с приводом перемещени  транспортера 3. Дл  этого штанга транспортера 3 снабжена рейкой 12 котора  через зубчатое колесо 13 взаимодействует с рейкой 14, св занной с кареткой . Измен   соотношение зубчатой передачи, можно получить любое соотношениедвижени  реек 12 и 14 .

Прошивки 7 расположены перпендикул рно прошивке 8 и предназначены дл  обработки отверстий, наход щихс  в дне издели , а прошивка 8 обрабатывает отверстие в боковых стенках издели . Дл  обработки верхнего торца изделий устройство снабжено набором фрез 15 с приводом. Дл  удалени  изделий из устройства в нем предусмотрен пневмоцилиндр 16 со штоком 17 и лоток 18.

Устройство работает следующим образом .

При включении устройства в работу штанговый транспортер 3 перемещает своим толкателем 4 изделие 19 из питател  1 на позицию обработки. Верхние издели  удерживаютс  в питателе 1 при помощи отсекателей 2. Одновременно с перемещением транспортера 3 навстречу изделию 19 перемецаетс  каретка 11, при этом ее прошивка 8 входит в отверстие издели  19, которое рдсположено в его стенках, и прои: одитс  его обработка (сн тие обло },

Таким образом, обработка отверстий в стенке издели  19 производитс  при перемещении последнего на позицию ее обработки. Одновременно с этим набор фрез 15 обрабатывает верхний торец издели  19. После окончани  перемещени  издели  19 на позиг цию обработки пневмоцилиндр сразу же резко возвращает трандпортер 3 в исходное положение и одновременно с этим выводит прошивку 8 из издели  .19. После этого происходит обработл ка издели  19 в другой перпендикул рной плоскости. Дл  этого пневмоцилиндр 9 опускает зажим 10 и обрабатывает прошивками 7 отверсти , расположенные в дне издели  19. После окончани  обработки изделие 19 5 удал етс  из устройства при помсмди пневмоцилиндра 16-.

Предлагаемое выполнение устройства позвол ет вести обработку отверстий по одной из плоскостей при транспортировании детали от питател  на позицию обработки ко второй перпендикул рной плоскости, что повышает производительность устройства и сокращает его габариты (за счет совмещени  времени обработки и транспортировани ) .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 295676, кл. В 29 С 17/10, 1969 (прототип).