SU859094A1 - Apparatus for assembling and welding tube plates from coils - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к сварке, а именно к конструкции устройств дл  сборки и сварки трубных панелей из змеевиков, и может быть использовано при изготовлении паронагревателей и вод ных экономайзеров д.л  котлоагрегатов ТЭЦ. В современном котлостроении котельные агрегаты набирают из мембран ных трубных панелей, служащих дл  создани  газоплотных экранов в топочиой камере и газоплотных блоков стенового заполнени  в конвективной шгисте. Кажда  сварна  трубна  панель состоит из 20-40 труб круглого сечени  с перемычкой мезеду ними, соедин емых между собой продольными сварочными швами Ell . Однако, нар ду с внедрением цельносварных мембранных трубных панелей дл  создани  газоплотных экранов начаты работы по внедрению мембранных трубных панелей змеевикового типа, служащих дл  создани  паронагреватвлей и экономайзеров. Панели змеевикового типа изготавливают из змеевиков с гибами в форме калачей и приваренными металлическими полосами между параллельными трубами змеевика, Известна установка дл  изготовлени  газоплотных панелей путем приварки между трубами металлических полос, содержаща  станину, сварочные головки, механизм, подачи присадочной проволоки с регулируемыми мундштуками , сборочное устройство, приводы и подающие прижимные ролики. Прижимные ролики обеспечивают регулирование поперечных деформаций с соблюдением заданных размеров панели. Сварку производ т с двух сторон с кантовкой панели 23 Известно устройство дл  сборки и сварки трубных панелей из змеевиков, содержащее смонтированные на осиовании сварочные головки, рольганг, опорные ролики дл  размещени  на них свариваемого издели , снабженные прижимными роликами две твйежкн и пневмоцилиндры со штоками, прижимающими тележки к опорным роликам и несущими захваты з}. Недостаток известного устройствартсутствие узла, позвол ющего осуществить жесткое закрепление трувных элементов змеевика и исключающего выход элементов змеевика из горизонтальной плоскости при его перемещении в процессе сварочиыхThe invention relates to welding, in particular, to the construction of devices for the assembly and welding of pipe panels of coils, and can be used in the manufacture of steam heaters and water economizers for boiler units of CHP. In modern boiler building, boiler units are assembled from membrane tube panels, which are used to create gas-tight screens in the combustion chamber and gas-tight wall filling units in a convective section. Each welded pipe panel consists of 20–40 round pipes with a crosspiece between them, interconnected by longitudinal welds Ell. However, along with the introduction of all-welded membrane tube panels to create gas-tight screens, work has begun on introducing coil-type membrane tube panels to create steam heaters and economizers. Coil-type panels are made of coils with bends in the form of rolls and welded metal strips between parallel coil tubes. A device for producing gas-tight panels by welding between metal strips tubes containing a stand, welding heads, a mechanism, filler wire with adjustable mouthpieces, an assembly device is known. , drives and feeding pinch rollers. Pinch rollers provide adjustment of transverse deformations in compliance with the specified dimensions of the panel. Welding is carried out from two sides with a tilting of the panel. 23 A device for assembling and welding pipe panels of coils is known, comprising welding heads mounted on the axle, a roller table, support rollers for placing a welded product on them, equipped with pressure rollers, two twines and pneumatic cylinders with rods clamping trolleys to support rollers and carriers grippers s}. A disadvantage of the known device is the presence of a node that allows rigid fixing of the coil pipe elements and excluding the exit of the coil elements from the horizontal plane when it is moved during welding.

работ, что не обеспечивает качество сборки эмеевиковых элементов под сварку и.затрудн ет соблюдение геометрических форм и размеров издели , Кроме того, конструкци  существующих прижимных роликов преп тствует свободному прохождению изгибов змеевика с одновременным прижатием трубных элементов между собой, что не позвол ет производить начало и конец сварки в процессе изготовлени  панели .works, which does not ensure the quality of assembling emeevikov elements for welding and complicates the observance of the geometric shapes and sizes of the product. In addition, the design of the existing pressure rollers prevents the free passage of the coil bends while simultaneously pressing the tubular elements between themselves. end of welding during panel fabrication.

Цель изобретени  - обеспечение качества сборки змеевиковых элементов под сварку и соблюдение геометрических форм и размеров издели  за счет жесткого закреплени  трубных элементов замеевика, исключающего отклонение змеевиковых элементов в горизонтальном и вертикальном направлени х обеспечение непрерывности приварки металлических полос между трубащ змеевика в процессе изготовлени  изделий за счет свободного прохождени  изгибов змеевика между роликами с одновременным прижатием трубных элe.eнтoв, а также повышение производительности.The purpose of the invention is to ensure the quality of assembly of coil elements for welding and compliance with the geometric shapes and sizes of the product by rigidly fixing the pipe elements of the plate, eliminating the deviation of the coil elements in the horizontal and vertical directions, ensuring continuity of welding of metal strips between the pipe coil in the process of manufacturing products due to free the passage of the coil bends between the rollers with simultaneous pressing of pipe elementov, as well as increasing the manufacturer Nost.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  сборки и сварки трубных панелей из змеевиков, содержащее смонтированные на основании сварочные головки, рольганг, опорные ролики дл  размещени  на них свариваемого издели , снабженные прижим;1ыми роликами две тележки и пневмоцилиндры со штоками, прижимающими тележки к опорным роликам и несущими захваты, оснащено смонтированной на рольганге пр моугольной рамой с двум поджимными панел ми на ее концах, при этом опорные и прижимные ролики тележек вьтолнены с кольцевыми выступами шириной, равной внутреннему диаметру изгибов змеевиков и кольцевыми впадинами шириной, равной внешнему диаметру изгибов змеевиков, причем выступы прижимных роликов одной тележки и выступы сопр женных с ней опорных роликов располагают напротив впадины прижимных роликов другой тележки и впадин сопр женных с ней опорных роликов,This goal is achieved by the device for assembling and welding tubular coil panels containing base-mounted welding heads, live rolls, support rollers for placing the product to be welded on them, equipped with a clamp; two rollers and pneumatic cylinders with rods clamping the cart to the support rollers rollers and carrier clamps are equipped with a rectangular frame mounted on a roller table with two gland plates at its ends, while the supporting and clamping rollers of the carts are made with annular ledges width Equal to the inner diameter of bending coils and annular troughs width equal to the outer diameter of the coils of bends, wherein the projections nip rollers one trolley and protrusions mating with it the support rollers have a depression opposite the other pressure rollers trolley and depressions mating with it the support rollers,

На фиг, 1 изображено устройство, нерабочее состо ние; на фиг, 2 то же, рабочее состо ние на фиг,3 разрез А-А на фиг, 2} на фиг, 4 поджимна  панель между опорными роликами и роликами тележки, поперечный разрез; на фиг, 5 .- разрез Бна фиг, 2) на фиг, 6 - вид сверху на фиг. If на фиг, 7 - разрез В-в на фиг, 6.Fig. 1 shows a device inoperative; FIG. 2 is the same; FIG. 2, a working condition in FIG. 3; FIG. 2, FIG. 3; 4, a pressing panel between support rollers and trolley rollers; a cross section; FIG. 5 is a section through the Bna of FIG. 2); FIG. 6 is a top view of FIG. If in FIG. 7 is a sectional view of B-in in FIG. 6.

На опорных роликах 1, охлаждаемом опорном ролике 2 и рольганге 3 установлена пр моугольна  рама 4 с поджимными панел ми 5, Ме аду поджимными панел ми 5 змеевик 6 и полосы 7 укладывают соответственно на впадины иOn the support rollers 1, the cooled support roller 2 and the roller table 3, a rectangular frame 4 is installed with the gland plates 5, the gland plate gland 5 and the coil 6 and the strips 7 are placed on the depressions and

выступы опорных роликов 1 и охлаждае мого опорного ролика 2. На собранную трубную панель с двух СТОРОН накатывают тележки 8 с роликами 9, затем между торцами поджимных панелей 5 в гнезда 10 устанавливают изгибы 11 змеевика и зажимают их поджимными панел ми 5 при помощи винтов 12 и включают пневмоцилиндры 13, Захваты на штоках пневмоцилиндров прижимают тележки 8 с роликами 9 к опорным роликам 1 со змеевиком 6 и полосами 7, Этим достигаетс  жесткое закрепление всей конструкции змеевика б, установление заданного размера панели по ширине и ликвидации зазоров между полосами и трубами.the protrusions of the support rollers 1 and the cooled support roller 2. The trolleys 8 with rollers 9 are rolled onto the assembled pipe panel with the two PARTIES, then between the ends of the gland plates 5, the coils 11 of the coil are installed in the slots 10 and clamp them with the pressure plates 5 with screws 12 and include pneumatic cylinders 13; Grips on the rods of pneumatic cylinders press carriages 8 with rollers 9 to supporting rollers 1 with a coil 6 and strips 7; This achieves a rigid fixation of the whole coil design b, setting a given panel size in width and eliminating gaps between lanes and pipes.

Изготовление трубной панели из змеевиков на предлагаемом устройстве осуществл етс , следующим образом.The manufacture of a coil tube from coils on the proposed device is carried out as follows.

Змеевик б выполн ют из трубы диаметром и толщиной стенки 32x4 мм (сталь 20), а стальные полосы 7 выполн ют из листовой стали 20 толщиной 3 мм. После укладки и прижати  змеевика б и полос 7 торцовую часть панели с изгибами 11 располагают под сварочные головки 14 со сварочной проволокой СВ-08ХМФ диаметром 3 мм. При этом трубы торцовой части змеевика б с полосами 7 прижаты роликами 9 одной из тележек 8, а расположен1;ые в гнездах 10 изгибы 11 загкаты .;олжимной панелью 5, котора  представл ет точный профиль торца трубной панели и прижата роликами 9 другой тележки 8. Это да:эт возможность панел м 5 с зажатым змеевиком б свободно проходить между вращающимис  опорными роликами 1 и роликами 9 тележек 10. После подготовки панели к сварке осу .ществл ют электродуговую прихватку труб и полос между собой и настраивают сварочную головку 14, Затем включают привод опорных роликов 1 и одновремен ю с этим вступают в работу сварочные головки 14, Скорость вращени  опорных роликов 1 равна скорости сварки. Приварка остальных полос 7 к трубам змеевика б осуществл етс  под флюсом АН-348 односторонним продольным швом при сварочном токе 550600 А. Изготовленна  панель змеевикового типа поступает на рольганг 3. На торцах поджимной панели 5 гнезда 10 представл ют точную копию изгибов 11 змеевика. Поджимные панели 5 устанавливают в пазы рамы 4, Продольные планки рамы 4 устанавливают и зажимают в кольцевых впадинах роликов тележек и опорных роликов. Приварка полос 7 к трубам змеевика б может осуществл тьс  в различных вариантах при этом очередность сварки полос 7 определ ют опытным путем.The coil b is made of a pipe with a diameter and wall thickness of 32x4 mm (steel 20), and steel strips 7 are made of steel sheet 20 with a thickness of 3 mm. After laying and pressing the coil b and strips 7, the front part of the panel with bends 11 is placed under the welding heads 14 with welding wire CB-08KHMF with a diameter of 3 mm. At the same time, the pipes of the end part of the coil b with strips 7 are pressed by the rollers 9 of one of the carriages 8, and there are 1 curved slots 11 in the sockets 10 and the clamping panel 5, which represents the exact profile of the end of the tube panel and is pressed by the rollers 9 of another carriage 8. This is yes: this is the possibility of the panel 5 with the clamped coil b freely passing between the rotating supporting rollers 1 and the rollers 9 of the trolleys 10. After preparing the panel for welding the axle, electric tacking of the pipes and strips between them takes place and adjust the welding head 14, Then turn on the drivesupport rollers 1 and at the same time welding heads 14 come into operation. The rotation speed of the support rollers 1 is equal to the welding speed. The remaining strips 7 are welded to the coil pipes b under an AN-348 flux with a one-sided longitudinal seam at a welding current of 550,600 A. A coil-type panel is fed to the live rolls 3. At the ends of the gland plate 5 of the socket 10 are an exact copy of the bends of the 11 coil. Gland plates 5 are installed in the slots of the frame 4, the Longitudinal strips of the frame 4 are installed and clamped in the annular depressions of the rollers of the carts and the supporting rollers. The welding of strips 7 to the coil pipes b can be carried out in various ways, while the welding sequence of strips 7 is determined experimentally.

Claims (3)

Такое конструктивное решение предлагаемого устроит сва обеспечивает механизацию Ji3r,;, овлени  трубных панелей иэ змеекикэв, непрерывность процесса пр-варки полос на всю длину издели , качество сборки змеевика и полос под сварку, соблюдение геометрических форм и допускаемых отклонений от проектных в вертикальном и горизонтальном направлени х, а жесткое крепление частей змеевика в процессе сварки до полного изготовлени  панели дает возможность уменьшить сварочные деформации в изделии. Предлагаемое устройство удобно при сборке элементов под сварку и в процессе работы. Использование предлагаемого устройства повысит производительность и качество изготовл/1емых трубных панелей из змеевиков, Формула изобретени  Устройство дл  сборки и сварки трубных панелей из змеевиков, содержащее смонтированные на основании сварочные головки, рольганг-, опорные ролики дл  размещени  на них свариваемого издели , снабженные прижимны ми роликами две тележки и пневмоцилиндры со штоками, прижимающими те лежки к опорным роликам, и несущими захваты, отличающеес  8 i4 5 11Such a constructive solution of the proposed arrangement will ensure the mechanization of Ji3r;; x, and the rigid attachment of the parts of the coil during the welding process to the complete fabrication of the panel makes it possible to reduce the welding deformations in the product. The proposed device is convenient when assembling elements for welding and in the process. The use of the proposed device will improve the performance and quality of fabricated pipe panels of coils, the invention The device for assembling and welding pipe panels of coils, containing mounted on the base of the welding heads, roller, supporting rollers for placing the welded product on them, equipped with pressure rollers Two trolleys and pneumatic cylinders with rods that clamp those racks to the support rollers and carrying clamps, which are different 8 i4 5 11 (Риг.2 тем, что, с целью повьаиени  прюиэводительности и качества издели , устройство оснащено смонтированной на рольганге пр моугольной рамой с двум  поджимными панел ми на ее концах , при этом опорные и прижимные оолики тележек вьшолнены с кольцевыми выступами шириной, равной внутреннему диаметру изгибов змеевиков и кольцевыми впадинами шириной, равной внешнему диаметру изгибов змеевиков , причем выступы прижимных роликов одной тележки и выступы сопр женных с ней опорных роликов располагают напротив впадин прижимных роликов другой тележки и впадин сопр женных с ней опорных роликов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Рудницкий Л, Д. Монтаж газоплотного котлоагрегата БКЗ-420140НГМ, М,, Энергетика, 1977, с,23. (Rig.2, in order to maintain the productivity and quality of the product, the device is equipped with a rectangular frame mounted on the roller table with two gland plates at its ends, while the supporting and clamping carts of the carts are filled with annular projections with a width equal to the internal diameter of the bends coils and ring depressions with a width equal to the external diameter of the bends of the coils, and the protrusions of the pressure rollers of one bogie and the protrusions of the supporting rollers adjacent to it are located opposite the cavities of the pressure rollers each of the trolley and hollows of the support rollers connected with it Sources of information taken into account during the examination 1. Rudnitsky L, D. Installation of gas-tight boiler unit BKZ-420140NGM, M, Energetika, 1977, s, 23. 2.Патент США № 2993983, кл. 219-124, 25,07,61, 2. US patent number 2993983, cl. 219-124, 25,07,61, 3.Авторское свидетельство СССР № 210286, кл, В 23 К 37/04,10.09.66 (прототип).3. USSR author's certificate No. 210286, class, B 23 K 37 / 04.10.09.66 (prototype). ЛL «" Фиг.77