Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при обработке глубоких отверстий, По основному авт. св. № 360167 известей инструмент дл обработки отверстий с направл ющими пластинами и механически закрепленной в пазу корпуса режущей пластиной, основание и одна грань которой, обращенна к направл ющей пластине сверла, параллель ной оси, а втора грань выполнена под углом самоторможени к оси инструмента 1. Недостатком известного инструмента вл етс отсутствие возможности компенсации размерного износа инструмента в процессе эксплуатации , что снижает его cyivBviapHyre стойкость. Например , принормальном износе по задней грани инструмента, не превышающем допустимого , в случае размерного износа превышающего допуск на обрабатываемое отверстие, что часто случаетс при обработке высокоточных отверстий в труднообрабатываемых материалах ре-жу1г (а пластина не может быть вторичнтэ испольЪована и подлежит замене на новую по причине потери размерной стойкости . Цель изобретени - компенсаци размерного износа и увеличение стойкости инструмента. Поставленна цель достигаетс тем, что под углом самоторможени к оси инструмента выполнена бокова грань режущей пластины, обращенна к направл ющей пластине, а параллельно оси инструмента - бокова грань, сопр женна с калибрующей ленточкой. На фиг. 1 изображен предлагаемой инструмент, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-В на фиг. 1. Инструмент состоит из корпуса 1, в пазу которого установлена сменна режуща пластина 2, а на цилиндрической поверхности закреплены твердосплавные направл ющие пластины 3. Боковые грани 4 и 5 режущей пластины наклонены под углом А, что обеспечивает надежный прижим ее основани к соответствующей плоскости корпуса сверла. Бокова грань 5 режущей пластины , сопр женна с калибрующей ленточкой 6, выполнена параллельно оси сверла, а грань 4, обращенна к направл ющей пластине 3 - под углом самоторможени р к оси сверла. Наличие угла способствует надежномуThe invention relates to metalworking and can be used in the processing of deep holes, According to the main author. St. No. 360167 with lime tools for machining holes with guide plates and a cutting plate mechanically fixed in the housing groove, the base and one face of which is facing the drill guide plate parallel to the axis, and the second face is made at an angle of self-braking to the axis of the tool 1. The disadvantage A known tool is the inability to compensate for dimensional wear of an instrument during operation, which reduces its cyivBviapHyre resistance. For example, normal wear on the back face of the tool, which does not exceed the allowable, in case of dimensional wear, exceeds the tolerance per machined hole, which is often the case when machining high-precision holes in hard-to-cut machining materials (and the plate cannot be recycled and must be replaced with new the reason for the loss of dimensional stability. The purpose of the invention is to compensate for dimensional wear and increase tool life. The goal is achieved by the fact that at an angle of self-locking to the axis The cutter has a side face of the cutting plate facing the guide plate, and parallel to the tool axis is a side face adjacent to the gage tape. Figure 1 shows the proposed tool, a general view; Figure 2 is a view A in Figure 1; Fig. 3 shows a section B-B in Fig. 1. The tool consists of a body 1, in the slot of which a replaceable cutting plate 2 is installed, and carbide guide plates 3 are fixed on the cylindrical surface 3. The lateral faces 4 and 5 of the cutting plate are inclined at an angle And that provides a reliable clamp th base to the corresponding plane of the drill body. The lateral face 5 of the cutting plate, coupled with the calibrating tape 6, is made parallel to the axis of the drill, and face 4 facing the guide plate 3 is at an angle of self-locking p to the axis of the drill. The presence of the angle contributes to reliable
прижиму граней режущей пластины к соответствующим гран м корпуса сверла. В процессе эксплуатации размерный износ инструмента по калибругацей ленточке сопровождаетс уменьшением диаметра инструмента и соответственно рассто ни между калибрующей ленточкой б и поверхностью боковой грани 5,pressing the edges of the cutting plate to the corresponding faces of the drill body. During operation, dimensional wear of the tool along the calibrated ribbon is accompanied by a decrease in the tool diameter and, accordingly, the distance between the calibrating ribbon b and the surface of the side face 5,
компенсаци размерного износа и восстановление исходного }&змёра инструмента осуществл етс посредством съема металла с поверхности боковой грани 5, сопровождающегос увеличением рассто ни между калибрук цей ленточкой б и боковой гранью 5 режущей пластины и соответственно диаметра инструмента.The compensation of dimensional wear and restoration of the original} & zmer of the tool is accomplished by removing the metal from the surface of the side face 5, accompanied by an increase in the distance between the gauge ribbon b and the side face 5 of the cutting plate and the corresponding tool diameter.
выполненна под углом самоторможени к оси инструмента бокова грань 4 режущей пластины, обращенна к направл ющей пластине, обеспечивает при осевом перемещении режущей .пластины ее радиальное смоцение в сторону увеличени Диаметра инструмента на величинусн того сло металла с боковой грани 5.The lateral edge 4 of the cutting plate facing the guide plate, made at an angle of self-braking to the tool axis, ensures that the axial movement of the cutting plate increases its tool diameter by increasing the diameter of the tool on the size of the metal layer from the side face 5.
Предлагаема конструкци инструмента дл обработки отверстий повышает суммарную стойкость инструмента в два и большее число раз (по ЧИСЛУ возможных компенсаций размерного износа; в эа исимости от допуска на обрабатываемое отверстие и исполнительных размеров режущей пластины при обработке труднообрабатываемых матери(5/алов .The proposed design of the tool for machining holes increases the tool's total durability by a factor of two or more (according to the NUMBER of possible compensations for dimensional wear; in particular, from the tolerance to the hole being machined and the executive dimensions of the cutting plate when machining difficult-to-work mothers (5 / ala.