SU858918A1 - Устройство дл обогащени зернистых материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к гидромеханизации горнообогатительных работ и может быть использовано дл  обогащени  песков дл  гидротехнических соо ружений в услови х дефицита воды при разработке земснар дами местных грунтов в подводных забо х. Известно устройство дл  обоггидени  мелкозернистых песчаных материалов при их разработке замснар дами в услови х дефицита воды, включающее обогатительную камеру с патрубками дл  приема и слива пульпы и цилиндри ческую классификационную камеруJ в зоне классификационной камеры уста новлен коллектор, в который подают сжатый воздух под давлением, превышающим давление подаваемой пульпы Ij Недостатком такого устройства  вл етс  то, что разделение гидросмеси в приемной камере происходит неравно мерно в сечении диаметральной плоскости , так как основной поток подайаемого в камеру воздуха поступает через первые насадки воздуховодов, расположенные ближе по направлению .движени  воздушного потока. Кроме того, устройство не обеспечивает повторное использование воздуха. Известно устройство дл  оОогащени  зернистых материалов, включающее корпус, пульпоприемную трубу, состо щую из внешней и внутренней частей, коллектор, воздухоподвод щиП патрубок и патрубки дл  разгрузки продуктов обогащени  2 . Недостатком данного устройства  вл етс  То, что выход воздуха в приемную камеру происходит через кольцевое сечение в пристенной зоне. Это не обеспечивает равномерное распределение потока аэрированной гидросмеси в сечении диаметральной плоскости приемной камеры, в результате чего не достигаетс  предварительное разделение материала по крупности, кроме того устройство не обеспечивает такое повторное использование воздуха, которое снижает энергоемкость генератора потока воздуха. Цель изобретени  - повышение точности разделени  материала и снижение энергоемкости процесса. Поставленна  цель достигаетс  тем, что пульпоприемна  труба устройства снабжена эжектором, установленным на ее внешней части, и каскадом усеченных конусов, установленным на конце ее внутренней части.

при этом усеченные конусы соединены между собой с зазорами, а их меньшие основани  направлены в стороны загрузки пульпы.

На чертеже изображено устройство общий вид.

Устройство включает корпус 1, состо щий из приемной камеры 2 со сливным патрубком 3 и классификационной камеры 4 с разгрузочным патрубком 5 , пульпоприемную трубу б, снабженную эжектором 7 и каскадом усеченных конусов 8, соединенных между собой с образованием зазоров 9.

В нижней части классификационной камеры 3 установлен коллектор 10 с рассекателем 11 пульпы и насадками 12 и воздухоподвод щий патрубок 1

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Пульпа от земснар да подаетс  в пульпоприемную трубу б, где посредством эжектора 7 насыщаетс  воздухом .

Аэрированна  гидросмесь попадает на усеченные конусы 8 и рассекатель 11 пульпы, проход  через зазоры 9, расслаиваетс , равномерно распредел етс  в приемной камере 2 и измен ет свое направление в сторону восход щего потока. Вследствие значительно большего диаметра приемной камеры 2 по сравнению с диаметром пульпоприемной трубы 6 происходит гашение скорости потока гидросмеси и выпадение зерен грунта.

Эжектированные пузырьки воздуха, увлека  за собой гидросмесь, состо щую из Мельчайших частиц, предварительно раздел ют зернистый материал.

По воздуховодному патрубку 13 подаетс  сжатый воздух в полость коллектора 10. Через насадки 12, установленные на поверхности полого коллектора 10, сжатый воздух в виде струй попадает в классификационную камеру 3. Поскольку насадки 12 установлены на поверхност х полого коллетора 10 по спиральным лини м, по касательной к которым ориентированы их отверсти , то при выходе струй под действием реактивной силы происходит вращение коллектора 10. В результате обеспечиваетс  закручивание восход щих воздушных потоков и соответственно равномерное распределение воздуха по кольцевому зазору классификационной камеры 3. Одновременно воздушные струи увлекают за собой пульпу, за счет чего образуетс  также восход щий закрученный поток аэрированной пульпы внутри корпуса 1. J Пузырьки воздуха, достигнув свободной поверхности, образуют объем воздуха , который посредством эжектора захватываетс  и повторно используетс  в процессе.

После предварительного разделени  в приемной камере 2, выпадающие из потока гидросмеси зерна встречаютс  в кольцевом зазоре с восход щим и вращающимс  потоком аэоиоованной гидросмеси. Мелкие зерна поднимаютс  в приемную камеру и вместе с предварительно разделенными мельчайшими частицами вынос тс  в слив. Крупные зерна (обогащенный продукт) при вращении аэрированной гидросмеси под

0 действием центробежной силы отжимаютс  к стенкам корпуса 1 и, преодолев своим весом водовоздушный поток, выпадают через разгрузочный патрубок 14. Предлагаема  конструкци  позвол ет значительно повысить точность разделени  материала и снизить энергоемкость процесса.

Claims (1)

1.Авторское свидетельство СССР 159470, кл. В 03 В 5/62, 1964.

2,Авторское свидетельство СССР по за вке № 2637099,

КЛ.В 03 Б 5/62,1979 (прототип).