SU857235A1 - Method of producing "neftegaz-4" varnish-oil - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОЙЛЯ НЕФТЕГАЗ-4(54) METHOD FOR PRODUCING LACOLE NEFTEGAZ-4

tt

Изобретение относитс  к нефтехимической промышленности, в частности к способам получени  лакойлей, иснользуела 1х дл  изготовлени  олифы.The invention relates to the petrochemical industry, in particular to methods for the production of varnishes, used 1x for the production of drying oil.

Известен способ получени  пакойл  из дроматических фракций пиролиза 65-130° С с серной кислотой с отделением кислого гудрона (отход производства) нейтрализадаей полученных ароматических углеводородов щелочным агентом с получегшем щелочного продзгкта, последующей отпаркой от последнего ароматических углеводородов , при котором щелочной продукт после отпарки от ароматических продуктов раствор ю в алкилароматической фракции, полученной в процессе шшциирова гаой полимеризации алккпароматических углеводородов фракци  130- 190° с. Высыхаемость,  вл юща с  основным показателем дл  лакойлей, составл ет 20-22 ч. Полученный продукт имеет название Иефтегаз-1 1.A known method for the preparation of coquails from the dromatic pyrolysis fractions of 65-130 ° C with sulfuric acid with the separation of acid tar (production waste) by neutralizing the resulting aromatic hydrocarbons with an alkaline agent with the resulting alkaline product, followed by stripping the last aromatic hydrocarbons, in which the alkaline product after stripping from aromatic products dissolved in the alkyl aromatic fraction obtained in the course of the polymer polymerization of alkaryl hydrocarbons fraction 130-190 ° C. The drying rate, which is the main indicator for varnishes, is 20-22 hours. The resulting product is called Yeftegas-1 1.

Известен также способ получени  лакойл  с последующей термообработкой пол)ченного продукта (Нефтегаэ-Г) при теКшературе 160- 190° С,- что обеспечивает улучшение качестваThere is also known a method for producing lacquer followed by heat treatment of the product (Neftegae-G) at a temperature of 160-190 ° C, which provides an improvement in the quality

паксйл . Высыхаемость пакойл  в зтом случае равна 13-15 ч. 2.paxyl In this case, the drying time of the packoil is 13-15 hours. 2.

В обоих случа х нрн сернокислотной очистке сырой широкой бензол-толуош.ной фракци  образуетс  кислый продукт (80 вес.%), из ко торого после указанных выше-операций получают лакойли Нефтегаз-Г и Нефтегаз-2 и кислый гудрон (20 вес.%), выбрасываемый в отвал либо используемый как котельное топливо , при сжигании такого топлива образуетс In both cases, the nrn sulfuric acid purification of the crude broad benzene-toluene fraction forms an acidic product (80 wt.%), From which, after the above operations, Neftegaz-G and Neftegaz-2 lacquer and acidic tar (20 wt.% ), thrown into the dump or used as boiler fuel, when burning such fuel is formed

большое количество SOj, что зкологически вредно, а кроме того, качество пoлyчae ыx лакойлей недостаточно. a large amount of SOj, which is ecologically harmful, and in addition, the quality of polished varieties is not enough.

Цель изобретени  - улучшение качества целевого продукта.The purpose of the invention is to improve the quality of the target product.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  лакойл  из ароматических . фракций жидких продуктов пиролиза путем контактировани  сырь  с серной кислотой сThe goal is achieved by the fact that in the method of obtaining lacquer from aromatic. fractions of liquid pyrolysis products by contacting the raw material with sulfuric acid with

20 отЁделением кислого гудрона, кислый гудрон смешивают с бензол-толуольной фракцией в весовом соотношении 30-50 : 50-70 , с последующей промьткой морской водой, обра3 боткой анилином и отделением воды азеотр ной перегонкой. Промывку морской водой ведут до обще кислотности целевого продукта не более 1,0 вес.%. . Характеристика исходной сырой широкой бензол-толуольной фракции 65-130°С: d4°0,8501-0,8610 1,4870-1,5070 Молекул рный вес 96,5-98,5 по криоскопии Сульфируемость, об.% 94-97 Групповой химический cocraBj вес.%: непредельные углеводо11 ,4-17,4 роды ЬроИйтические углеводо78 ,6-85.2 роды парафиновые и нефтеновые углеводороды Фракционный состав: начало кипени , °С до 100° С перегон етс , вес.% р.V до 125 С перегон етс , вес.%85-95 конец кипени , °С128-132 Кислый гудрон с общей кислотностью 4 55 вес.% (в среднем 50,3%) содержит орга ческую часть 19,5-20,9 вес.% (в среднем-2 . и воду 25,1-35,7 вес.% (в среднем 29,5%) Лакойль, полученный из кислого гудрон обладает отличными качествами: высыхаем его равна 1,0-0,6 ч, т.е. в 13-20 раз лучш чем у известных лакойлей. П р И м е р. В делительную воронку помещают пробу кислого гудрона, полученного из ароматических фракций жидких продуктов пиролиза путем контактировани  их с серной кислотой, и растворитель (бензол-толуольную фракцию) и взбалтывают в течение 5 мин. После этого смесь трижды промывают морской водой. На первую промьтку берут 100% воды от веса исходной смеси, на последующие две - по 50 вес.% . на вз тую смесь. Врем  отсто  после первой промывки 5-7 мин, после последующих 10-20 мин, после каждой промьшки отбирают пробу целевого продукта и промывных вод дл  определени  общей кислотности . После третьей промывки слабо-кислый продукт (кислотность не более 1,0 вес.%) нейтрализуют анилином. Содержащуюс  всоста ё лакойл .воду удал ют путем азеотрюпной перегонки, вода с фракцией 65-130 С образуют азеотропную смесь при 110-115 С. После отгона смесь воды и фракции 65-130° С отстаиваетс  и расслаиваетс . Верхнюю - органическую часть из отстойника количественно возвращают в отгонную колбу (лакойль Нефтегаз-4). Многократное повторение процесса доводит содержание воды в лакойле до возможного минимума. Материальный баланс получени  лакойл  Нефтегаз-4 приведен в табл. 1 и 2. Выход стабильного стандартного лакойл  Нефтегаз-4 приведен в табл. 3. Анализ стандартного лакойл  Нефтегаз-4 проводитс  по ГОСТ 3540-47. Качественные показатели лакойл  приведены в табл. 4.20 by separating the acidic tar, the acidic tar is mixed with the benzene-toluene fraction in a weight ratio of 30-50: 50-70, followed by washing with seawater, processing with aniline and separating the water by azeotric distillation. Washing with sea water leads to a total acidity of the target product of not more than 1.0 wt.%. . Characteristics of the initial crude broad benzene-toluene fraction 65-130 ° C: d4 ° 0.8501-0.8610 1.4870-1.5070 Molecular weight 96.5-98.5 by cryoscopy Sulphuribility,% by volume 94-97 Group chemical cocraBj wt.%: Unsaturated carbohydrates 11, 4-17.4 genera LIORITIC carbohydrates 78, 6-85.2 genera paraffinic and petroleum hydrocarbons Fractional composition: boiling point, ° C to 100 ° C distilled, wt.% R. V to 125 C is distilled, wt.% 85-95 end of boiling, ° C128-132 Acidic tar with a total acidity of 4–55 wt.% (On average 50.3%) contains an organic part of 19.5–20.9 wt.% ( on average, 2. and water 25.1-35.7 wt.% (average 29.5%) Lacoil obtained from acidic tar has excellent qualities: it dries out equal to 1.0-0.6 h, i.e. 13-20 times better than that of known varnishes. A sample of the acidic is placed in a separating funnel. tar obtained from the aromatic fractions of liquid pyrolysis products by contacting them with sulfuric acid and the solvent (benzene-toluene fraction) and shaken for 5 minutes. After that, the mixture is washed three times with sea water. For the first wash, 100% of water is taken from the weight of the initial mixture, for the next two - 50% by weight each. for the mixture. The time from the first washing is 5-7 minutes, after the next 10-20 minutes, after each washing, a sample of the target product and wash water is taken to determine the total acidity. After the third washing, the weakly acidic product (acidity not more than 1.0 wt.%) Is neutralized with aniline. The water contained in the varnish is removed by azeotrup distillation, water with a fraction of 65-130 ° C forms an azeotropic mixture at 110-115 ° C. After distillation, the mixture of water and fraction 65-130 ° C is settled and separated. The upper organic part of the settling tank quantitatively returned to the distant flask (lacquer Neftegaz-4). Repeating the process several times brings the water content in the lacquer to the minimum possible. The material balance of the Neftegaz-4 lacoil production is given in Table. 1 and 2. The output of a stable standard lacquer Naftogaz-4 is given in table. 3. Analysis of standard lacquer Neftegaz-4 is carried out according to GOST 3540-47. Qualitative indicators lacquer are given in table. four.

5050

5050

5050

4040

4040

4040

30thirty

30thirty

30thirty

ИЛ IL

568 10,5 9,7 564,5 57U 12 497 12,3 492,5 11,7 486-3 18,7 501,3 14,2 4033 4083 13,2568 10.5 9.7 564.5 57U 12 497 12.3 492.5 11.7 486-3 18.7 501.3 14.2 4033 4083 13.2

5050

56,71 56,71

50 5630 50 5630

50 56,95 50 56.95

40 49,57 40 49.57

40 49,83 40 49.83

30 49,96 30 49.96

30 40,25 30 40.25

30 40,7430 40.74

Таблица 3Table 3

113,78 113.78

563,26 1123Q 558,91 124,37 492,57 12437 492,57 126,12 487,62 167,10 49633 134,60 399,70 136,26 404,75563.26 1123Q 558.91 124.37 492.57 12437 492.57 126.12 487.62 167.10 49633 134.60 399.70 136.26 404.75

ПоказателиIndicators

ЦветColour

Условна  в зко.сть.по Энглеру при 50° С при 20° СConventional in the East. On Engler at 50 ° C at 20 ° C

Условна  в зкость при 20° С по ВЭ-4Conditional viscosity at 20 ° C on HV-4

Количество растворител  по ГОСТ 3540-47, вес.%The amount of solvent according to GOST 3540-47, wt.%

Количество пленкообразунлцих веществ, вес.%The number of film-forming substances, wt.%

Температура вспьшжи определениа  в открытом тигле, СTemperature of determination in open crucible, C

Содержание водь;, вес.%Vod content; wt.%

ВысыхаемоСть пленки по ГОСТ 3540-47, чDrying film according to GOST 3540-47, h

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  лакойл  из ароматических фракций жидких продуктов пиролиза путем контактировани  сырь  с серной кислотой с отделением кислого гудрона, о т Л и ч а torn и и с   тем, что,.с целью улучшени  качества целевого продукта, кислый гудрон смешивают с бенэол-талуольной фракцией при их весовом соотношении 30-50 : 50-70 с после85723510The method of obtaining lacquer from the aromatic fractions of liquid pyrolysis products by contacting the raw material with sulfuric acid to separate the acidic tar, t L and h and torn and so that, in order to improve the quality of the target product, the acidic tar is mixed with the benol-taluol fraction with their weight ratio of 30-50: 50-70 s after 85723510 Табл ОбразцыTabl Samples 60 : 40 Г60: 40 G 50 : 5050: 50 Зеленовато- Зеленовато- Зеленоватокоричневый коричневый коричневыйGreenish Greenish Greenish Brown Brown Brown 1,26-1301,50-1,701,90-2,11.26-1301.50-1.701.90-2.1 1,45-1,502,10-2,302,60-2,71,45-1,502,10-2,302,60-2,7 24-26 24-26 14-1614-16 57-58 45-46 54-5557-58 45-46 54-55 25-27 25-27 23-24 0,8-1,2 0,6-1,123-24 0.8-1.2 0.6-1.1 1,20-1,301,50-1,601.20-1.301.50-1.60 дующей промывкой полученной смеси морской водой, обработкой анилином и отделением воды азеотропной перегонкой.blowing the resulting mixture with sea water, treating with aniline and separating water with azeotropic distillation. Источники информации, прин тые во внимание, при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 560900, кл. С 10 G 17/02, 1974.Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate No. 560900, cl. C 10 G 17/02, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР N 687106, кл. С 10 G 17/02, 1977 (прототип).2. USSR author's certificate N 687106, cl. C 10 G 17/02, 1977 (prototype).