SU856756A1

SU856756A1 - Способ обработки отверстий

Info

Publication number: SU856756A1
Application number: SU802866644A
Authority: SU
Inventors: Сергей Николаевич Шамшин; Виталий Иванович Каплин; Виктор Николаевич Карманов; Дмитрий Федорович Котлубей
Original assignee: Ждановский Филиал Специального Проектно-Конструкторского Бюро Медицинской Промышленности
Priority date: 1980-01-08
Filing date: 1980-01-08
Publication date: 1981-08-23

Description

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке нецйлиндрических отверстий матриц пресс-инструмента, применяемых в химико-фармацевтической и других отраслях про- ⁵мышленности при прессовании порошкообразных и гранулированных материалов,- в машиностроении - для получения в деталях отверстий малой конусности.^

Известен способ обработки отверстий, при котором разрезной цилиндрический инструмент вращают и возвратно-поступательно перемещают на всю его высоту за пределы обрабатывав емой поверхности вдоль его оси fl] .

Однако при таком способе обработки отверстий в деталях, например матрицах, из-за постоянства частоты вращения и скорости возвратно-посту— пательного движения инструмента получают отверстие с коническим развалом незначительной глубины у самого торца детали. При этом величина конусности развала нестабильна, что нё соответствует требованиям, предъявляемым к конической части отверстий матриц.

Цель изобретения - обеспечение получения конической поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что частоту вращения и скорость возвратно-поступательного перемещения инструмента непрерывно изменяют,при этом при движении инструмента в сторону вершины конуса частоту его вращения уменьшают, а скорость возвратно поступательного перемещения увеличивают в следующей зависимости:

А где -.скорость осевого перемещения инструмента в данный момент времени;

з 856756

Nj - частота вращения инструмента в данный момент времени;

к - коэффициент, зависящий от материала инструмента и $ обрабатываемой детали, ? жесткости инструмента и диаметра обрабатываемого отверстия;

t^· - время перемещения инстру- ю мента по конической поверхности от основания койуса до текущего положения;

η - показатель степени, характеризующий форму кривиэ- J5 · ны поверхности отверстия;

- — - величина, характеризующая ЛсГ — <

конусность отверстия или угловой коэффициент;

h - глубина отверстия; 20

Ad - величина заданного развала отверстия, равная разности максимального и минимального диаметров отверстия; 25 b - коэффициент смещения,зависящий от диаметра отверстия .

Непрерывное изменение частоты вращения инструмента (разрезного под- 30 пружиненного притира) и скорости его возвратно-поступательного перемещения в процессе обработки отверстий обеспечивают различное время контакта инструмента с деталью в различных 35 точках поверхности отверстия, а следовательно, различную величину снимаемого металла.

Предлагаемый способ обработки также может быть осуществлен и при 40 изменении только одного из параметров (частоты вращения или скорости возвратно-поступательного перемещения инструмента).

На фиг.1 изображена схема дви~ *5 жения инструмента-притира; на фиг.2 диаграмма изменения частоты вращения притира в зависимости от времени; на фиг.3 - диаграмма изменения скдрости осевого возвратно-поступа- 50 тельного перемещения в зависимости от времени; на фиг.4 - диаграмма зависимости отношения скорости возвратно-поступательного перемещения к частоте вращения от времени. ⁵⁵

Суть предлагаемого способа пояс»· няется на примере обработки отверстий Ф 4 мм матриц, изготовленных из стали ХВГ с твердостью HRC 62-65, разрезным подпружиненным чугунным притиром на доводочном станке мод. ОФ-26А до получения чистоты поверхности отверстия R_z 0,1 с использованием алмазной пасты по ГОСТ 16811-71.

Матрицу высотой 22 мм с предварительно шлифованным цилиндрическим отверстием устанавливают на станке ОФ-26А для окончательной доводки и получения конусности 1:100 на глубине 8 мм с одной стороны отверстия. Обработка производится путем вращательного и возвратно-поступательного перемещения разрезного подпружиненного притира с выводом его за пределы обрабатываемой поверхности.

При обработке частоту вращения и скорость возвратно-поступательного перемещения инструмента непрерывно изменяют., при этом при движении инструмента в сторону вершины конуса частоту его вращения уменьшают, а скорость возвратно-поступательного перемещения увеличивают в соответствии с формулой (1).

Для данного случая η = 1 , h ⁼ £ЗсГ' b = I <3qtb I = 4 и a = 100, тогда

V; l00i;+4 Ν· 800 ·

Показатель степени характеризует форму кривизны отверстия и для Получения конического внутреннего отверстия, имеющего линейную зависимость п = 1. При обработке цилиндрических отверстий отношение= const' при постоянной величине¹припуска на обработку по всей цилиндрической образующей внутреннего отверстия. Число, двойных ходов инструмента составляет 25-30 в зависимости от величины припуска на обработку. Средняя скорость осевого перемещения притира составляет 3 м/мин, а ход инструмента радей 50 мм, при этом время двойного хода притира равняется 2 с, а время его движения от точки д до точки 5 (фиг.1) составляет 0,16 с.

Для получения конусности на глубине 8 мм время контакта инструмента с деталью в различных точках поверхности изменяется путем изменения частоты вращения и скорости осевого возвратно-поступательного перемещения притира таким образом, что при движении инструмента от точки Of к точ856756 ке <Т (фиг.1) частоту его вращения уменьшают с 600 об/мин до 120 об/мин а скорость осевого возвратно-поступательного движения увеличивают с 1 м/мин до 5 м/. мин.

При этом для диаметра отверстия матрицы 4 мм конусность его получают путем уменьшения частоты вращения инструмента притара с 600 об/мин до 120 об/мин при движении его от точки <5 к точке δ с постоянной пательно перемещают на всю его высоту за пределы.обрабатываемой поверхности вдоль ее оси, отличаю-’ щ и й с я тем, что, с целью обес~ печения получения конической поверхности, частоту вращения и скорость возвратйо-поступательного перемещения инструмента непрерывно изменяют^ при этом при движении инструмента

Ю в сторону вершины конуса частоту его вращения уменьшают, а скорость скоростью его осевого возвратно-поступательного движения, равной 3 м/мин (фиг.2); путем увеличения скорости осевого возвратно-поступатель- и ного движения инструмента притира от 1 м/мин до 5м/мин при его движении от точки d к точке δ с постоянной частотой вращения, равной 200 об/мин (фиг.З), а также путем 20 уменьшения частоты вращения инструмента притира с 400 об/мин до 160 об/мин и одновременного увеличения скорости его осевого возвратнопоступательного. движения от 2 м/мин 25 до 4м/мин при движении инструмента от точки с» к точке б (фиг.4).

Предлагаемый способ обработки отверстий имеет ряд преимуществ по сравнению с существующими способами, так 30 как позволяет получить большое разнообразие нецилиндрических отверстий малой конусности с различной формой кривизны образующей поверхности за счет комбинации параметров Частоты и Э5 скорости осевого возвратно-поступательного перемещения инструмента,кроме того,позволяет получать коническое отверстие значительной глубины и малой конусности непосредственно на до-40 водочной операции,что сокращает время обработки и повышает ее точность, а следовательно, увеличивает производительность труда.

возвратно-поступательного перемещения увеличивают в следующей зависимости :

где V· - скорость осевого перемещения инструмента в данный момент времени;

ЬЦ - частота вращения инструмента в данный момент времени;

к - коэффициент, зависящий , от материала инструмента обрабатываемой детали, жесткости инструмента и диаметра обрабатываемого отверстия;

tj - время перемещения инстру•мента по конической по верхности от основания конуса до текущего положения;

ri - показатель степени,характеризующий форму кривизны

отверстия;

- величина,характеризующая конусность отверстия или угловой коэффициент;

- глубина отверстия;

- величина заданного разва- ла отверстия, равная раз ности максимального и минимального диаметров отверстия;

b - коэффициент, зависящий от

Claims

Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке нецилиндрических отверстий матриц пресс-инструмента , примен емых в химико-фармацевтической и других отрасл х промьшшенности при прессовании порошкообразных и гранулированных материалов , -в машиностроении - дл получени в детал х отверстий малой конусности Известен способ обработки отверстий , при котором разрезной цилиндрический инструмент вращают и возвратно-поступательно перемещают на всю его высоту за пределы обрабатыв емой поверхности вдоль его оси ГО Однако при таком способе обработки отверстий в детал х, например матрицах, из-за посто нства частоты вращени и скорости возвратно-посту- пательного движени инструмента получают отверстие с коническим развалом незначительной глубины у самого торца детали. При зтом величина конусности развала нестабильна, что не соответствует требовани м, предъ вл емым к конической части отверстий матриц. Цель изобретени - обеспечение получени конической поверхности. Поставленна цель достигаетс тем, что частоту вращени и скорость возвратно-поступательного перемещени инструмента непрерывно измен ют,при зтом при движении инструмента в сторону вершины конуса частоту его вращени уменьшают, а скорость возвратно поступательного перемещени увеличивают в следующей зависимости: (01., { N где V .скорость осевого перемещени инструмента в данный момент времени; частота вращени инструмента в данный момент вре мени; коэффициент, завис щий от материала инструмента и обрабатываемой детали, т жесткости инструмента и диаметра обрабатываемого отверсти ; врем перемещени инструмента по конической повер ности от основани коНуса до текущего положени ; показатель степени, харак теризующий форму кривизны поверхности отверсти величина, характеризующа конусность отверсти или угловой коэффициент; глубина отверсти ; ве.пичина заданного развала отверсти , равна разности максимального и минимального диаметров отверсти ; коэффициент смещени ,завис щий от диаметра отверсти . Непрерывное изменение частоты вра щени инструмента (разрезного подпруткиненного притира) и скорости его возвратно-поступательного перемещени в процессе обработки отверстий обеспечивают различное врем контакта инструмента с деталью в различных точках поверхности отверсти , а следовательно , различную величину снима емого металла. Предлагаемый способ обработки также может быть осуществлен и при изменении только одного из параметр ( частоты вращени или скорости возвратно-поступательного перемещени инструмента). На фиг.1 изображена схема движени инструмента-притира; на фиг.2 диаграмма изменетш частоты вращени притира в зависимости от времени; на фиг.3 - диаграмма изменени скорости осевого возвратно-поступательного перемещени в зависимости от времени; на фиг.4 - диаграмма за висимости отношени скорости возвратно-поступательного перемещени к частоте вращени от времени. Суть предлагаемого способа по с н етс на примере обработки отверстий 0 4 мм матриц, изготовленных ИЗ стали ХВГ с твердостью HRC 62-65, разрезным подпружиненным чугунным притиром на доводочном станке мод. ОФ-26А до получени чистоты поверхности отверсти R 0,1 с использованием алмазной пасты по ГОСТ 16811-71. Матрицу высотой 22 мм с предварительно шлифованным цилиндрическим отверстием устанавливают на станке ОФ-26А дл окончательной доводки и получени конусности 1:100 на глубине 8 мм с одной стороны отверсти . Обработка производитс путем вращательного и возвратно-поступательного перемещени разрезного подпружиненного притира с выводом его за пределы обрабатываемой поверхности. При обработке частоту вращени и скорость возвратно-поступательного перемещени инструмента непрерывно измен ют., при этом при движении инструмента в сторону верпшны конуса частоту его вращени уменьщают, а скорость возвратно-поступательного перемещени увеличивают в соответствии с формулой (l). Дл данного случа п 1, h - b I а 4 и а 100, V Показатель степени характеризует форму кривизны отверсти и дл получени конического внутреннего отверсти , имеющего линейную зависимость п 1. При обработке цилиндрических отверстий отношение const при посто нной величине припуска на обработку по всей цилиндрической образующей внутреннего отверсти . Числоч двойных ходов инструмента составл ет 25-30 в зависимости от величины припуска на обработку. Средн скорость осевого перемещени притира составл ет 3 м/мин, а ход инструмента раэен 50 мм, при этом врем двойного хода притира равн етс 2 с, а врем его движени от точки д до точки 5 (фиг.1) составл ет 0,16 с. Дл получени конусности на глубине 8 мм врем контакта инструмента с деталью в различных точках поверхности измен етс путем изменени частоты вращени и скорости осевого возвратно-поступательного перемещени притира таким образом, что при движении инструмента от точки fa к точке 5 (фиг.и частоту его вращени уменьшают с 600 об/мин до 120 об/ми а скорость осевого возвратно-поступательного движени увеличивают с 1 м/мин до 5 м/. мин. При этом дл диаметра отверсти матрицы 4 мм конусность его получаю путем уменьшени частоты вращени инструмента притира с 600 об/мин до 120 об/мин при движении его от точки d к точке 5 с посто нной скоростью его осевого возвратно-поступательного -движени , равной 3 м/мин (фиг,2); путем увеличени с рости осевого возвратно-поступатель ного движени инструмента притира от 1 м/мин до 5м/мин при его движении от точки с к точке 5 с посто нной частотой вращени , равной 200 об/мин (фиг.З), а также путем уменьшени частоты вращени инструмента притира с 400 об/мин до 160 об/мин и одновременного увелич ни скорости его осевого возвратнопоступательного . движени от 2 м/ми до 4м/мин при движении инструмента точки с к точке б (фиг.4). Предлагаемый способ обработки от верстий имеет р д преим5ществ по ср нению с существующими способами, та как позвол ет получить большое разн образие нецилиндрических отверстий малой конусности с различной формой кривизны образующей поверхности за счет комбинации параметров 1астоты и скорости осевого возвратно-поступательного перемещени инструмента,кр ме того,позвол ет получать коническ отверстие значительной глубины и ма лой конусности непосредственно на д водочной операции,что сокращает врем обработки и повышает ее точность, а следовательно, увеличивает производи тельность труда. Формула изобретени Способ обработки отверстий, при котором разрезной цилиндрический инструмент вращают и возвратно-постульно перемещают на всю его высоа пределы.обрабатываемой поверхи вдоль ее оси, от.личаюи с тем, что, с целью обесни получени конической поверхи , частоту вращени и скорость ратМо-поступательного перемещеинструмента непрерывно измен ют, этом при движении инструмента орону вершины конуса частоту вращени уменьшают, а скорость ратно-поступательного перемещеувеличивают в следующей зависии: ,, ). - скорость осевого перемещени инструмента в данный момент времени; - частота вращени инструмента в данный момент времени; k - коэффициент, завис щий , от материала инструмента обрабатываемой детали, жесткости инструмента и диаметра обрабатьшаемого отверсти ; врем перемещени инструмента по конической поверхности от основани конуса до текущего положени ; показатель степени,характеризующий форму кривизны отверсти ; величина,характеризующа конусность отверсти или угловой коэффициент; h - глубина отверсти ; d - величина заданного развала отверсти , равна разности максимального и минимального диаметров отверсти ; - коэффициент, завис щий от диаметра отверсти . Источники информации, тые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР 034, кл. В 24 В 5/06, 1970

it,сек т 150 200

HVH 300

tt,ceK (Ц1в

t34 Фи1.3 ii,CtK

5 t,Vw/r