SU856722A1 - Production line for producing elongated metal structures from shapes - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к сварке, а именно к конструкции поточной- линии дл  изготовлени  длинномерных металлоконструкций из фасонных профилей, преимущественно из двутавровых балок и может быть использовано при изготовлении несущих балок однобалочных кранов.The invention relates to welding, in particular, to the construction of a production line for the manufacture of lengthy metal structures from shaped profiles, mainly from I-beams, and can be used in the manufacture of bearing beams of single beam cranes.

Известна поточна  лини  дл  изготовлени  длинномерных металлоконструкций из фасонных профилей, преимущественно из двутавровых балок, содержаща  установленные в один поток два отрезных станка, стенд дл  сборки и сварки профилей в п-леть, сверлильные станки и основной кантователь , СЕГ занные между собой транспортерами в виде рольгангов и накопител ми, в корпусах которых смонтированы механизмы поперечного перемещени  1.The known production line for the manufacture of long metal structures of shaped profiles, mainly I-beams, containing two cutting machines installed in one flow, a stand for assembling and welding profiles in p-let, drilling machines and the main tilter, SEG interconnected by conveyors in the form of roller tables. and accumulators, in the cases of which transverse movement mechanisms 1 are mounted.

Однако в известной линии немерные заготовки проход т по подготовительному и сварочному потоку, а мерные заготовки только по сварочному потоку, сварочный поток дл  немерных заготовок отделен от сварочного потока дл  мерных заготовок, причем оборудование последнего установлено друг от друга на рассто нии, кратном наибольшей стандартной длине. Поэтому приHowever, in the known line, non-dimensional blanks pass through the preparatory and welding flux, and the dimensional blanks are only along the welding flux, the welding flux for non-dimensional blanks is separated from the welding flux for dimensional blanks, and the equipment of the latter is set apart from each other at a distance multiple of the largest standard length . Therefore, when

наличии дефектных концов в заготовках мерной длины последние должны возвращатьс  на подготовительный поток, при на-, личии двух сварочных потоков значительную трудность создает комплектование и передача заготовок с подготовительного потока , при отсутствии каких-либо заготовок (например, стандартной длины) один из потоков простаивает, при наличии заготовок другой стандартной длины (менее максимальной ) работа на сварочном потоке дл the presence of defective ends in the workpieces of measured length, the latter must return to the preparatory flow; if there are two welding flows, the acquisition and transfer of the blanks from the preparatory flow creates considerable difficulty; in the absence of any blanks (for example, standard length), one of the flows is idle, if there are blanks of another standard length (less than the maximum), work on the welding flux for

10 мерных заготовок крайне затруднительна. Транспортна  св зь по всем потокам не позвол ет из заготовок любой мерной длины или немерной получать требуемое изделие без прохождени  его по всей технологической цепочке до финишной операции. Все10 dimensional blanks are extremely difficult. The transport connection across all flows does not allow to obtain the required product from blanks of any length or unmeasured length without passing it along the entire process chain to the finishing operation. Everything

15 это снижает технологические возможности и производительность линии.15 this reduces the technological capabilities and performance of the line.

Наиболее экономически целесообразна технологи  изготовлени  методом непрерывного наращивани  заготовок. Это дает возможность экономить материал за счет сни20 жени  отходов. Именно изготовление в сварочном потоке известной линии изделий из одино 1ных заготовок,, длины которых кратны стандартной длине или близки к ней. 385 ведет к потере материала за счет наличи  отходов при резке на требуемые длины. Цель изобретени  - повышение производительности и экономии фасонных профилей путем непрерывного наращивани  по длине заготовок. Указанна  цель достигаетс  тем, что поточна  лини  дл  изготовлени  длинномерных конструкций из фасонных профилей, преимущественно из двутавровых балок, содержаща  установленные в один поток два отрезных станка, стенд дл  сборки и сварки профилей в плеть, сверлильные станки и основной кантователь, св занные между собой транспортерами в виде рольгангов и накопител ми , в корпусах которых смонтированы механизмы попереч-ного перемещени , оснащена размещенным параллельно основному дополнительным потоком и дополнительным транспортером, выполненным в виде- подвесного пути и снабженной захватами каретки, перемещаемой по указанному пути , а в основном потоке два отрезных станка установлены друг за другом и соединены со сверлильными- станками посредством основного и дополнительного транспортера, при этом основной поток оснащен дополнительным отрезным станком, установленным за стендом дл  сборки и сварки профилей в плеть, в дополнительном потоке смонтирован дополнительный кантователь, а основной кан тователь установлен за дополнительным отрезным станком. При этом механизм поперечного перемещени  каждого накопител  выполнен в виде смонтированных в корпусе двух групп подъемных платформ, установленных в корпусе с возможностью щагового возвратнопоступательного перемещени , а накопители, установленные в основном потоке, оснащены кантующими рычагами. На фиг. 1 схематично представлена предлагаема  лини , вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - сечение Е-Е на фиг. 1; на фиг. 8 - вид Ж на фиг. 1; на фиг. 9 - вид И на фиг. 8; на фиг. 10 - разрез К-К на фиг. 1; на фиг. 11 - разрез Л-Л на фиг. 1; на фиг. 12 - разрез М-М на фиг. 10. Поточна  лини  дл  изготовлени  длинномерных металлоконструкций из фасонных профилей включает склад 1 заготовок, на пример двутавров, рольганговый участок 2 с двум  последовательно расположенными отрезными станками 3 и группой упоров 4, накопитель 5 с передающим устройством, рольганговый участок 6 с вертикальным накопителем 7, станок дл  сн ти  фасок 8 с датчиком 9, накопитель 10 с передающим устройством, рольганговый участок 11 с базовыми стойками 12, стенд 13 дл  сборки профилей в плеть с группой упоров 14, дополнительный отрезной станок 15, кантователь 16, накопитель 17 с передающим .устройством , рольганговый участок 18 с проходной рентгенокамерой 19, кантователь 20, накопители 21 и 22 с передающими устройствами , рольганговый участок 23 со сверлильным станком 24, дополнительный кантователь 25 с группой упоров 26, транспортное устройство в виде подвижной приводной каретки 27 с подъемной траверсой 28, снабженной захватами 29, выполненное с возможностью перемещени  по подвесному пути 30, на котором установлена группа датчиков 31 дл  ограничени  хода каретки 27. Накопитель 5 с передающим устройством выполнен в виде секционного щагового транспортера, снабженного кантующими рычагами 32 и механизмом 33 поперечного перемещени  в виде двух независимых групп подъемных платформ 34 (аналогично выполнен и накопитель 10 с передающим устройством ). Каждый из упоров 4 рольгангового участка 2 электрически св зан с определенным датчиком 31, установленным на подвесном пути 30. В конце рольгангового участка 2 смонтирован упор 35 с датчиком 36, электрически св занным с приводом поворота кантующих рычагов накопител  5 с передающим устройством. Вертикальный накопитель 7 представл ет собой цепной элеватор, на цепи которого размещены захваты 37, которые имеют возможность свободно проходить между секци ми рольгангового участка 6. Станок 8 дл  сн ти  фасок под сварку содержит центральный упор 38 и четыре фрезерные силовые головки 39, попарно расположенные по обе стороны рольгангового участка 6 и центрального упора 38. Базовые стойки 12 снабжены приводными прижимными рычагами 40. Стенд 13 дл  сборки профилей в плеть смонтирован на одной из секций рольгангового участка 11 и снабжен базовыми упорами 41, горизонтальными 42 и вертикальными 43 прижимами, расположенными симметрично относительно поперечной оси стенда 13.Базовые стойки 12 и базовые упоры 41 образуют единую базовую плоскость дл  стыковки заготовки в плеть. Кантователь 16 выполнен в виде отдельных секций, св занных одним приводом и расположенных между секци ми рольгангового участка 11. Накопитель 17 с цередающим устройством выполнен аналогично накопител м 5 и 10 с передающими устройствами , но без кантующих рычагов. Накопители 21 и 22 с передающими устройствами по конструкции аналогичные накопителю 17 с передающим устройством. Кантователи 20 и 25 по конструкции аналогичны кантователю 16, Сверлильный станок 24 снабжен двум  силовыми головками, расположенными по обе стороны продольной оси рольгангового участка 23.The most economically viable technology is the production method of continuous build-up of blanks. This makes it possible to save material by reducing waste. It is the production in the welding flux of a known line of products from single blanks, whose lengths are multiples of the standard length or close to it. 385 leads to loss of material due to the presence of waste when cutting to the required length. The purpose of the invention is to increase the productivity and economy of shaped profiles by continuously growing along the length of the blanks. This goal is achieved by the fact that the flow line for the manufacture of lengthy structures from shaped profiles, mainly from I-beams, containing two cutting machines installed in one flow, a stand for assembling and welding profiles into a lash, drilling machines and a main turner connected to each other by conveyors in the form of live rolls and accumulators, in the cases of which the mechanisms of transverse displacement are mounted, equipped with an additional stream placed parallel to the main flow and an additional transport ohm, made in the video path and equipped with a gripping carriage moving along the specified path, and in the main flow two cutting machines are installed one after the other and connected to the drilling machines by means of a main and additional conveyor, while the main flow is equipped with an additional cutting machine, mounted behind the stand for assembling and welding profiles in the lash, an additional tilter is mounted in the additional flow, and the main tiller is installed behind the additional cutting machine. In this case, the mechanism of transverse movement of each accumulator is made in the form of two groups of lifting platforms mounted in the casing, installed in the casing with the possibility of reciprocating reciprocating movement, and the accumulators installed in the main flow are equipped with twisting levers. FIG. 1 shows schematically the proposed line, top view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. one; in fig. 5 is a section of YYD in FIG. one; in fig. 6 is a section d-d in FIG. one; in fig. 7 is a sectional view E — E of FIG. one; in fig. 8 is a view of FIG. one; in fig. 9 is a view of FIG. eight; in fig. 10 is a section C-C in FIG. one; in fig. 11 is a section LL in FIG. one; in fig. 12 is a section M-M in FIG. 10. The production line for the manufacture of long metal constructions of shaped profiles includes a warehouse of 1 workpieces, for example, I-beams, a roller table section 2 with two successively spaced cutting machines 3 and a group of stops 4, a storage device 5 with a transmitting device, a roller table section 6 with a vertical storage device 7, a machine for chamfering 8 with sensor 9, accumulator 10 with transmitting device, roller table section 11 with base posts 12, stand 13 for assembling profiles into a whip with a group of stops 14, additional cutting machine 15, tilter 16, accumulator 17 with transmitting device, roller table section 18 with X-ray passing camera 19, tilter 20, drives 21 and 22 with transmitting devices, roller table section 23 with drilling machine 24, additional tilter 25 with a group of stops 26, transport device in the form of a movable a drive carriage 27 with a lifting crossmember 28 provided with grippers 29, adapted to move along a suspension path 30 on which a group of sensors 31 is mounted to limit the progress of the carriage 27. The accumulator 5 with a transmitter troystvom configured as a sectioned conveyer schagovogo equipped Kanto levers 32 and the transverse moving mechanism 33 in the form of two independent groups of lifting platforms 34 (similar to drive 10 and is configured with the transmitter). Each of the stops 4 of the roller table section 2 is electrically connected to a specific sensor 31 mounted on the suspension track 30. At the end of the roller table section 2, a stop 35 is mounted to the sensor 36 electrically connected with the rotation drive of the tilting arms of the storage device 5 to the transmitter device. The vertical accumulator 7 is a chain elevator, on the chain of which are placed the clamps 37, which have the ability to freely pass between sections of the roller table section 6. The machine 8 for chamfering welding contains a central stop 38 and four milling power heads 39 arranged in pairs both sides of the roller table section 6 and the central stop 38. The base posts 12 are equipped with drive clamping levers 40. A stand 13 for assembling profiles into a lash is mounted on one of the sections of the roller table section 11 and provided with a base Mounts 41, horizontal 42 and vertical 43 clamps located symmetrically with respect to the transverse axis of the stand 13. The base posts 12 and the base stops 41 form a single reference plane for joining the workpiece into the whip. The tilter 16 is made in the form of separate sections connected by a single drive and located between the sections of the roller table section 11. The drive 17 with the transferring device is made similarly to the accumulators 5 and 10 with the transmitting devices, but without twisting levers. Drives 21 and 22 with transmitters are similar in design to drive 17 with transmitters. The tilters 20 and 25 are similar in design to the tilter 16. The drilling machine 24 is equipped with two power heads located on both sides of the longitudinal axis of the roller table section 23.

Работа на предлагаемой линии происходит одновременно по двум технологическим потокам: по одному из них (основному) идет непрерывное наращивание заготовок в длинномерную плеть с последующей отрезкой изделий требуемой длины, а по другому (дополнительному) идет отрезка заготовки требуемой длины с последующей передачей оставшейс  части заготовки в первый технологический поток.Work on the proposed line occurs simultaneously through two process streams: one of them (the main one) is continuously building billets into a long whip with a subsequent cutting of products of the required length, and the other (additional) is cutting a billet of the required length with subsequent transfer of the remaining part of the billet to first process flow.

При этом работа на линии осуществл етс  следующим образом.At the same time, work on the line is carried out as follows.

В основном технологическом потоке со склада 1 краном заготовку (например, двутавр ) подают на начало рольгангового участка 2. Включением секций рольгангового участка 2, расположенных до первого отрезного станка 3, заготовку подают в зону резки первого отрезного станка и зажимают. Производ т отрезку торца заготовки. По окончании резки заготовку разжимают, включают весь рольганговый участок 2 и перемещают ее другим торцом в зону резки второго отрезного станка 3.In the main process stream from warehouse 1, a crane (for example, an I-beam) is fed to the beginning of the roller table 2. By turning on the sections of the roller table 2, located before the first cutting machine 3, the workpiece is fed to the cutting area of the first cutting machine and clamped. Produced cut end of the workpiece. At the end of the cutting, the workpiece is unclamped, the whole roller table section 2 is turned on and transferred with another end to the cutting area of the second cutting machine 3.

Аналогично производ т отрезку второго торца, т.е. на начало рольгангового участка 2 устанавливают следующую заготовку, повтор   затем цикл отрезки.Similarly, the second end is made, i.e. At the beginning of the roller table section 2, the next billet is installed, and then the cycle is repeated.

После окончани  резки второго торца предыдущей заготовки ее освобождают от зажимов, включают секции рольгангового участка 2, расположенные за вторым отрезным станком 3 и заготовку перемещают до упора 35. Срабатывает датчик 36, который дает команду на поворот кантующих рычагов 32 накопител  5 с передающим устройством , в результате которого заготовка (двутавр ) мен ет положение с вертикального расположени  стенки на горизонтальное.After the cutting of the second end of the previous workpiece is completed, it is released from the clamps, the sections of the roller table section 2 are located behind the second cutting machine 3 and the workpiece is moved to the stop 35. The sensor 36, which gives the command to rotate the twisting arms 32 of the accumulator 5 with the sending device, as a result of which the workpiece (I) changes its position from the vertical position of the wall to the horizontal one.

После этого происходит подъем и перемещение одной из групп подъемных платформ 34 механизма 33 поперечного перемещени , которые снимают заготовку с кантующих рычагов 32 и перемещают ее на щаг. Кантующие рычаги 32 и группа подъемных платформ 34 возвращаютс  в исходное положение . Рольганговый участок 2, расположенный за вторым отрезным станком 3, готов к приему следующей заготовки.After this, one of the groups of lifting platforms 34 of the transverse displacement mechanism 33 is lifted and moved, which removes the workpiece from the bending arms 32 and moves it to the schag. The tilting arms 32 and the group of lifting platforms 34 are returned to their original position. The roller table section 2, located behind the second cutting machine 3, is ready to receive the next billet.

Втора  группа подъемных платформ 34 поднимает и пере.мещает заготовку на рольганговый участок 6 и возвращаетс  в исходное положение. Заготовку перемещают по рольганговому участку 6 до центрального упора 38 и фиксируют. Включением двух фрезерных силовыл головок 39 фрезеруют фаски под сварку на полках у первого торца заготовки. После окончани  этого процесса силовые головки 39 возвращают в исходное положение, центральный упор 38 убирают , а заготовку разжимают и перемещают по рольганговому участку 6 задним торцом за центральный упор 38.A second group of lifting platforms 34 lifts and relocates the workpiece to the roller table section 6 and returns to its original position. The workpiece is moved along the roller table section 6 to the central stop 38 and fixed. The inclusion of two milling heads of the heads 39 milled chamfers for welding on the shelves at the first end of the workpiece. After the end of this process, the power heads 39 return to their original position, the central stop 38 is removed, and the workpiece is unclamped and moved along the roll-up section 6 with its rear end behind the central stop 38.

Одновременно с перемещением предыдущей заготовки по рольганговому участку 6 перемещают последующую заготовку. Как только задний торец предыдущей заготовки перейдет центральный упор 38, даетс  команда на возврат его в рабочее положение, после чего происходит возврат заготовки по рольганговому участку 6, расположенному за станком 8 дл  сн ти  фасок, до упора 38. В это врем  секции рольгангового участка 6, расположенные до станка 8 дл  0 сн ти  фасок, транспортируют последующую заготовку до упора 38. Обе заготовки зажимают и производ т фрезеровку фасок на полках у двух заготовок одновременно. Если в этот момент секции рольгангового участка 6, расположенные между станком 8 и вертикальным накопителем 7, зан ты заготовкой , то следующую заготовку, поступившую на рольганговый участок 6, захватами 37 передают в вертикальный накопитель 7. После окончани  фрезеровки фасок 0 фрезерные головки 29 возвращают в исходное положение и убирают центральный упор 38.Simultaneously with the movement of the previous workpiece on the roller table section 6, the subsequent workpiece is moved. As soon as the back end of the previous workpiece passes the central stop 38, a command is given to return it to the working position, after which the workpiece returns to the roll table section 6, located behind the machine 8 for chamfering, to the stop 38. At this time, the section of the roll table section 6 located up to the chamfering machine 8, the subsequent workpiece is transported to the stop 38. Both workpieces are clamped and the chamfers are milled on the shelves of the two workpieces simultaneously. If at this moment the sections of the roller section 6, located between the machine 8 and the vertical accumulator 7, are occupied by the billet, then the next billet received on the roller section 6 is transferred to the vertical accumulator 7 by the grippers 37. After the end of the chamfering 0, the milling heads 29 are returned to starting position and remove the center stop 38.

Включением секций рольгангового участка 6, расположенных за станком 8 дл  сн ти  фасок, лежащую на них заготовку перемещают за датчик 9, который дает команду на подъем и перемещение одной из групп подъемных платформ механизма поперечного перемещени  накопител  10, которые снимают заготовку с рольгангового участка 0 6 и передают в накопитель 10 с передающим устройством. При помощи второй группы подъемных платформ заготовку подают на кантующие рычаги, которые кантуют ее из положени  горизонтального расположени  стенки в вертикальное. В таком положении 5 устанавливают заготовку на рольганговый участок 11.Turning on sections of the roller table section 6, located behind the machine 8 for chamfering, the workpiece lying on them moves behind the sensor 9, which gives a command to lift and move one of the groups of lifting platforms of the lateral movement mechanism of the storage device 10, which removes the workpiece from the roller table section 0 6 and passed to the drive 10 with the transmitting device. With the help of the second group of lifting platforms, the blank is fed to the bending levers, which turn it from the horizontal to the vertical position of the wall. In this position 5, set the workpiece on the roller table section 11.

По рольганговому участку 11 заготовку перемещают до тех пор, пока передний торец заготовки не окажетс  на стенде 13 - дЛ  сборки в плеть в зоне сборки-сварки. Включением прижимных рычагов 40 базовых стоек 12, расположенных за стендом 13. горизонтальных 42 и вертикальных 43 прижимов , заготовку прижимают к базовым упорам 41 и к роликам рольгангового участка 11. Производ т прихватку стыка. Собррнную плеть освобождают от прижимов 40, 41 и 43 и перемещают до соответствующего упора 14, определ ющего требуемую длину издели . Плеть зажимают в отрезном станке 15 и отрезают нужную длину издели . Изделие по рольганговому участку 11 перемещают в кантователь 16. Оставшуюс  длину плети передним торцом подают в зону сборки-сварки стенда 13 дл  стыковки со следующей заготовкой. В кантователе 16 производ т сварку поперечного стыка издели . Затем изделие с помощью накопител  17 с передающим устройством передают на рольганговый участок 18, перемеща сь по которому, изделие проходит проходную рентгенокамеру 19, в которой производ т просвечивание сварного шва стыка. При обнаруживании дефектов в шве изделие передают в накопитель 21 с передающим устройством дл  их устранени .Along the roller table section 11, the billet is moved until the front end of the billet is on stand 13 - dL of assembly in the whip in the area of the assembly-welding. By turning on the clamping levers 40 of the base posts 12, located behind the bench 13. horizontal 42 and vertical 43 clamps, the workpiece is pressed against the base stops 41 and to the rollers of the roller table section 11. A joint is tacked. The assembled whip is freed from the clamps 40, 41 and 43 and is moved to the corresponding abutment 14 defining the desired length of the article. Scourge clamped in the cutting machine 15 and cut the desired length of the product. The product over the roller table section 11 is moved to the tilting device 16. The remaining length of the whip is fed by the front end to the assembly / welding area of the stand 13 for mating with the next billet. In the turner 16, the transverse joint of the product is welded. Then, the product is transferred by means of accumulator 17 with a transmitting device to a roller table section 18, moving along which the product passes a passable x-ray chamber 19, in which a welded joint of the joint is scanned. When defects in the seam are detected, the product is transferred to the accumulator 21 with a transmitting device to eliminate them.

Годные издели  после рентгеноконтрол  по рольганговому участку 18 передают в кантователь 20, где производ т отделку сварных швов (например, сн ти  усилений шва) и установку дополнительных деталей (планок , усилений и др).The fitment products after X-ray control over the roller table section 18 are transferred to the tilter 20, where welds are trimmed (for example, removing weld reinforcements) and installation of additional parts (bars, reinforcements, etc.).

Механизмом поперечного перемешеии  накопител  22 изделие передают на рольганговый участок 23, где посредством кантовател  25 изделие устанавливают в положение с горизонтальным расположением стенки дл  сверлени  отверстий в полках. Затем изделие задним торцом подают в зону сверлильного станка 24, последовательным перемешением до соответствующих упоров 26 производ т сверление полок издели . Готовое изделие передают на окраску.The mechanism of the cross stirring of the accumulator 22 transfers the product to the roller table section 23, where by means of the tilting device 25 the product is placed in a position with a horizontal wall for drilling holes in the shelves. Then the product with the rear end is fed to the zone of the drilling machine 24, and the shelves of the product are drilled by successive mixing to the respective stops 26. The finished product is transferred to the coloring.

В дополнительном технологическом потоке со склада 1 заготовку подают на начало рольгангового участка 2 и производ т отрезку первого торца заготовки так, как в основном технологическом потоке.In an additional process stream from warehouse 1, the workpiece is fed to the beginning of the roller table section 2 and is produced at a segment of the first end of the workpiece as in the main process stream.

После окончани  резки заготовку разжимают и включением секций рольгангового участка 2 перемещают до соответствующего упора 4. Заготовку зажимают и отрезают нужную длину. После этого заготовку освобождают от зажимов, отключают упор 4, который дает команду на перемещение подвижной приводной каретки 27 до одного из датчиков 31, определ юплего положение траверсы 28 относительно упора 35 в зависимости от длины отрезанной заготовки.After the end of the cutting, the workpiece is unclamped and by turning on the sections of the roll table section 2 is moved to the corresponding stop 4. The workpiece is clamped and the desired length is cut off. After that, the workpiece is freed from the clamps, the support 4 is disconnected, which gives a command to move the movable drive carriage 27 to one of the sensors 31, determining the position of the crosshead 28 relative to the support 35 depending on the length of the cut workpiece.

Отрезанную заготовку подают до упора 35, который дает команду на опускание подъемной траверсы 28. При этом захваты 29 цепл ют заготовку, траверса 2,8 поднимаетс , и подвижна  каретка 27 по подвесному пути 30 перемещает и устанавливает .заготовку на рольганговый участок 23. Сверловку полок издели  производ т так, как в основном технологическом потоке.Cut off the workpiece serves up to the stop 35, which gives a command to lower the lifting beam 28. In this case, the grippers 29 cling to the workpiece, the traverse 2.8 rises, and the movable carriage 27 along the suspension path 30 moves and installs the workpiece on the roller table section 23. Drilling the shelves products are manufactured as in the main process flow.

Оставшуюс  часть заготовки задним торцом перемещают в зону второго отрезного станка 3, где производ т отрезку конца, и передают в основной технологический поток.The remaining part of the workpiece is moved by the back end to the zone of the second cutting machine 3, where it is cut at the end, and transferred to the main process flow.

Предлагаема  лини  обладает расширенными технологическими возможност ми, так как на ней можно изготавливать Длинномерные конструкции одновременно из заготовок любой длины.The proposed line has advanced technological capabilities, since it is possible to manufacture lengthy structures at the same time from blanks of any length.

При этом изобретение позвол ет повысить производительность благодар  предложенной компоновке, исключающей возможность просто  потоков.However, the invention allows for improved performance due to the proposed arrangement, which excludes the possibility of just streams.

Кроме того, предлагаема  лини  позвол ет сократить отходы металлопроката при производстве длинномерных металлоконструкций из фасованного профил  за счет возможности применени  экономичной технологии (метода непрерывного наращивани  заготовок).In addition, the proposed line allows to reduce metal waste in the production of lengthy metal structures from a pre-packed profile due to the possibility of using economical technology (method of continuous build-up of blanks).

Экономическа  эффективность от внедрени  предлагаемой линии составл ет 432,29 тыс. руб.The economic efficiency from the introduction of the proposed line is 432.29 thousand rubles.

Claims (2)

1. Поточна  лини  дл  изготовлени  длинномерных металлоконструкций из фасонных профилей, преимущественно из двутавровых балок, содержаща  установленные в один поток два отрезных станка, стенд дл  сборки и сварки профилей в плеть, сверлильные станки и основной кантователь, св занные между собой транспортерами в виде рольгангов и накопител ми, в корпусах которых смонтированы механизмы поперечного перемещени , отличающа с  тем, что,1. A production line for the manufacture of long metal constructions from shaped profiles, mainly from I-beams, containing two cutting machines installed in one flow, a stand for assembling and welding profiles in a lash, drilling machines and the main tilter connected to each other by conveyors in the form of roller tables and accumulators, in the cases of which transverse displacement mechanisms are mounted, characterized in that 5 с целью повышени  производительности и экономии фасонных профилей путем непрерывного наращивани  по длине заготовок, поточна  лини  оснащена размещенным параллельно основному дополнительным потоком и дополнительным транспортером, выполненным в виде подвесного пути и снабженной захватами каретки, перемещаемой по указанному, а в основном потоке два отрезных станка установлены друг за другом и соединены со сверлильными станками посредством основного и дополнительного транспортера, при этом основной поток оснащен дополнительным отрезным станком, установленным за стендом дл  сборки и сварки профилей в плеть, в дополнительном потоке смонтирован дополнительный кантователь, а основной кантователь установлен за дополнительным отрезным станком.5 in order to increase productivity and save contoured profiles by continuously increasing along the length of the workpieces, the production line is equipped with an additional flow arranged parallel to the main flow and an additional conveyor made in the form of a suspension path and equipped with a gripping carriage moved along the indicated one, and two cutting machines are installed in the main flow one after another and connected to the drilling machine through the main and additional conveyor, while the main stream is equipped with an additional treznym machine set for the stand to assemble and weld the profiles to whip in a further additional stream tilter is mounted, and the main tilter installed behind the additional cutting machine. 2. Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что механизм поперечного перемещени  каждого накопител  выполнен в виде смонтированных в корпусе двух групп подъемных платформ , установленных в корпусе с возможностью шагового возвратно-поступательного перемещени , а накопители, установленные в основно.м потоке. Оснащены кантующими рычагами.2. Line according to claim 1, characterized in that the transverse movement mechanism of each accumulator is made up of two groups of lifting platforms mounted in the case, installed in the case with the possibility of step-wise reciprocating movement, and the drives installed in the main stream. Equipped with turning levers. 0Источники информации,0Sources of information прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 338326, кл. В 23 К 11/02, 07.05.70 (прототип ).taken into account during the examination 1. USSR Copyright Certificate No. 338326, cl. In 23 K 11/02, 07.05.70 (prototype). 25 2J25 2J J , tJ, t 1« 211 "21 1212 уat Г - ГG - G J8J8 Фиг. 6FIG. 6 -Efповернуто-Efted JJ II -Ь-H 11«/J11 "/ j kZkZ Фиг.8Fig.8 Фиг.99 5 five Фиг. 11FIG. eleven м-мumm УHave С;WITH; -Rft-Rft Фиг/fFig / f