SU856373A3

SU856373A3 - Автоматическа упаковочна лини

Info

Publication number: SU856373A3
Application number: SU792772954A
Authority: SU
Inventors: Крамер Ульрих; Шеневар Алексис
Original assignee: Сапаль,Сосьете Аноним Де Плиез Отоматик (Фирма)
Priority date: 1978-06-05
Filing date: 1979-05-29
Publication date: 1981-08-15
Also published as: EP0005740B1; CH621305A5; DE2964251D1; EP0005740A1; US4284187A

Description

1

Изобретение относитс к пищевой промышленности, а именно к устройств вам дл упаковки готовых продуктов.

Известна автоматическа упаковочна лини , содержаща подающие транспортеры , загрузочные механизмы, расположенные вдоль них, и отвод щее приспособление ,1..

Однако при использовании данной автоматической упаковочной линии продукты подают от технологической установки через бесконечные ленточные транспортеры к упаковочным машинам. Съем части изделий с транспортеров последовательно производитс поста- 15 ми автоматической загрузки, кажды.й из которых направл ет сн тые им с транспортера издели в совмещенную с ним упаковочную машину. Производительност ь технологической установки 20 в общем случае равна или немного меньше, чем суммарна производительность упаковочных машин той же линии, В случае выхода из стро поста автоматической загрузки или совмещенной с ним упаковочной машины часть готовых изделий не может пропускатьс через оставшиес в работе упаковочные машины и должна удал тьс в конец линии. Формованные издели могут быть30

собраны и снова поданы в цикл дл повторной формовки. Дл глазированных изделий повторна формовка совершенно недопустима, и таким образом издели , не прошедшие упаковку, представл ют в этом случае невосстакавливаемые отходы или сырье дл возможной переработки на субпродукты. Нее эти недостатки снижают производительность данной автоматической упаковочной линии.

Цель изобретени - повышение производительности .

Указанна цель достигаетс тем, что в автоматической упаковочной линии , содержащей поданадие транспортеры , загрузочные механизмы, расположенные вдоль них, и отвод щее приспособление , у выходного коица послеЛнего в линии загрузочного механизма установлено устройство дл возврата изделий, состо щее из двух параллельных ленточных .трацспортеров, укрепленных один над другим на одной опоре с возможностью .поворота относительно оси, расположенной в точке пересечени диагоналей четырехугольника , образованного концами указанных транспортеров, имеющих привод дл их чередующегос приведени в деистне , причём лини снабжена устройстом дл временной укладки возвращеных изделий, устройством дл выталивани неуложенных изделий и устройтвом дл повторной загрузки возвраенных изделий.

При этом устройство дл укладки озвращенных изделий содержит по меньей мере два бесконечных ленточных ранспортера, один из которых установлен с возможностью поворота межу положением, в котором он находитс на продолжении одного из двух транспортеров устройства дл возврата изделий и положением, в котором он находитс на продолжении второго транспортера, причем последний частично расположен над подающими транспортерами и/или над устройством дл возврата изделий.

При этом устройство дл повторной загрузки возвращенных изделий содержит бесконечный ленточный транспортер , расположенный на продолжении второго ленточного транспортера устройства дл укладки изделий, и механизм съема изделий, имеющий поворотный в направлении движени транспортеров устройства дл укладки изделий стол и поворотный коленчатый рычаг, одно из плеч которого имеет приводной силовой цилиндр.

На чертеже изображена автоматическа упаковочна лини , общий вид.

Автоматическа упаковочна лин содержит подакхцие транспортеры 1, загрузочные механизмы 2 и 3, расположенные вдоль них, и отвод щее приспособление 4, у выходного крнца которого в линии загрузочного механиз- . ма 3 установлено устройство дл возврата изделий, выполненное в виде двух параллельных ленточных транспортеров 5 и 6, укрепленных один над другим на одной опоре 7 с возможностью поворота относительно оси 8, расположенной в точке пересечени диагоналей четырехугольника, образованного концами транспортеров 5 и 6, имеющих привод 9 дл их чередующегос приведени в действие, причем лини снабжена устройством дл временной укладки возвращенных изделий содержащим не менее двух бесконечных ленточных транспортера 10 и 11, причем транспортер 10 установлен с возможностью поворота между положением, в котором он находитс на продолжении одного из транспортеров 5 устройства ШЛ.Я возврата изделий и положением , в котором он находитс ,на продолжении транспортера 11, причем транспортер 11 частично расположен под подающими транспортерами 1 и/или над устройством дл возврата изделий, .устройство 12 дл выталкивани неуложенных изделий и устройство дл повторной загрузки возвращенных изделий , содержащее бесконечный лент иный транспортер 13, расположенный на продолжении транспортера 11 устройства дл укладки изделий, и механизм 14 съема изделий, включающий поворотный в направлении движени транспортеров 1 и 13 стол 15 и поворотны коленчатый рычаг (на чертеже не показан ), одно из плеч которого имеет приводной силовой цилиндр (на чертеже не показан).

Автоматическа упаковочна лини работает следующим образом.

Издели поступают из технологической установки (на чертеже не показана ) , например из формовочной м шины , по подающим транспортерам 1 на загрузочные мехг.низмы 2 и 3, которые снимают издели с транспортеров 1 и направл ют их в упаковочную машину (на чертеже не показана). При переполнении загрузочного механизма 3, издели , не попавшие в упаковочную машину, поступают в отвод щее устройство 4, при этом срабатывает устройство 12 дл выталкивани неуложенных изделий и издели попадают в устройство дл возврата изделий до тех пор, пока не произойдет переполнение устройства дл временной ук- . ладки возвращенных изделий.

Транспортер б устройства возврата находитс напротив устройства 12 выталкивани , которое непрерывно подает попадающие на него издели на транспортер 6, приводимый в действие в импульсном режиме дл обеспечени равномерного расположени на нем изделий, несмотр на неравномерную подачу данных изделий на вход этого транспортера. Импульсное продвижение транспортера 6 продолжаетс до его заполнени . В этот момент транспортер 5 устройства возврата оказываетс пустым, как и транспортер 10 устройства укладки, который находитс в нижнем положении напротив указанного транспортера 5. В этот момент оба параллельных транспортера 5 и 6 поворачиваютс вместе с их основанием относительно горизонтальной оси 8 вращени таким образом , чтобы транспортер 5 установилс напротив устройства 12 выталкивани , а транспортер 6 - напротив, транспортера 10 устройства укладки. При этом устройство 12 выташкивани может продолжать нерегул рную подачу не прошедших через механизмы 2 и 3 загрузки изделий, которые равномерно располагаютс на импульсно перемещающемс транспортере 5. В течение данного периода транспортер б устройства возврата движетс непрерывно, чтобы обеспечить быструю подачу наход щихс на нем изделий на транспортер 10 устройства укладки. Эта последн операци должна выполн тьс очень быстро, чтобы освободить транспортер 6 дл приема новой порции изделий после заполнени параллельного транспортера 5.

После того, как все издели переход т с транспортера б на транспортер 10, которые все врем в течение данной операции непрерывно движутс в одном направлении с одинаковой скоростью, транспортер 10 поворачиваетс и переходит в верхнее положение устанавлива сь напротив транспортера 11 устройства уклгщки. После этого направление движени транспортера 10 мен етс на противоположное и все издели с него подаютс на транспортер IJ.. По окончании данной операции транспортер 10 снова опорожн етс и возвращаете в нижнее положение, устанавлива сь напротив транспортера 6 устройства возврата.

Это положение сохран етс до нового заполнени транспортера 5 устройства возврата. В этот.момент оба транспортера 5 и 6 поворачиваютс вместе со своим основанием относутельно оси 8 вращени и переход т в положение , в котором транспортер 5 с наход щимис на нем издели ми находитс напротив транспортера 10 устройства укладки, а опорожнившийс транспортер 6 устанавливаетс напротив устройства 12 выталкивани дл нового цикла загрузки. При этом количество транспортеров устройства укладки определ етс требуемой производительностью уклсщки. Непрерывно уложенные на транспортере 11 издели подсшэтс на последовательно располагаемые за ним аналогичные транспортеры .

Издели С транспортеров 11 или расположенных за ними транспортеров устройства укладки непрерывно подаютс на транспортер 13 устройства дл повторной загрузки в цикл. После окончани данной операции механизм привода транспортера 13 переводитс в импульсный режим и издели поступают в устройство съема, которое помещает их на свободное место на загрузочных транспортерах 1, Устройство съема устанавливаетс между двум соседними постами автоматической загрузки, при этом свободные места на загрузочных транспортерах 1 возникают из-за попадани изделий в расположенные перед устройством съе1ма механизмы 2 и 3 автоматической загрузки. После того, как все издели с транспортера 13 повторно загружены в цикл, данный транспортер снова переводитс в режим непрерывного привода и получает новую порцию изделий быстро уложенных на транспортер 11 устройства укладки.

Автоматическа упаковочна лини обеспечивает повепление производительности за счет полного исключени ручного труда и уменьшени потерь изделий за счет повторной укладки изделий , не попавших в упаковочные машины , за первый или предыдущие циклы.

Claims

1.Автоматическа упаковоча ли .ни , содержаща подающие транспорте, ры, загрузочные механизмы, располо0 женные вдоль них,и отвод щее приспособление , отличающа с тем, что, с целью повышени произво;дительности , у выходного конца последнего в линии загрузочного меха5 низма установлено устройство дл возврата изделий, состо щее из двух параллельных ленточных транспортеров, укрепленных один над другим на одной опоре с возможностью поворота относительно оси, расположенной в точке

0 пересечени диагоналей четырехугольника , образованного концами указанных транспортеров, имеющих привод дл их чередующегос приведени в действие, причем лини снабжена уст5 ройством дл временной укладки возвращенных изделий, устройством дл выталкивани неуложенных изделий и устройством дл повторной загрузки возвреиденных изделий.

0

2.Автоматическа лини по п.1, отличающа с тем, что устройство дл укладки возвращенных изделий содержит по меньшей мере два бесконечных ленточных транспортера,

5 один из которых установлен с возможностью поворота между положением, в котором он находитс на продолжении одного из, двух транспортеров устройства дл возврата изделий и положе0 нием, в котором он находитс на продолжении второго транспортера, причем последний частично расположен над подающими транспортерами и/или над устройством дл возврата изделий .

5

3.Автоматическа лини по п.1, о тли чающа с тем, что устройство дл повторной загрузки возвращенных изделий содержит бесконечный ленточный транспортер, рас0 положенный на продолжении второго ленточного транспортера устройства дл укладки изделий, и механизм съема изделий, имеющий поворотный

в направлении движени транспортеров

5 устройства дл укладки изделий стол и поворотный коленчатый рычаг, одно из- плеч которого имеет приводной силовой цилиндр.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

0 1. Кокашинский Г.Р. Производство шоколадных изделий. М., Пищева промышленность, 1973, с.255-257.