SU855629A2 - Устройство дл регулировани температуры - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

Изобретение относитс  к устройствам автоматического управлени  проце сом термообработки и может быть использовано во всех област х народного хоз йства дл  автоматического управлени  процессами термообработки, например, в машиностроительной промы ленности , где требуетс  высококачественный отжиг деталей. По основному авт. св. № 600540 известно устройство дл  регулировани  температуЕ«, содержащее последовательно соединенные первый repMonge образователь, установленный на объекте , индикатор с выходным реостатом и контактом и вторые последовательно соединенные термопреобразователи установленные на нагревателе, и индикатор с выходным реостатом, блок управлени , программный узел с выходным реостатом, подвижный контакт которого св зан с выходом след щего привода, и источник питани , причем след щий привод подключен к источнику питани  через выходной контакт первого индикатора, а выходные реостаты первого и второго индикаторов и программного узла включены по схеме моста, выход которого подключен к входу блока управлени  1. Недостатком данного устройства  вл етс  низка  точность регулировани  в тех случа х, когда изменение температуры нагреваемого объекта. происходит вследствие увеличени  теплопроводности среды, например в случае ухудшени  вакуума. Цель изобретени  - повыиение точности регулировани . Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство содержит последовательно соединенные датчик давлени  и третий индикатор с выходным контактом и выходньм реостатом, который включен последовательно с выходньвш реостатаили первого и второго индикаторов в схему моста, причем подвижный контакт выходного реостата третьего индикатора соединен с выходом моста, а выходной контакт третьего индикаTcipa включен последовательно с конфактом первого индикатора. На фиг. 1 и 2 представлена схема устройства дл  регулировани  температуры . Устройство содержит объект 1 ре .гулировани , первый термопреобразователь 2 или МОЩНОСТИ;, установленный на объекте и подключенный к входу

первого индикатора 3, второй термопреобразователь 4 или мощности, установленный на нагревателе и подключенный ко входу второго индикатора 5 датчик 6 давлени , соединенный с входом третьего индикатора 7, nporpeiMмный узел 8, подключенный к блоку 9 управлени  с исполнительньам устройством 10. Выходные контакты 11 и 12 первого и третьего индикаторов включены в цепь источника 13 питани  след щего привода 14. Выходной реостат 15 третьего индикатора включен встречно-последовательно с выходными реостатами 16 и 17 перного и второго индикаторов и вместе с входным реостатом 18 программного узла образуют мостовую схему г выход которой св зан с блоком 9 управлени .

В качестве датчиков температуры использована термопара, датчиком давлени  служит вакуумна  лампа, например ЛМ-2, вторичные приборы типа КСП-2, программное задающее устройство типа РУ-5-01/02.

В процессе термообработки материала его нагревают в вакууме до заданной температуры по определенной программе. Программа, по которой нагревают материал, может задаватьс  путем нанесени  на диаграммную ленту автоматического электронного программного задающего устройства темной полосы .

Устройство дл  регулировани  температуры работает следующим образом. Датчик первого термопреобразовател  2 установлен на нагреваемом материале , выход,первого термопреобразовател  2 подключен на вход первого индикатора 3, а датчик температуры второго термопреобразовател  4 установлен на нагревателе, выход второго термопреобразовател  4 соединен со входом индикатора 5. Датчик 6 давлени  установлен на объекте 1 и подключен ко входу третьего индикатора 7. Реостаты 16 и 17 индикаторов 3 и 5 термопреобразователей 2 и 4 включены встречно-последовательно с выходным реостатом 15 третьего индикатора и вместе с выходным реостатом 18 программного узла 8 составл ют мостовую схему, выход которой подключен на вход блока 9 управлени  . Положение движка выходного реостата 18 программного узла измен етс  согласно программе, положение реостатов 16 и 17 - в соответствии с из венением температуры на нагревателе и нагреваемом объекте, а положение движка реостата 15 измен етс  в соответствии с изменением давлени  в объеме. При достижении заданной температуры на нагреваемом объекте выходной контакт 11 первого индикатора 3 останавливает двигатель след щего привода, а в случае возникновени  экзометрической реакции измен етс  положение движка реостата 16, нарушаетс  баланс моста и на вход блока управлени  поступает сигнал, измен ющий температуру нагревател . В том случае, когда во врем  нагрева материала по заданной программе из него начинает вьщел тьс  газ, теплопроводность среды увеличиваетс , а температура материала повьлиаетс . В этом случае выходной контакт 12 остановит двигатель след aiero привода, ,а также изменитс  положение движка реостата 15 третьего индикатора, баланс моста нарушаетс  и на блок управлени  поступает сигнал такой пол рности, что температура нагревател  уменьшитс . Так происходит необходима  корректировка заданной npbrpaNBHw в процессе термообработки детали, т.е. программа термообработки выполн етс  предлагаемым устройством по сравнению с известным более соответствует данному обрабатываемому . материалу , обладающему присущими только Этому материалу физикохимическими свойствами. Таким образом повышаетс  точность регулировани 

Предлагаемое устройство позвол ет уменьшить количество брака изделий при термообработке. Эффект от использовани  изобретени  достигаетс  в отрасл х промышленности, св занных с применением термообработки материалов в вакууме, например в машиностроении .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 600540, кл. G 05 D 23/19, 1976 (прототип).