SU855025A1 - Device for thermal treatment of piston rings - Google Patents

Description

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки кольцевых деталей и может найти применение в производстве поршневых колец двигателей внутреннего сгорания.The invention relates to equipment for heat treatment of ring parts and may find application in the production of piston rings of internal combustion engines.

Известно устройство, содержащее ^! оправку, держатель с роликом и электрическую схему [1^.A device containing ^! mandrel, holder with roller and electrical circuit [1 ^.

Однако это устройство имеет следующие недостатки: *® не автоматизированы процессы снятия и установки колец на оправку;However, this device has the following disadvantages: * ® the processes of removing and installing rings on the mandrel are not automated;

конструкция оправки не позволяет термообрабатывать кольца одновременно с двух сторон (для термообработки ^,s другого торца необходимо снимать кольцо с оправки, переворачивать и снова устанавливать в оправку);the design of the mandrel does not allow heat treatment of the rings at the same time on both sides (for heat treatment ^{, s of the} other end face, it is necessary to remove the ring from the mandrel, turn it over and reinstall it in the mandrel);

не автоматизированы подвод и отвод . роликовой державки от кольца. ²⁰ not automated approach and retraction. roller holder from the ring. ²⁰

Известно также устройство для термообработки поршневых колец, содержа2 щее механизм загрузки колец на оправки, механизм термообработки и механизм снятия колец с оправки [2].A device is also known for heat treating piston rings, containing a mechanism for loading rings onto mandrels, a heat treatment mechanism, and a mechanism for removing rings from a mandrel [2].

Недостатком этого устройства является неполная автоматизация процессов .The disadvantage of this device is the incomplete automation of processes.

Цель изобретения - повышение производительности.The purpose of the invention is to increase productivity.

Поставленная цель достигается тем, что механизм термообработки выполнен в виде соосно расположенных роликодержателей, связанных с приводами вращения и возвратно-поступательного движения, при этом роликодержатели имеют токоподвод и подвод охладителя; механизм загрузки колец на оправку выполнен в виде гильзы с расположенной на ее внутренней поверхности угловой шпонкой и гидроцилиндра и укрепленного на его штоке диска с прорезью под угловую шпонку; каждый роликодержатель выполнен в виде державки с зубчатым венцом и с роликами, укрепленной на штоке привода возвратно3 855025 поступательного перемещения, а зубчатый венец державки взаимодействует с шестерней привода вращения; механизм снятия колец с оправки выполнен в виде гидроцилиндра с диском на. его штоке и разрезного стакана.This goal is achieved by the fact that the heat treatment mechanism is made in the form of coaxially arranged roller holders associated with rotational and reciprocating drives, while the roller holders have a current supply and a cooler supply; the loading mechanism of the rings on the mandrel is made in the form of a sleeve with an angled key and a hydraulic cylinder located on its inner surface and a disk mounted on its stem with a slot for an angled key; each roller holder is made in the form of a holder with a gear rim and with rollers mounted on the rod of the reciprocating drive 3 855025 of translational movement, and the gear ring of the holder interacts with the gear of the rotation drive; the mechanism for removing rings from the mandrel is made in the form of a hydraulic cylinder with a disk on. its stock and split glass.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 оправка; на фиг фиг. 2; фиг. 2; грузки; фиг. 5 *, ма загрузки; на фиг. 7; на фиг.In FIG. 1 schematically shows a device, a General view; in FIG. 2 mandrel; in FIG. 2; FIG. 2; loads; FIG. 5 *, ma boot; in FIG. 7; in FIG.

на на на на фиг. фиг. фиг. фиг.on on on fig. FIG. FIG. FIG.

, 3 - разрез.А-А на, 3 - section. AA on

- разрез Б-Б на диск механизма заразрез В-В на гильза мёханиз10 (фиг. I)* часть оправки 2 не дает опора колец.- B-B cut to the mechanism disk, B-B cut to the Mokhaniz sleeve 10 (Fig. I) * part of the mandrel 2 does not support the rings.

7 фиг. 8 - вид Г на7 of FIG. 8 - view of G on

- роликодержатель.- roller holder.

Устройство содержит механизм перемещения, включающий вращающуюся ту-’ рель 1 и укреплённые на ее плечах оправки 2. имеющие шпрночную часть, механизм загрузки колец 3 на оправку 2, гидроцилиндр 4 с укрепленным на его штоке диском 5, гильзу 6, опору 7, механизм термообработки - гидроцилиндры 8 и 9 вертикального возвратно-поступательного перемещения, на штоках которого укреплены державки 10 с роликами 11 и с зубчатым венцом 12, взаимодействующим с шестерней 13 привода вращения; механизм выгрузки колец 3 с оправок 2 включает гидропривод 14 и укрепленный на его штоке диск 15, разрезной стакан 16, установленный на поворотном столе I 7 .The device comprises a moving mechanism, including a rotating turret 1 and mandrels 2. fixed on its shoulders. Having a spindle part, a ring loading mechanism 3 on the mandrel 2, a hydraulic cylinder 4 with a disk 5 mounted on its rod, a sleeve 6, a support 7, a heat treatment mechanism - hydraulic cylinders 8 and 9 of the vertical reciprocating movement, on the rods of which are mounted holders 10 with rollers 11 and with a ring gear 12 interacting with the gear 13 of the rotation drive; the mechanism for unloading the rings 3 from the mandrels 2 includes a hydraulic actuator 14 and a disk 15 mounted on its rod, a split glass 16 mounted on a rotary table I 7.

В механизме загрузки диск 5 выполнен с прорезью, а на внутренней поверхности гильзы 6 находится угловая шпонка 18. В механизме термообработки державки имеют токоподвод 19. Для уменьшения потерь тока и точной подачи электроэнергии на ролики 11 используются изолирующие прокладки 20In the loading mechanism, the disk 5 is made with a slot, and on the inner surface of the sleeve 6 there is an angular key 18. In the heat treatment mechanism, the holders have a current lead 19. To reduce current losses and accurately supply electricity to the rollers 11, insulating shims 20 are used

IS двигаясь по угловой шпонке 18 до размера в замке, превышающего зазор в замке кольца в свободном состоянии. Пройдя нижнюю часть гильзы 6, кольцо 3 соскальзывает с угловой шпонки 18 гильзы 6 и фиксируется по шпоночной части оправки 2. Нижнее кольцо проходит шпонку 18 и фиксируется на шпоночной части оправки Проскочить шпоночную и упасть вниз кольцу 6 механизма загрузкиIS moving along the corner key 18 to a size in the lock exceeding the gap in the lock of the ring in a free state. Having passed the lower part of the sleeve 6, the ring 3 slides from the corner key 18 of the sleeve 6 and is fixed along the key part of the mandrel 2. The lower ring passes the key 18 and is fixed on the key part of the mandrel Slip the key and drop down the ring 6 of the loading mechanism

На оправке 2 кольцо 3 удерживается за счет сил собственной упругости (оно разжато на шпоночной части оправки 2 и опирается на оправку 2 со стороны, противоположной замку кольца; фиксация в трех точках).On the mandrel 2, the ring 3 is held due to the forces of its own elasticity (it is unclenched on the key part of the mandrel 2 and rests on the mandrel 2 from the side opposite to the ring lock; fixation at three points).

Турель 1 с оправками 2 поворачивается на заданный угол. Оправка 2 с кольцом 3 перемещается из эоны установки кольца на оправку в зону термообработки, С двух сторон одновременно к торцам кольца плавно подаются вращающиеся роликовые держатели 10 с роликами 11 и прижимаются гидроцилиндрами 9 и 8 к кольцу с усилием 30I40 кг. Скорость вращения роликов 515 об/мин. Оправка и кольцо ны.Turret 1 with mandrels 2 is rotated by a given angle. The mandrel 2 with the ring 3 moves from the eon of the installation of the ring on the mandrel to the heat treatment zone.Two sides of the ring simultaneously rotate roller holders 10 with rollers 11 smoothly feed to the ends of the ring and are pressed by hydraulic cylinders 9 and 8 to the ring with a force of 30I40 kg. The speed of rotation of the rollers 515 rpm Mandrel and ring us.

Включается электрическая через место контакта ролика пропускается электрический ток. В месте контакта ролика и кольца происходит нагрев.Turns on electric through the place of contact of the roller passes electric current. In the place of contact of the roller and the ring, heating occurs.

Охлаждение осуществляется как воздухом, так и жидкостью, которая подается по трубкам 21 державки 10.Cooling is carried out both by air and liquid, which is supplied through the tubes 21 of the holder 10.

неподвижсхема и и кольцаfixed circuit and and rings

Охлаждение места контакта роликов 11 и кольца 3 обеспечивается либо на воздухе, либо подводом охлаждающей жидкости по трубкам 21 через масляный . коллектор 22. Коллектор 22 может вращаться на подшипниках 23 при вращении держателя 10, причем с торцов коллектор 22 имеет сальниковое уплотнение 24* препятствующее утечкам масла из коллектора 22.The cooling of the contact point of the rollers 11 and the ring 3 is provided either in air or by the supply of coolant through the tubes 21 through the oil. the collector 22. The collector 22 can rotate on bearings 23 during rotation of the holder 10, and from the ends of the collector 22 has a stuffing box seal 24 * preventing leakage of oil from the collector 22.

Устройство работает следующим образом .The device operates as follows.

Поршневое кольцо 3 подается на верхнюю часть гильзы 6, центрируется в конусной части гильзы, продвигается вниз диском 5, одновременно разд45The piston ring 3 is fed to the upper part of the sleeve 6, centered in the conical part of the sleeve, moves down by the disk 5, at the same time

Сила тока, сила прижатия роликов, скорость вращения держателей и число подающих роликов выбираются экспериментально для каждого материала и размера колец. Для уменьшения потерь тока на нагреве оправки 2, она выполнена в виде диска, осевая высота которого меньше осевой высоты кольца (фиг. 2), но так как при данном виде термообработки необходимо иметь непрерывный контур, окатываемый роликами 11, шпоночная часть оправки 2 имеет высоту, равную высоте кольца и соприкасается зазорно.The current strength, the pressing force of the rollers, the rotation speed of the holders and the number of feed rollers are selected experimentally for each material and ring size. To reduce the current loss during heating of the mandrel 2, it is made in the form of a disk, the axial height of which is less than the axial height of the ring (Fig. 2), but since with this type of heat treatment it is necessary to have a continuous circuit, rolled around by rollers 11, the key part of the mandrel 2 has a height equal to the height of the ring and touches shamefully.

По окончании ковые держатели водятся в стороны. Турель 1 перемещает оправку 2 из зоны термообработки в зону снятия колец с оправки. Однос концами кольца без термообработки роли10 с роликами 11 от55At the end, the holders are driven to the sides. Turret 1 moves the mandrel 2 from the heat treatment zone to the zone of removal of the rings from the mandrel. One end of the ring without heat treatment of the role of 10 with rollers 11 from 55

855025 6 временно с этим оправка 2, помещенная на другом плече турели 1, перемещается из зоны установки (на нее устанавливается следующее кольцо) в зону термообработки, а оправка 2 пере- ₅ мешается из зоны снятия колец с оправки в зону установки колец на оправку. Количество оправок на плечах турели может быть увеличено.855 025 6 temporarily with the mandrel 2, placed on the other shoulder of the turret 1 is moved from the installation zone (set at her next ring) in the heat treatment zone and the mandrel 2 ₅ mingled transferred from removal from the mandrel ring zone to zone installation of rings on the mandrel. The number of mandrels on the shoulders of the turret can be increased.

Увеличение числа оправок позво- ю ляет увеличить производительность предлагаемого устройства за счет сокращения времени перемещения оправок из зоны в эону.An increase in the number of mandrels makes it possible to increase the productivity of the proposed device by reducing the time for moving the mandrels from the zone to the aeon.

Снятие кольца с оправки 2 осущест- и вляется с помощью диска 15, сдвигающего кольцо 3 с оправки 2 и продвигающего его в стакан 16. По мере заполнения стакана 16 поворачивается поворотный стол 17, заменяя заполненньвй 20 стакан 16 пустым.The removal of the ring from the mandrel 2 is carried out using the disk 15, which moves the ring 3 from the mandrel 2 and advances it into the glass 16. As the glass 16 is filled, the rotary table 17 rotates, replacing the filled 20 glass 16 with an empty one.

Управление гидроцилиндрами осуществляется по блок-схеме.The control of hydraulic cylinders is carried out according to the block diagram.

Использование устройства обеспечивает увеличение производительности 25 устройства за счет автоматизации процессов снятия и установки колец в оправки; создания оправки, позволяющей термообрабатывать кольца одновременно с двух сторон; автоматизации 30 процессов отвода и подвода роликового держателя; сокращения времени термообработки путем увеличения числа вкточаемых в электросхему токоподающих роликов. 35Using the device provides an increase in productivity of the 25 device by automating the processes of removing and installing rings in the mandrel; creating a mandrel that allows heat treatment of the rings simultaneously from two sides; automation of 30 processes of withdrawal and supply of a roller holder; reducing heat treatment time by increasing the number of current-supplying rollers inserted into the electrical circuit. 35

Claims (2)

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относитс  к оборудованию дл  термической обработки кольцевых деталей и может найти применение в производстве поршневых колец двигателей внутреннего сгорани . Известно устройство, содержащее оправку, держатель с ролнком и электр ческую схему 1. Однако это устройство имеет следую щие недостатки: не автоматизированы процессы сн ти  и установки колец на оправку; конструкци  оправки не позвол ет термообрабатывать кольца одновременно с двух сторон (дп  термообработки другого торца необходимо снимать коль цо с оправки, переворачивать и снова устанавливать в оправку); не автоматизированы подвод и отвод роликовой державки от кольца. Известно также устройство дл  термообработки поршневых колец, содержаПОРШНЕВЫК КОЛЕЦ щее механизм загрузки колец на оправки , механизм термообработки и механизм сн ти  колец с оправки f2j. Недостатком зтого устройства  вл етс  неполна  автоматизаци  процессов . Цель изобретени  - повышение производительности . Поставленна  цель достигаетс  тем, что механизм термообработки выполнен в виде соосно расположенных роликодержателей , св занных с приводами вращени  и возвратно-поступательного движени , при этом роликодержатели имеют токоподвод и поднод охладител ; механизм загрузки колец на оправку выполнен в виде гильзы с расположенной на ее внутренней поверхности угловой шпонкой и гидроцилипдра и укрепленного на его штоке диска с прорезью под угловую шпонку; каждтый роликодержатель выполнен в виде державки с зубчатым венцом и с роликами, укрепленной на штоке привода возвратнопоступательного перемещени , а зубчатый венец державки взаимодействует с шестерней привода вращени ; механизм сн ти  колец с оправки выполнен в виде гидроцилиндра с диском на. его штоке и разрезного стакана. На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 оправка; на фиг. 3 - разрез.А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - диск механизма з грузки; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 7 - гильза механизма загрузки; на фиг. 8 - вид Г на фиг. 7; на фиг. 9 - роликодержатель. Устройство содержит механизм пере мещени , включающий вращающуюс  турель 1 и укреплённые на ее плечах оправки 2, имеющие шпрночную часть, механизм загрузки колец 3 на оправку 2, гидроцилиндр 4 с укрепленным на его штоке диском 5, гильзу 6, опору 7, механизм термообработки - гидроцилиндры 8 и 9 вертикального возврат но-поступательного перемещени , на штоках которого укреплены державки 10 с роликами t и с зубчатым венцом 12, взаимодействукщим с шестерней 13 привода вращени ; механизм выгрузки колец 3 с оправок 2 включает гидропривод 14 и укрепленный на его штоке диск 15, разрезной стакан 16, установленный на поворотном столе 17. В механизме загрузки диск 5 выполнен с прорезью, а на внут 1енней поверхности гильзы 6 находитс  углова  шпонка 18. В механизме термообработки державки имеют токоподвод 19 Дл  уменьшени  потерь тока и точной подачи электроэнергии на ролики 11 используютс  изолирук чие прокладки Охлаждение места контакта ролико 11 и кольца 3 обеспечиваетс  либо н воздухе, либо подводом охлаждающей жидкости по трубкам 21 через масл н коллектор 22. Коллектор 22 может вращатьс  на подшипниках 23 при вра нии держател  10, причем с торцов коллектор 22 имеет сальниковое упло нение 24 преп тствукичее утечкам мас из коллектора 22. Устройство работает следующим об разом . Поршневое кольцо 3 подаетс  на верхнюю часть гильзы 6, центрируетс в конусной части гильзы, продвигает с  вниз диском 5, одновременно разд вига сь по угловой шпонке 18 до размера в замке, превьш1ающего зазор в замке кольца в свободном состо нии. Пройд  нижнкйо часть гильзы 6, кольцо 3 соскальзьшает с угловой шпонки 18 гильзы 6 и фиксируетс  по шпоночной части оправки 2. Нижнее кольцо проходит шпонку 18 и фиксируетс  на шпоночной части оправки 2 (фиг. )t Проскочить шпоночную часть оправки 2 и упасть вниз кольцу 3 не дает опора 6 механизма загрузки колец. На оправке 2 кольцо 3 удерживаетс  за счет сил собственной упругости (оно разжато на шпоночной части оправки 2 и опираетс  на оправку 2 со стороны , противоположной замку кольца; фиксаци  в трех точках). Турель 1 с оправками 2 поворачиваетс  на заданный угол. Оправка 2 с кольцом 3 перемещаетс  из зоны установки кольца на оправку в зону термообработки . С двух сторон одновременно к торцам кольца плавно подаютс  вра- щан циес  роликовые держатели 10 с роликами 11 и прижимаютс  гидроцнлинд- рами 9 и 8 к кольцу с усилием 3040 кг. Скорость вращени  роликов 515 об/мин. Оправка и кольцо неподвижны . Включаетс  электрическа  схема и через место контакта ролика и кольца пропускаетс  электрический ток. В месте контакта ролика и кольца происходит нагрев. Охлаждение осуществл етс  как воздухом, так и жидкостью, котора  подаетс  по трубкам 21 державки 10. Сила тока, сила прижати  роликов, скорость вращени  держателей и число подак шх роликов выбираютс  экспериментально дл  каждого материала и размера колец. Дл  уменьшени  потерь тока на нагреве, оправки 2, она выполнена в виде диска, осева  высота которого меньше осевой высоты кольца (фиг, 2), но так как при данном виде термообработки необходимо иметь непрерывный контур, окатываемый роликами 1I, шпоночна  часть оправки 2 имеет высоту, равную высоте кольца и соприкасаетс  с концами кольца беззазорно . По окончании термообработки роликовые держатели 10 с роликами 11 отвод тс  в стороны. Турель 1 переме .щает оправку 2 из зоны термообработки в зону сн ти  колец с оправки. Одновременно с этим оправка 2, помещенна  на другом плече турели 1, переме щаетс  из зоны установки (на нее уст навливаетс  следующее кольцо) в зо ну термообработки, а оправка 2 перемешаетс  из сн ти  колец с опра ки в зону установки колец на оправку . Количество оправок на плечах турели может быть увеличено. Увеличение числа оправок позвол ет увеличить производительность предлагаемого устройства за счет сок ращени  времени перемещени  оправок из зоны в зону. Сн тие кольца с оправки 2 осущест вл етс  с помощью диска 15, сдвигаюцего кольцо 3 с оправки 2 и продвига щего его в стакан 16. По мере заполнени  стакана 16 поворачиваетс  поворотный стол 17, замен   заполненньв стакан 16 пустым. Управление гидроцилнндрами осуществл етс  по блок-схеме. Использование устройства обеспечивает увеличение производительности устройства за счет автоматизации про цессов сн ти  и установкн колец в оправки; создани  оправки, позвол ющей термообрабатывать кольца одновре менно с двух сторон; автоматизации процессов отвода и подвода роликового держател ; сокращени  времени термообработки путем увеличени  числ включаемых в электросхему токоподающих роликов. Формула изобретени  1. Устройство дл  термической обработки поршневых колец, содержащее механизм загрузки колец на оправки, механизм перемещени  оправок, приспособление дл  термообработки и механизм сн ти  колец с оправок, отличающеес  тем, что, с целью повьщ|ени  производительности, приспособление дл  термообработки выполнено в виде соосно расположенных роликодержателей, св занных с приводами вращени  и возвратно-поступательного движени , при этом роликодержатели имеют токоподвод и подвод охладител . 2.. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм загрузки колец на оправку выполнен в виде гильэы с расположенной на ее внутренней поверхности угловой шпонкой и гидроцилиндра с укрепленным на его щтоке дисксш с прорезью под угловую шпонку. 3.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что каждый роликодержатель выполнен в виде державки с зубчат1 венцом и с роликами, укрепленной на штоке привода возвратнопоступательного перемещени , а зубчатый венец державки взаимодействует с шестерней привода вращени . 4.Устройство по П.1, о т л ичающеес  тем, что механизм сн ти  колец с оправки выполнен в виде гидроциликдра с диском на его штоке и разрезного стакана. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Аскинази Б. М. и др.Электромеханическое упрочнение поршневых колец - Исследование и применение процессов электромеханической обработки металлов . Сборник статей Уль новского сельскохоз йственного института. т. 7, вып. 1, Уль новск, 1970, с.109. (54) THERMAL TREATMENT DEVICE The invention relates to equipment for heat treatment of ring parts and can be used in the production of piston rings of internal combustion engines. A device containing a mandrel, a holder with a cable and an electrical circuit 1 is known. However, this device has the following disadvantages: the processes of removing and installing rings on the mandrel are not automated; the design of the mandrel does not allow heat treatment of the rings simultaneously on both sides (dp heat treatment of the other end must remove the ring from the mandrel, turn over and re-install in the mandrel); not automated approach and removal of the roller holder from the ring. A device for heat treatment of piston rings is also known, comprising a PISTON RING ring loading mechanism on mandrels, a heat treatment mechanism and ring removing mechanism on mandrel f2j. The disadvantage of this device is incomplete automation of the processes. The purpose of the invention is to increase productivity. The goal is achieved by the fact that the heat treatment mechanism is made in the form of coaxially arranged roller holders associated with rotational drives and reciprocating motion, while the roller holders have a current lead and a sub-cooler; the loading mechanism of the rings on the mandrel is made in the form of a sleeve with an angled key and a hydrocylide located on its inner surface and a disk fixed on its stem with a slot under the angle key; each roller holder is made in the form of a holder with a gear rim and with rollers mounted on the drive shaft of the reciprocating movement, and the gear ring of the holder interacts with the rotational drive gear; the mechanism for removing the rings from the mandrel is made in the form of a hydraulic cylinder with a disk on. its stock and split glass. FIG. 1 shows schematically the device, a general view; in fig. 2 mandrel; in fig. 3 is a section. A-A in FIG. 2; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 2; in fig. 5 - loading mechanism disk; in fig. 6 is a sectional view BB in FIG. five; in fig. 7 - loading mechanism sleeve; in fig. 8 is a view of FIG. 7; in fig. 9 - roller holder. The device contains a moving mechanism, including a rotating turret 1 and mandrels 2 fixed on its shoulders, having a drain part, a mechanism for loading rings 3 on the mandrel 2, a hydraulic cylinder 4 with a disk 5 fixed on its stem, a sleeve 6, a support 7, a heat treatment mechanism — hydraulic cylinders 8 and 9 of the vertical return of the progressive movement, on the rods of which the holders 10 are fixed with rollers t and with a ring gear 12 interacting with the rotational drive gear 13; the mechanism for unloading the rings 3 from the mandrels 2 includes a hydraulic actuator 14 and a disk 15 fixed on its stem, a cutting cup 16 mounted on a turntable 17. In the loading mechanism the disk 5 is slotted, and on the inside surface of the sleeve 6 there is an angle key 18. In The heat treatment mechanism of the holder has a current lead 19 To reduce current losses and accurately supply electricity to the rollers 11, insulating gaskets are used. Cooling of the contact point of the roller 11 and the ring 3 is provided either with air or coolant supply. Cuttings 21 through the oil collector 22. The collector 22 can rotate on bearings 23 while rotating the holder 10, and at the ends the collector 22 has a stuffing seal 24 preventing leakage of oil from the collector 22. The device works as follows. The piston ring 3 is fed to the upper part of the sleeve 6, centered in the tapered part of the sleeve, advances downwardly with the disk 5, and at the same time splits along the angle key 18 to the size in the lock, which exceeds the gap in the lock of the ring in a free state. Pass the bottom part of the sleeve 6, the ring 3 slides off the corner key 18 of the sleeve 6 and is fixed on the key part of the mandrel 2. The lower ring passes the key 18 and locks on the key part of the mandrel 2 (Fig.) T Slip the key part of the mandrel 2 and fall down the ring 3 It does not support the 6 ring loading mechanism. On the mandrel 2, the ring 3 is held by the forces of its own elasticity (it is spread on the key part of the mandrel 2 and rests on the mandrel 2 from the side opposite to the ring lock; fixing at three points). The turret 1 with the mandrels 2 rotates to a predetermined angle. The mandrel 2 with the ring 3 is moved from the zone of installation of the ring on the mandrel to the heat treatment zone. From two sides simultaneously, rotating holders 10 with rollers 11 are rotated to the ring ends and pressed by hydraulic cylinders 9 and 8 to the ring with a force of 3040 kg. Roller rotation speed 515 rpm. Mandrel and ring fixed. The electrical circuit is switched on and an electric current is passed through the contact point of the roller and the ring. In the place of contact of the roller and the ring is heated. The cooling is carried out both by air and by liquid, which is supplied through the tubes 21 of the holders 10. The current strength, the pressing force of the rollers, the rotational speed of the holders and the number of rollers are selected experimentally for each material and size of the rings. To reduce the current losses on the heating, mandrel 2, it is made in the form of a disk, the axial height of which is less than the axial height of the ring (Fig 2), but since this type of heat treatment requires a continuous contour wound with rollers 1I, the key part of the mandrel 2 has a height equal to the height of the ring and in contact with the ends of the ring is gapless. At the end of the heat treatment, the roller holders 10 with rollers 11 are retracted to the sides. The turret 1 moves the mandrel 2 from the heat treatment zone to the zone where rings are removed from the mandrel. Simultaneously, the mandrel 2, placed on the other shoulder of the turret 1, is moved from the installation zone (the next ring is installed on it) to the heat treatment zone, and the mandrel 2 is mixed from removing the rings from the mold to the installation zone of the rings on the mandrel. The number of mandrels on the shoulders of the turret can be increased. An increase in the number of mandrels makes it possible to increase the productivity of the device proposed by reducing the time required to move the mandrels from zone to zone. Removing the ring from the mandrel 2 is carried out by means of a disk 15, shifting the ring 3 from the mandrel 2 and pushing it into the cup 16. As the cup 16 is filled, the turntable 17 rotates, replacing the filled cup 16 with an empty one. The control of hydrocylnnders is carried out according to a flowchart. The use of the device provides an increase in the productivity of the device by automating the processes of removal and installation of rings in the mandrel; creating a mandrel that allows the thermal treatment of the rings simultaneously on both sides; automation of processes of withdrawal and supply of roller holder; reduction of heat treatment time by increasing the number of current feed rollers included in the circuitry. Claim 1. A device for heat treatment of piston rings, comprising a mechanism for loading rings on mandrels, a mechanism for moving mandrels, a device for heat treatment and a mechanism for removing rings from mandrels, characterized in coaxially arranged roller holders associated with the drives of rotation and reciprocating motion, with the roller holders having a current lead and a coolant supply. 2 .. The device according to claim 1, characterized in that the loading mechanism of the rings on the mandrel is made in the form of a guillot with an angled key located on its inner surface and a hydraulic cylinder with a disc that is fixed on its stem with a slot under the corner key. 3. A device according to Claim 1, characterized in that each roller holder is made in the form of a holder with a gear and a roller mounted on the drive rod of reciprocating movement, and the gear ring of the holder interacts with the rotational drive gear. 4. The device according to Claim 1, which is based on the fact that the mechanism for removing rings from the mandrel is made in the form of a hydraulic cylinder with a disk on its rod and a split cup. Sources of information taken into account in the examination 1. BM Askinazi et al. Electromechanical hardening of piston rings - Research and application of electromechanical metal working processes. Collection of articles by Ulnovsky Agricultural Institute. v. 7, vol. 1, Ulnov, 1970, p.109. 2.Авторское свидетельство СССР № 74448, кл, С 21 Т 1/12, 1948. /л ////2. USSR author's certificate number 74448, class, C 21 T 1/12, 1948. / l //// l Фиг, 6l FIG 6