SU854941A1 - Способ получени модифицированных фенолформальдегидных смол - Google Patents
Способ получени модифицированных фенолформальдегидных смол Download PDFInfo
- Publication number
- SU854941A1 SU854941A1 SU792793702A SU2793702A SU854941A1 SU 854941 A1 SU854941 A1 SU 854941A1 SU 792793702 A SU792793702 A SU 792793702A SU 2793702 A SU2793702 A SU 2793702A SU 854941 A1 SU854941 A1 SU 854941A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resins
- phenolfornaldehyde
- phenol
- producing modified
- formaldehyde
- Prior art date
Links
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Изобретение относитс к промышленности , где производитс склеивание или покрытие конструкции из древесины , пластмасс, металла , минваты или их сочетании. Известен способ получени клеевого св зующего, включающий совмещение фенолформальдегидной смолы, модифика тора-лигнина и растворител И. Наиболее близким к предлагаемому вjв eтc . способ получени св зующего , включающий совмещение продукта конденсации фенрла с формальдегидом; 1 одификатор-лигнин, отвердитель и растворитель Г23 Однако св зующие, полученные данными способами, недостаточно водосто кие. Цель изобретени - повышение водо стойкости получаемых смол. Цель достигаетс тем, что согласно способу, включающему конденсещию фенола с формальдегидом с последующим введением лигнина, в реакционную смесь дополнительно ввод т кубовый остаток производства диметилтерефталата , имеющий температуру разм гче- ни 20-70с, удельный вес 1,223, кис лотное число мг КОН/Г 70-90, число омылени мг КОН/г 470-490 и содержащий 0,88-1,0% гидроксильных групп, при весовом соотношении фенол:формальдегид: кубовый остаток соответственно 19-40:25-53:5-30, а лигнин ввод т по окончании конденсации при 40-50°С в количестве 10-15 вес.ч. Фенол 99%-ный19-40 Формальдегидный 37%-ный раствор 25-53 Катализатор0,2-2,0 Лигнин10-15 Кубовый остаток производства диметилтерефтсшата 5,0-30 Ускоритель0,5-2,0 Отвердитель2,0-6,0 При конденсации фенол с формальдегидом берут в мольном соотношении 1:1-2,5. В качестве отвердител гото-. вых смол примен ют уротропин, а ускорител - окись магни или кальци , в качестве основного катализатора NaOH , МНд.ОН, Ba(OH)i или кислотного сол на , серна или щавелева кислоты . Состав кубового остатка ДМТ-3 по данным газовой хроматографии, вес.%: Дифенил-трикарбонова кислота и ее триметиловый эфирДо 10
3,4-Бензокумариндикарбонова кислота и
ее диметиловый эфир
Дифенилдикарбоновые
кислоты и их диметиловые эфиры
Смолы
ТФК и мономеры терефталата
Диметилтерефтёшат
Диметилизофталат
п-Толуилова кислота Метиловый эфир п-толуиловой кислоты
п-Формилбензойна кислота и ее эфир 7-9Метиловый эфир бензойной кислоты 0,2-0,5 Характеристика кубового остатка риведена ниже.
Температура разм гчени , °С20-70 Удельный вес 1,223 Содержание карбоксиль- ных групп, % 0,88-1,0 Кислотное число, мг КОН/Г70-90 Число омылени , мг КОН/Г 47Q-490
Таблица 1
Синтез провод т следующим образом . Пример 1. В реакционную ко бу загружают 223,8 г (37,3%) фенола и 209,2 г (34,2%) формальдегида (37%-ный раствор), и при комнатной температуре при перемешивании раств р ют фенол, а затем добавл ют 12 г (2%) NaOH и 30 г (5%) кубового остатка ДМТ-3. Реакционную смесь постепенно нагревают на вод ной бане до 95-100с дл новалаков и 70-75°С дл резолов и выдерживают при данных температурах соответственно 270-210 мин и 240-120 мин. По окончании конденсации охлаждаетс реакционна смесь до 40-50°С, вводитс 90 г (15%) лигнина при включенной мешсшке. Перед самым употреблением кле ввод т отвердитед 36 г (6%) и ускорител 3 г (0,3%). Таким образом , полученный клей представл ет собой в среднем 70%-ную водную дисперсию . При необходимости клей можно разбавить растворител ми - этиловым спиртом, ацетоном и др. до необходимой в зкости. Отверждение кле происходит при 130-2500С в течение 10-5 мин. Примеры 2-4 приготавливают аналогично примеру 1. Результаты физико-механических испытаиий полученных смол представлены в табл. 2. Таблица 2
Наличие кубового остатка ДМТ-3 в предлагаемых составах снижает содержание фенола в среднем до 20%, а наполнение состава увеличиваетс до 30%, однако как видно из табл. 2, прочность на отрыв клеевой пленки дл всех составов вместо известного снижени повышаетс в среднем на 20%, чем в известном составе с меньшим наполнением и большим содержанием фенола. А такие показатели как водостойкость и водопоглощение клеевых пленок улучшаютс до 30-50%. Это объ сн етс как химическим взаимодействием карбоновых кислот кубового остатка ДОТ-З с фенолом, так и наличием смолистых веществ и фталатов в его составе, которые способствуют увеличению клейкости состава, а также его водостойкости за счет частичной гидрофобизации склеиваекых поверхностей.
Экономический эффект кле получаетс из-за снижени расхода смолы с заменой ее кубовым остатком производства диметилтерефталата 3. По предварительным расчетам экономический эффект на 1 т кле составл ет 68 р.
Claims (2)
1.Энциклопеди полинеров. Советска энциклопеди , М.-Л., т. 2, с. 70.
2.Патент США 3956207,
5
кл. 260-175, опублик. 1978 (прототип ) .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792793702A SU854941A1 (ru) | 1979-07-09 | 1979-07-09 | Способ получени модифицированных фенолформальдегидных смол |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792793702A SU854941A1 (ru) | 1979-07-09 | 1979-07-09 | Способ получени модифицированных фенолформальдегидных смол |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU854941A1 true SU854941A1 (ru) | 1981-08-15 |
Family
ID=20839545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792793702A SU854941A1 (ru) | 1979-07-09 | 1979-07-09 | Способ получени модифицированных фенолформальдегидных смол |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU854941A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115041628A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-09-13 | 柳州柳晶环保科技有限公司 | 一种利用废弃覆膜砂制备再生覆膜砂的方法 |
-
1979
- 1979-07-09 SU SU792793702A patent/SU854941A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115041628A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-09-13 | 柳州柳晶环保科技有限公司 | 一种利用废弃覆膜砂制备再生覆膜砂的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2691007A (en) | Unsaturated acidic polyester ethoxyline resinous compositions | |
US3468829A (en) | Gravure ink for paper | |
US3852375A (en) | Coating compositions | |
DE69803037T2 (de) | Alkyd- oder aralkydderivate von phenolischen polymeren | |
US4101398A (en) | Process for hardening a resin which is the reaction product of an epoxy resin, an olefinically unsaturated monocarboxylic acid and a polycarboxylic acid anhydride unit | |
US2536658A (en) | Process for preparing nitrocellulose compatible resins from pentaerythritol, an alpha-beta unsaturated dicarboxylic acid and a rosin acid | |
US6153788A (en) | Process for preparing esters of ethylenically unsaturated carboxylic acids | |
US3408219A (en) | Non-drying polyepoxide ester resin based traffic paints | |
SU854941A1 (ru) | Способ получени модифицированных фенолформальдегидных смол | |
US4478994A (en) | Use of unsaturated polyesters as additive binders improving adhesion in coating agents for coating of metals | |
CA1079885A (en) | Thixotropic unsaturated polyester solutions with organoaluminum compounds | |
JP2697883B2 (ja) | 高分子量エポキシダイマー酸エステル樹脂の製造方法 | |
US2856378A (en) | Polymerizable unsaturated polyester resin compositions containing small amounts of certain saturated alkyd resins and process of preparing the same | |
US4524176A (en) | Acrylic modified polyester anaerobic adhesive | |
US3940350A (en) | Moulding compositions based on unsaturated polyesters, copolymerisable vinyl monomers and cellulose esters | |
US2422637A (en) | Resinous condensation product of phenol and styrene oxide | |
US2884394A (en) | Aqueous solutions of polyester resins prepared by reaction of a polyhydric alcohol, a partial allyl ether of pentaerythritol, and an unsaturated dicarboxylic acid | |
CN112592468B (zh) | 一种阻燃聚酯树脂的制备工艺及其在阻燃涂料中的应用 | |
JPH11171953A (ja) | 水希釈可能な樹脂、その製造方法およびその用法 | |
CN1113657A (zh) | 加工塑料用助剂、制造助剂的方法及制造具有抑制单体组分挥发性特性的不饱和聚酯树脂的方法 | |
EP0154924B1 (de) | Verwendung von niedrigviskosen, ungesättigten Polyestern zur Herstellung von monomerfreien Spachtelmassen | |
US3277062A (en) | Process for the production of alkyd resins containing aliphatic and aromatic dicarboxylic acids | |
US3042630A (en) | Compositions containing bis(3-methoxypropylidene)pentaerythritol | |
US2648640A (en) | Lacquer composition containing a hydrocarbon derived resin | |
US2676158A (en) | Mixed esters of phenolic resins |