SU853681A1 - Machine for winding strip-type magnetic cores - Google Patents
Machine for winding strip-type magnetic cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU853681A1 SU853681A1 SU782580949A SU2580949A SU853681A1 SU 853681 A1 SU853681 A1 SU 853681A1 SU 782580949 A SU782580949 A SU 782580949A SU 2580949 A SU2580949 A SU 2580949A SU 853681 A1 SU853681 A1 SU 853681A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tape
- winding
- machine
- magnetic cores
- type magnetic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Description
(54) СТАНОК ДЛЯ НАВИВКИ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ(54) MACHINE FOR BANDING OF TAPE MAGNETIC WIRES
1one
Изобретение относитс к технологическому оборудованию дл изготовлени витых ленточных магнитопроводов преимущественно тороидального типа, используемых в радиоэлектронной промышленности.The invention relates to process equipment for manufacturing twisted tape magnetic cores of a predominantly toroidal type, used in the electronic industry.
Известно устройство дл навивки ленточных магнитопроводов 1. Однако это устройство сложно и непригодно дл намотки сердечников из ленты, толщина которой составл ет единицы дес тки микрон.A device for winding tape magnetic cores 1 is known. However, this device is difficult and unsuitable for winding tape cores, the thickness of which is a few tens of microns.
Известна установка -дл навивки ленточных магнитопроводов 2, котора пригодна лищь дл намотки сердечников диаметром 1-5мм и небольшого нат жени 5- 50 г. Кроме того, она имеет значительный вес.The known installation is for winding of tape magnetic cores 2, which is suitable for winding cores with a diameter of 1-5 mm and a slight tension of 5-50 g. In addition, it has considerable weight.
Известна также установка дл навивки ленточных магнитопроводов, содержаща привод с редуктором и двигателем, навивочную оправку, блок управлени двигателем , устройство дл нат жени ленты с узлом торможени и задатчиком нат жени 3J,Also known is an installation for winding tape magnetic cores, comprising a drive with a gearbox and a motor, a winding mandrel, an engine control unit, a belt tensioning device with a braking unit and a setting unit 3J,
Ее недостатки заключаютс в том, что она в процессе навивки может деформировать кромку ленты о щеку навивочной оправки при уходе ленты в направлении, перпендикул рном плоскости навивки, имеет небольщой диапазон регулировани ми низкую стабильность заданных скоростей и нат жени ленты. Таким образом, недостатками известной установки 3 вл ютс низкие качество сердечников и производительность установки.Its disadvantages are that in the process of winding it can deform the edge of the tape against the cheek of the winding mandrel when the tape is moved in the direction perpendicular to the plane of the winding, has a small adjustment range and low stability of the specified speeds and tension of the tape. Thus, the disadvantages of the known apparatus 3 are the low quality of the cores and the productivity of the plant.
Целью изобретени вл етс повышение качества изготавливаемых сердечников и производительности .The aim of the invention is to improve the quality of manufactured cores and performance.
Это достигаетс тем, что станок содержит систему регулировани с главной обратной св зью по линейной скорости ленты, This is achieved in that the machine contains a main feedback control system for the linear velocity of the tape,
10 систему регулировани с реверсионной электромагнитной муфтой и главной обратной св зью по положению навиваемой ленты относительно навивочной оправки, навивочна оправка снабжена приводом ее возвратнопоступательного перемещени в направлении 10, an adjustment system with a reverse magnetic clutch and main feedback on the position of the tape being wound relative to the winding mandrel; the winding mandrel is provided with a drive for its reciprocating movement in the direction
15 перпендикул рном плоскости навивки ленты , а муфта св зана с навивочной оправкой , и редуктором, устройство дл нат жени ленты выполнено в виде двуплечего рычага , на одном плече которого установлен демпфер и направл ющий ролик, а на дру30 гом - задатчик нат жени , и системы регулировани с главной обратной св зью по нат жению и с датчиком углового положени рычага, расположенного на оси вращени рычага.15 perpendicular to the winding plane of the ribbon, and the coupling is connected with the winding mandrel and gearbox, the belt tensioning device is made in the form of a two-arm lever, on one arm of which there is a damper and guide roller, and on the other, the tension setting unit, and control systems with main feedback on the tension and with the sensor of the angular position of the lever located on the axis of rotation of the lever.
На чертеже приведена функциональна схема станка.The drawing shows a functional diagram of the machine.
Система регулировани скорости включает в себ задатчик 1 скорости навивки, сумматор 2, который алгебраически суммирует сигналы задатчика и датчика 3 линейной скорости, блок 4 управлени , электродвигатель 5, редуктор 6, навивочную оправку 7, причем оправка 7 выполнена подвижной вдоль оси ее вращени , а редуктор 6 имеет еще один выход дл подключени реверсионной муфты системы положени ленты . Система положени состоит из датчика 8 положени ленты, блока 9 управлени , реверсионной муфты 10. Система регулировани нат жени состоит из устройства нат жени , выполненного в виде двуплечего рычага 11 с подвижным грузом 12 и индикатором 13 нулевого положени , на оси вращени которого установлен датчик 14 угла. С рычагом 11 соединены подвижный ролик 15 и демпфер 16, блок 17 управлени , электродвигатель 18, редуктор 19 с подающей оправкой 20. Устройство содержит также направл ющие ролики 21, ванну 22 электрофореза и сущильную печь 23.The speed control system includes a winder speed setting device 1, an adder 2, which algebraically sums the signals of the setting device and the linear speed sensor 3, the control unit 4, the electric motor 5, the gearbox 6, the winding mandrel 7, the mandrel 7 being movable along its rotation axis, and the gearbox 6 has another outlet for connecting the reverse coupling of the belt position system. The position system consists of a belt position sensor 8, a control unit 9, a reversal clutch 10. The tension control system consists of a tension device made in the form of a two-arm 11 with a movable load 12 and a zero position indicator 13, on the axis of rotation of which a sensor 14 is mounted angle. A movable roller 15 and a damper 16, a control unit 17, an electric motor 18, a gearbox 19 with a feed mandrel 20 are connected to the lever 11. The device also includes guide rollers 21, an electrophoresis bath 22 and a real furnace 23.
Устройство работает следующим образом. Подвижным грузом 12 задаетс требуема величина нат жени ленты. Лента с подающей оправки проходит через направл ющие ролики 21, подвижный ролик 15, датчик 3 линейной скорости, ванну 22 электрофореза , сущильную печь 23 и закрепл етс на навивочной оправке. Под действием груза 12 датчик 14 угла повернетс и напр жение с датчика угла поступит на вход блока 17. Система нат жени обеспечит заданное нат жение ленты, при этом лента через подвижный ролик 15 установит датчик угла в положение, при котором на входе блока 17 управлени будет минимальный сигнал обеспечивающий нат жение ленты. Затем включаетс система скорости. Величина линейной скорости ленты и закон ее изменени от нулевой скорости до требуемой осуществл етс задатчиком 1 скорости. При движении ленты сигнал с датчика 3 линейной скорости поступает на сумматор 2.The device works as follows. Mobile load 12 sets the required belt tension. The tape from the feeding mandrel passes through the guide rollers 21, the movable roller 15, the linear velocity sensor 3, the electrophoresis bath 22, the essential furnace 23 and is fixed on the coiling mandrel. Under the action of the load 12, the angle sensor 14 will rotate and the voltage from the angle sensor will go to the input of the block 17. The tension system will provide the specified tension on the tape, while the tape will move the angle sensor through the moving roller 15 to the position where the input of the control block 17 will be minimum signal providing belt tension. Then the speed system is activated. The magnitude of the linear velocity of the tape and the law of its change from zero speed to the required one is carried out by unit speed 1. When the tape is moving, the signal from the linear velocity sensor 3 is fed to the adder 2.
Разница сигналов с задатчика скорости и. датчика линейной скорости поступает в блок 4 управлени , а с его выхода - на электродвигатель 5, который приводит во вращение навивочную оправку 7 через редуктор 6. Если по даким-либо причинам лента «ущла с требуемого положени , датчик 8 положени выдает сигнал в блок 9 управлени системы положени , который подключит реверсивную муфту 10 к редуктору 6. При этом навивочна оправка 7 получит поступательное движение вдоль своей оси вращени , восстанавлива требуемое положение ленты.The difference of signals from the setpoint speed and. The linear speed sensor enters control unit 4 and, from its output, goes to electric motor 5, which causes the coiling mandrel 7 to rotate through reducer 6. If, for some reason, the tape has gnawed from the desired position, position sensor 8 outputs a signal to block 9 control system position, which connects the reversible clutch 10 to the gearbox 6. In this case, the winding mandrel 7 will receive translational motion along its axis of rotation, restoring the desired position of the tape.
Стабилизаци систем осуществл етс демпфером 16 и местными обратными св з ми систем регулировани .The systems are stabilized by the damper 16 and local feedback control systems.
Предложенный станок позвол ет поддерживать стабильную линейную скорость навивки , стабильное требуемое нат жение и устран ет деформацию кромки ленты о щеку навивочной оправки, что увеличивает производительность и повыщает качество сердечНИКОВ .The proposed machine allows maintaining a stable linear speed of winding, a stable required tension, and eliminates the deformation of the tape edge on the cheek of the coiling mandrel, which increases productivity and improves the quality of cores.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782580949A SU853681A1 (en) | 1978-01-23 | 1978-01-23 | Machine for winding strip-type magnetic cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782580949A SU853681A1 (en) | 1978-01-23 | 1978-01-23 | Machine for winding strip-type magnetic cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU853681A1 true SU853681A1 (en) | 1981-08-07 |
Family
ID=20749438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782580949A SU853681A1 (en) | 1978-01-23 | 1978-01-23 | Machine for winding strip-type magnetic cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU853681A1 (en) |
-
1978
- 1978-01-23 SU SU782580949A patent/SU853681A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4565334A (en) | Electrohydraulic drive for process line winders, unwinders and other equipment | |
CN115557320A (en) | Full-automatic winding device and method for optical fiber coil manufacturing | |
SU853681A1 (en) | Machine for winding strip-type magnetic cores | |
US3810587A (en) | Coil winding method and apparatus | |
DE69105156D1 (en) | Multiple wire drawing machine for smooth, straight wire drawing with synchronization between successive tangential unwinding drums. | |
CA1226857A (en) | Wire or thread tension controlling dancer roller device | |
US4291527A (en) | Cable strand tension controlling apparatus | |
CN208162299U (en) | A kind of velocity close-loop control equipment of wire rod multiple tracks rolling | |
CN115771806A (en) | Continuous fiber bundle spiral unreeling tensioning and guiding integrated device and control method | |
US3094295A (en) | Apparatus for open coiling of strip material | |
EP0107959A2 (en) | Electrohydraulic drive for process line winders, unwinders and other equipment | |
US3666196A (en) | System for controlling the coiling of elongated material on a coiler | |
ATE129687T1 (en) | APPARATUS FOR WINDING COILS OF MULTI-TRAND CABLES. | |
CN111091965B (en) | Irregular superconducting magnet coil winding control device and method | |
US3945578A (en) | Machine for winding casings | |
KR830008749A (en) | Small array type control method of device for winding heat exchanger and device | |
CN220277886U (en) | Metal wire drawing machine | |
CN218201518U (en) | Winding machine for satellite-borne products | |
CN212197932U (en) | Winding equipment | |
GB985738A (en) | Improvements in or relating to forming wire into coils and bundles | |
KR810001346B1 (en) | Method of controlling tension of wound webs | |
JP2786382B2 (en) | Multi-stage and embedded optical fiber cable manufacturing equipment | |
SU909715A1 (en) | Device for stabilizing winding machine wire tensioning | |
US4180823A (en) | Control device for controlling the movements of two carriages of a duplex recorder | |
SU467022A1 (en) | Device for adjusting the tension of the tape material during winding |