SU853681A1 - Machine for winding strip-type magnetic cores - Google Patents

Machine for winding strip-type magnetic cores Download PDF

Info

Publication number
SU853681A1
SU853681A1 SU782580949A SU2580949A SU853681A1 SU 853681 A1 SU853681 A1 SU 853681A1 SU 782580949 A SU782580949 A SU 782580949A SU 2580949 A SU2580949 A SU 2580949A SU 853681 A1 SU853681 A1 SU 853681A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tape
winding
machine
magnetic cores
type magnetic
Prior art date
Application number
SU782580949A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Иванович Марцинюк
Николай Анатольевич Пархоменко
Николай Алексеевич Сверчков
Михаил Павлович Шиян
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8117
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8117 filed Critical Предприятие П/Я В-8117
Priority to SU782580949A priority Critical patent/SU853681A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU853681A1 publication Critical patent/SU853681A1/en

Links

Landscapes

  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Description

(54) СТАНОК ДЛЯ НАВИВКИ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ(54) MACHINE FOR BANDING OF TAPE MAGNETIC WIRES

1one

Изобретение относитс  к технологическому оборудованию дл  изготовлени  витых ленточных магнитопроводов преимущественно тороидального типа, используемых в радиоэлектронной промышленности.The invention relates to process equipment for manufacturing twisted tape magnetic cores of a predominantly toroidal type, used in the electronic industry.

Известно устройство дл  навивки ленточных магнитопроводов 1. Однако это устройство сложно и непригодно дл  намотки сердечников из ленты, толщина которой составл ет единицы дес тки микрон.A device for winding tape magnetic cores 1 is known. However, this device is difficult and unsuitable for winding tape cores, the thickness of which is a few tens of microns.

Известна установка -дл  навивки ленточных магнитопроводов 2, котора  пригодна лищь дл  намотки сердечников диаметром 1-5мм и небольшого нат жени  5- 50 г. Кроме того, она имеет значительный вес.The known installation is for winding of tape magnetic cores 2, which is suitable for winding cores with a diameter of 1-5 mm and a slight tension of 5-50 g. In addition, it has considerable weight.

Известна также установка дл  навивки ленточных магнитопроводов, содержаща  привод с редуктором и двигателем, навивочную оправку, блок управлени  двигателем , устройство дл  нат жени  ленты с узлом торможени  и задатчиком нат жени  3J,Also known is an installation for winding tape magnetic cores, comprising a drive with a gearbox and a motor, a winding mandrel, an engine control unit, a belt tensioning device with a braking unit and a setting unit 3J,

Ее недостатки заключаютс  в том, что она в процессе навивки может деформировать кромку ленты о щеку навивочной оправки при уходе ленты в направлении, перпендикул рном плоскости навивки, имеет небольщой диапазон регулировани ми низкую стабильность заданных скоростей и нат жени  ленты. Таким образом, недостатками известной установки 3  вл ютс  низкие качество сердечников и производительность установки.Its disadvantages are that in the process of winding it can deform the edge of the tape against the cheek of the winding mandrel when the tape is moved in the direction perpendicular to the plane of the winding, has a small adjustment range and low stability of the specified speeds and tension of the tape. Thus, the disadvantages of the known apparatus 3 are the low quality of the cores and the productivity of the plant.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изготавливаемых сердечников и производительности .The aim of the invention is to improve the quality of manufactured cores and performance.

Это достигаетс  тем, что станок содержит систему регулировани  с главной обратной св зью по линейной скорости ленты, This is achieved in that the machine contains a main feedback control system for the linear velocity of the tape,

10 систему регулировани  с реверсионной электромагнитной муфтой и главной обратной св зью по положению навиваемой ленты относительно навивочной оправки, навивочна  оправка снабжена приводом ее возвратнопоступательного перемещени  в направлении 10, an adjustment system with a reverse magnetic clutch and main feedback on the position of the tape being wound relative to the winding mandrel; the winding mandrel is provided with a drive for its reciprocating movement in the direction

15 перпендикул рном плоскости навивки ленты , а муфта св зана с навивочной оправкой , и редуктором, устройство дл  нат жени  ленты выполнено в виде двуплечего рычага , на одном плече которого установлен демпфер и направл ющий ролик, а на дру30 гом - задатчик нат жени , и системы регулировани  с главной обратной св зью по нат жению и с датчиком углового положени  рычага, расположенного на оси вращени  рычага.15 perpendicular to the winding plane of the ribbon, and the coupling is connected with the winding mandrel and gearbox, the belt tensioning device is made in the form of a two-arm lever, on one arm of which there is a damper and guide roller, and on the other, the tension setting unit, and control systems with main feedback on the tension and with the sensor of the angular position of the lever located on the axis of rotation of the lever.

На чертеже приведена функциональна  схема станка.The drawing shows a functional diagram of the machine.

Система регулировани  скорости включает в себ  задатчик 1 скорости навивки, сумматор 2, который алгебраически суммирует сигналы задатчика и датчика 3 линейной скорости, блок 4 управлени , электродвигатель 5, редуктор 6, навивочную оправку 7, причем оправка 7 выполнена подвижной вдоль оси ее вращени , а редуктор 6 имеет еще один выход дл  подключени  реверсионной муфты системы положени  ленты . Система положени  состоит из датчика 8 положени  ленты, блока 9 управлени , реверсионной муфты 10. Система регулировани  нат жени  состоит из устройства нат жени , выполненного в виде двуплечего рычага 11 с подвижным грузом 12 и индикатором 13 нулевого положени , на оси вращени  которого установлен датчик 14 угла. С рычагом 11 соединены подвижный ролик 15 и демпфер 16, блок 17 управлени , электродвигатель 18, редуктор 19 с подающей оправкой 20. Устройство содержит также направл ющие ролики 21, ванну 22 электрофореза и сущильную печь 23.The speed control system includes a winder speed setting device 1, an adder 2, which algebraically sums the signals of the setting device and the linear speed sensor 3, the control unit 4, the electric motor 5, the gearbox 6, the winding mandrel 7, the mandrel 7 being movable along its rotation axis, and the gearbox 6 has another outlet for connecting the reverse coupling of the belt position system. The position system consists of a belt position sensor 8, a control unit 9, a reversal clutch 10. The tension control system consists of a tension device made in the form of a two-arm 11 with a movable load 12 and a zero position indicator 13, on the axis of rotation of which a sensor 14 is mounted angle. A movable roller 15 and a damper 16, a control unit 17, an electric motor 18, a gearbox 19 with a feed mandrel 20 are connected to the lever 11. The device also includes guide rollers 21, an electrophoresis bath 22 and a real furnace 23.

Устройство работает следующим образом. Подвижным грузом 12 задаетс  требуема  величина нат жени  ленты. Лента с подающей оправки проходит через направл ющие ролики 21, подвижный ролик 15, датчик 3 линейной скорости, ванну 22 электрофореза , сущильную печь 23 и закрепл етс  на навивочной оправке. Под действием груза 12 датчик 14 угла повернетс  и напр жение с датчика угла поступит на вход блока 17. Система нат жени  обеспечит заданное нат жение ленты, при этом лента через подвижный ролик 15 установит датчик угла в положение, при котором на входе блока 17 управлени  будет минимальный сигнал обеспечивающий нат жение ленты. Затем включаетс  система скорости. Величина линейной скорости ленты и закон ее изменени  от нулевой скорости до требуемой осуществл етс  задатчиком 1 скорости. При движении ленты сигнал с датчика 3 линейной скорости поступает на сумматор 2.The device works as follows. Mobile load 12 sets the required belt tension. The tape from the feeding mandrel passes through the guide rollers 21, the movable roller 15, the linear velocity sensor 3, the electrophoresis bath 22, the essential furnace 23 and is fixed on the coiling mandrel. Under the action of the load 12, the angle sensor 14 will rotate and the voltage from the angle sensor will go to the input of the block 17. The tension system will provide the specified tension on the tape, while the tape will move the angle sensor through the moving roller 15 to the position where the input of the control block 17 will be minimum signal providing belt tension. Then the speed system is activated. The magnitude of the linear velocity of the tape and the law of its change from zero speed to the required one is carried out by unit speed 1. When the tape is moving, the signal from the linear velocity sensor 3 is fed to the adder 2.

Разница сигналов с задатчика скорости и. датчика линейной скорости поступает в блок 4 управлени , а с его выхода - на электродвигатель 5, который приводит во вращение навивочную оправку 7 через редуктор 6. Если по даким-либо причинам лента «ущла с требуемого положени , датчик 8 положени  выдает сигнал в блок 9 управлени  системы положени , который подключит реверсивную муфту 10 к редуктору 6. При этом навивочна  оправка 7 получит поступательное движение вдоль своей оси вращени , восстанавлива  требуемое положение ленты.The difference of signals from the setpoint speed and. The linear speed sensor enters control unit 4 and, from its output, goes to electric motor 5, which causes the coiling mandrel 7 to rotate through reducer 6. If, for some reason, the tape has gnawed from the desired position, position sensor 8 outputs a signal to block 9 control system position, which connects the reversible clutch 10 to the gearbox 6. In this case, the winding mandrel 7 will receive translational motion along its axis of rotation, restoring the desired position of the tape.

Стабилизаци  систем осуществл етс  демпфером 16 и местными обратными св з ми систем регулировани .The systems are stabilized by the damper 16 and local feedback control systems.

Предложенный станок позвол ет поддерживать стабильную линейную скорость навивки , стабильное требуемое нат жение и устран ет деформацию кромки ленты о щеку навивочной оправки, что увеличивает производительность и повыщает качество сердечНИКОВ .The proposed machine allows maintaining a stable linear speed of winding, a stable required tension, and eliminates the deformation of the tape edge on the cheek of the coiling mandrel, which increases productivity and improves the quality of cores.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР 5 № 505037, м. КЛ.2 Н 01 F 3/04, 1970.1. Author's certificate of the USSR 5 No. 505037, m. Kl.2 N 01 F 3/04, 1970. 2.Аренков А. Б. и др. Изготовление трансформаторов с ленточными магнитопроводами . Л., «Судостроение, 1976, с. 207.2. Arenkov A. B., et al. Manufacture of transformers with tape magnetic circuits. L., “Shipbuilding, 1976, p. 207. 3.Аренков А. Б. и др. Изготовление трансQ форматоров с ленточными магнитопроводами . Л., «Судостроение, 1976, с. 96.3. A. Arenkov, B., et al. Making transQ formers with tape magnetic circuits. L., “Shipbuilding, 1976, p. 96
SU782580949A 1978-01-23 1978-01-23 Machine for winding strip-type magnetic cores SU853681A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782580949A SU853681A1 (en) 1978-01-23 1978-01-23 Machine for winding strip-type magnetic cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782580949A SU853681A1 (en) 1978-01-23 1978-01-23 Machine for winding strip-type magnetic cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU853681A1 true SU853681A1 (en) 1981-08-07

Family

ID=20749438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782580949A SU853681A1 (en) 1978-01-23 1978-01-23 Machine for winding strip-type magnetic cores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU853681A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4565334A (en) Electrohydraulic drive for process line winders, unwinders and other equipment
CN115557320A (en) Full-automatic winding device and method for optical fiber coil manufacturing
SU853681A1 (en) Machine for winding strip-type magnetic cores
US3810587A (en) Coil winding method and apparatus
DE69105156D1 (en) Multiple wire drawing machine for smooth, straight wire drawing with synchronization between successive tangential unwinding drums.
CA1226857A (en) Wire or thread tension controlling dancer roller device
US4291527A (en) Cable strand tension controlling apparatus
CN208162299U (en) A kind of velocity close-loop control equipment of wire rod multiple tracks rolling
CN115771806A (en) Continuous fiber bundle spiral unreeling tensioning and guiding integrated device and control method
US3094295A (en) Apparatus for open coiling of strip material
EP0107959A2 (en) Electrohydraulic drive for process line winders, unwinders and other equipment
US3666196A (en) System for controlling the coiling of elongated material on a coiler
ATE129687T1 (en) APPARATUS FOR WINDING COILS OF MULTI-TRAND CABLES.
CN111091965B (en) Irregular superconducting magnet coil winding control device and method
US3945578A (en) Machine for winding casings
KR830008749A (en) Small array type control method of device for winding heat exchanger and device
CN220277886U (en) Metal wire drawing machine
CN218201518U (en) Winding machine for satellite-borne products
CN212197932U (en) Winding equipment
GB985738A (en) Improvements in or relating to forming wire into coils and bundles
KR810001346B1 (en) Method of controlling tension of wound webs
JP2786382B2 (en) Multi-stage and embedded optical fiber cable manufacturing equipment
SU909715A1 (en) Device for stabilizing winding machine wire tensioning
US4180823A (en) Control device for controlling the movements of two carriages of a duplex recorder
SU467022A1 (en) Device for adjusting the tension of the tape material during winding