SU850530A1 - Work-stacking device - Google Patents
Work-stacking device Download PDFInfo
- Publication number
- SU850530A1 SU850530A1 SU792832375A SU2832375A SU850530A1 SU 850530 A1 SU850530 A1 SU 850530A1 SU 792832375 A SU792832375 A SU 792832375A SU 2832375 A SU2832375 A SU 2832375A SU 850530 A1 SU850530 A1 SU 850530A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- conveyor
- blanks
- work
- laying
- stacking device
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к устройствам , используемым дл укладки мебельных г древесностружечных, метгш .лических пластин или досок в пакеты, преимущественно примен емой в мебельной и деревообрабатывающей про1«шленности;The invention relates to devices used for stacking furniture g of chipboard, metal plates or boards in bags, mainly used in furniture and woodworking industry;
Известно устройство дл укладки заготовок в стопу, содержащее, установленные параллельно опоры, несущие подъемно-опускную посредством пневмоцилиндргв раму, на которой установлены приводные ролики, между которыми расположены рабочие органы поперечного конвейера 1.A device for laying workpieces in a foot is known, comprising, mounted in parallel, supports supporting a lifting and lowering by means of a pneumatic cylinder in a frame on which drive rollers are mounted, between which the working members of the transverse conveyor 1 are located.
Недостаток известного устройства заключаетс в его низкой производа тельности.A disadvantage of the known device lies in its low productivity.
Цель изобретени - повьЕаение производительности путем обеспечени поперечной укладки заготовок в стопы, расположенные с двух сторон от вертикаль ных опор.The purpose of the invention is to increase productivity by providing transverse laying of blanks in the foot, located on both sides of the vertical supports.
Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве на опорах установ .лены направл ющие, а поперечный конвейер установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени вдоль направл ющих посредством привода.This goal is achieved by the fact that guides are mounted in the device on the supports, and the transverse conveyor is installed with the possibility of reciprocating movement along the guides by means of a drive.
На: фиг.1 изображено устройство, вид с торца; на фиг,2 - устройство, вид в-плане; на фиг.З - то же, вид сбоку.On: figure 1 shows the device, end view; FIG. 2 shows a device in plan view; on fig.Z - the same, side view.
Устройство дл укладки заготовок в ртопу содержит подъемно-опускающуюс раму 1 на которой закреплен роликовый конвейер 2, имеющий цепь 3, направл ющие звездочки 4, пнев10 моцилиндры 5, упоры 6,. механизм 7 дл продольного передвижени ynolpa, выдвижной механизм укладки, состо щий из поперечного многоременного конвейера 8, механизм 9 дл преобра15 зовани вращательного движени в возвратно-поступательное с помощью привода 10, подъемных столов 11 и приемных столов 12, датчиков 13-16. IThe device for placing workpieces in a rotor contains a lifting and lowering frame 1 on which a roller conveyor 2 is fixed, having a chain 3, guide sprockets 4, pneumatic cylinders 5, stops 6 ,. a mechanism 7 for longitudinal movement ynolpa, a retractable stacking mechanism consisting of a transverse multi-time conveyor 8, a mechanism 9 for converting rotational motion into reciprocating with a drive 10, lifting tables 11 and receiving tables 12, sensors 13-16. I
Устройство дл укладки заготовок Device for laying blanks
20 в стопу работает следующим образом.20 in the foot works as follows.
Заготовки по одной конвейером подаютс в зону работы устройства, приблизившись к датчику 13, они нажимают на него и подаетс команда дл The blanks on one conveyor are fed into the working area of the device, approaching the sensor 13, they click on it and the command is given to
25 вращени роликового конвейера 2, который в данный момент находитс выше уровн поперечного многоременно- . го конвейера 8. Двига сь пороликовому конвейеру 2, заготовка доходит 30 ДО упора 6 с датчиком 14, который25 rotation of the roller conveyor 2, which is currently above the level of the transverse multi-time. conveyor 8. Moving to the foam conveyor 2, the workpiece reaches 30 TO the stop 6 with the sensor 14, which
дает коман у на опускание с помощью пневмоцилиндров 5 раме 1 с роликовы конвейером 2 ниже уровн поперечног многоременного конвейера 8 и заготовка ложитс на конвейер 8. Кроме того, одновременно подаетс команда на прекращение вращени роликового конвейера 2 и на движение поперечного многопеременного конвейера 8, имеющего при помощи привода 10 и механизма 9 возвратно-поступательно движение,который уносит заготовку в зону выгрузочного проема.gives the coman for lowering by means of pneumatic cylinders 5 to frame 1 with a roller conveyor 2 below the level of the transverse multi-time conveyor 8 and the workpiece is placed on the conveyor 8. In addition, a command is simultaneously given to stop the rotation of the roller conveyor 2 and to move the transverse multi-variable conveyor 8, which has using the drive 10 and the mechanism 9 reciprocating movement, which takes the workpiece to the zone of the discharge opening.
Приблизившись к датчику 15, заготовка нажимает на него и подаетс одновременно команда дл подъема роликового конвейера 2 выше уровн поперечного многопеременно ,го конвейера 8 и дл перемещени конвейера 8 в левзпо сторону устройства на ширину заготовки, т.е. перемещение происходит до тех пор, пока заготовка л жет на поддон, который уложен на ролики подъемного стола 11, который в данный момент находитс в верхнем положении.Approaching the sensor 15, the billet presses it and simultaneously sends a command to lift the roller conveyor 2 above the level of the transversely multi-alternating conveyor 8 and to move the conveyor 8 to the left side of the device for the width of the billet, i.e. the movement takes place until the workpiece is placed on the pallet, which is laid on the rollers of the lifting table 11, which is currently in the upper position.
Цикл следующих заготовок повтор етс .The cycle of the following blanks is repeated.
По окончании формировани р да поперечный конвейер 8 приближаетс к датчику 16, который дает команду дл остановки и переключени движени конвейера 8 в противоположную сторону и одновременно происходит подъем второго подъемного стола 11 в верхнее положение и опускание подъемного стола 11 на толщину уложенных заготовок. После этого начинаетс укладка заготовок на друго поддон, который уложен на втором подъемном столе 11.When the formation of the row is completed, the cross conveyor 8 approaches the sensor 16, which gives the command to stop and switch the movement of the conveyor 8 in the opposite direction and at the same time the second lifting table 11 rises to the upper position and lowers the lifting table 11 to the thickness of the laid billets. After that, laying of the blanks on the other pallet begins, which is laid on the second lifting table 11.
Цикл укладки р да заготовок аналогичен ранее описанному.The laying cycle of a number of blanks is similar to that previously described.
По окончании формировани р да поперечный многоременный конвейер 8At the end of the formation of a series of cross multi-time conveyor 8
нажимает на датчик 16, который..подает команду одновременно на остановку и изменение направлени движени конвейера 8 и на опускание второго подъемного стола 11 на толщину уложенных заготовок. Цикл укладки попеременный и продолжаетс до тех пор, пока подъемные столы 11 опуст тс до крайних нижних положений , т.е. когда формируютс пакеты, которые вынос тс на приемные столы 12. presses the sensor 16, which ... commands the stop and the change of the direction of movement of the conveyor 8 and the lowering of the second lifting table 11 at the same time as the thickness of the blanks. The laying cycle is alternate and continues until the lifting tables 11 are lowered to the lowest positions, i.e. when packets are formed that are carried to reception tables 12.
Применение предлагаемого устройства позволит повысить производительность автоматических линий по перемещению и обработке Мебельных щитов; в два раза, так как обеспечивает укладку щитов по обе стороны от транспортеров .The use of the proposed device will improve the performance of automatic lines for the movement and processing of furniture panels; twice, as it provides laying of shields on both sides of the conveyors.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792832375A SU850530A1 (en) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | Work-stacking device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792832375A SU850530A1 (en) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | Work-stacking device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU850530A1 true SU850530A1 (en) | 1981-07-30 |
Family
ID=20856074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792832375A SU850530A1 (en) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | Work-stacking device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU850530A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5468118A (en) * | 1993-11-17 | 1995-11-21 | Mitek Holdings, Inc. | Apparatus for stacking wood roof trusses |
-
1979
- 1979-10-18 SU SU792832375A patent/SU850530A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5468118A (en) * | 1993-11-17 | 1995-11-21 | Mitek Holdings, Inc. | Apparatus for stacking wood roof trusses |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4143755A (en) | Roller conveyor with alignment device | |
CN110861926B (en) | Sheet stock plate transferring, stacking and lifting device and using method | |
GB1420577A (en) | Automatic stacking machine for the stacking of layers of bars in particular rolled shapes | |
CN211733113U (en) | Wood board feeding device for floor gluing line | |
GB1462128A (en) | Sheet stacking machine | |
GB2118092A (en) | Apparatus for dividing aerated concrete blocks | |
SU850530A1 (en) | Work-stacking device | |
CN111571818B (en) | Ceramic block cutting production line and cutting processing method thereof | |
US6607069B2 (en) | Crank drive for returning work pieces | |
US4499664A (en) | Articulated mat revetment assembly machine | |
AU542418B2 (en) | Stacking stackable material | |
US3079014A (en) | Piling or magazine plants for elongated bands | |
GB1390764A (en) | Apparatus for handling laminar material | |
SU1728104A1 (en) | Device for stacking boards into packs | |
CN110919089A (en) | Profile angle saw cutting assembly line | |
CN221391113U (en) | Automatic grabbing mechanism for engine flywheel machining | |
JPS6136525Y2 (en) | ||
CN218402504U (en) | Plate conveying and positioning device suitable for door frame sheet metal machining | |
JPH0133256B2 (en) | ||
SU867800A1 (en) | Device for advancing and depositing furniture panels | |
CA1053715A (en) | Machinery for handling and stacking sheets of plate metal | |
RU1834832C (en) | Device for stacking up articles | |
CN116767861A (en) | Automatic pile up neatly device of angle steel | |
CN113844885A (en) | Flat steel automatic feeding device | |
SU1572954A1 (en) | Arrangement for layerwise placing of articles to a pack |