Изобретение относитс к вспомогательным устройствам дл металлорежущих станков, в частности к поворотно-делительном устройствам. Известны поворотно-делительные ус тройства дл деталей типа валов, содержащие основание, на котором разме щен механизм зажима и делени , выполненный в виде расположенной в кор пусе цанги с конусной шайбой 01 Недостатком известных устройств вл етс невозможность фрезерной обработки концов длинных валов. Цель изобретени - обеспечение возможности обработки валовбольшой ДЛИ(1Ы . Указанна цель достигаетс тем, что у стройство снабжено гильзой с двум .фланцами .по торцам, в которых вЫпол ень Т-образные пазы, обращенны друг к другу, и дополнительным механизмом зажима, причем корпуса обоих механизмов расположены между фланцами гильзы и снабжены т гами, размещё ными соосно друг другу в Т-образмлх пазах фланцев, т га дополнительного механизма зажима установлена с возможностью осевого перемещени в сторону тооца последнего, а цанга с конусной шайбой основного механизма зажима установлена с возможностью осевого перемещени до упора в торец фланца. На фиг. I изображен вертикальнофрезерный станок с предлагаемым устройством , в котором установлен обрабатываемый вал, общий вид; на фит. 2 - предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг 2; на фиг. 4 - узел Т на фиг. 2; на фиг. 5 - узел U на фиг.2; на фиг. 6 - узелШ на фиг. 3. Предлагаемое поворотно-делительное устройство I с обрабатываемым валом 2 устанавливаетс -на столе 3 вертикально-фрезерного станка А. Дл уравновешивани устройства 1 на столе ус- тановлен противовес 5. Устройство 1 содержит плиту 6, на которой закреплены четыре роликовых опоры 7 дл установки гильзы 8 с двум фланцами. 9 и 10. Гильза 8 выполнена аксиально разъемной. С внутренней стороны на обоих фланцах гильзы 8 выполнено по круговому Т-образному пазу П. В каж дом пазу 1} размещено по болту 12 ос вого механизма 13 зажима, включающег также конусную деталь 14 с хомутом 13,закрепл емым винтом 16. На фланца выполнено по некоторому числу точных отверстий дл установки фик-саторов 17 и 18 делительного механизма . Дл фиксации вала при установ ке его в предлагаемое устройство предусмотрен фиксатор 19, Основной механизмзажима снабжен цангой 20, сочлененной с кон сной шайбой 21. Цанга 20 с шайбой 21 размещены по оси болта 12 между торцом В зажимного хомута i 5 и торцом С зажимного фланца 10 и установлены дл выбора зазора Д между зажимаемым фланцем 10 и стойкой 22, к которой он крепитс . Работает устройство следукндим образом . В нижнюю половину гильзы 8, размещенную на роликовых опорах и зафиксированную в угловом положе ши одним из фиксаторов 17 или 18, устан вливаетс обрабатываемый вал 2 с упо ром в осевок направлении по торцу ва ла (не показано) и фиксируетс в угл вом положении фиксатором 19. Затем устанавливаетс втора половина гиль зы и крепитс жестко с первой. Поворотом левой руко тки винт 16 ст гива ет хомут 15, который заставл ет пере мещатьс конусную деталь 14. Болт 52, перемеща сь от конусной детали 14,крепит фланец 9. При повороте правой руко тки хомут 5, сжима сь, заставл ет (Перемещатьс цангу 20 с конусной шайбой 21 до контакта с тор цом С флаща гильзы - выбираетс заsop Д. При дальнейшем сжатии хомута происходит нат г в сопр жении торец цанги-поверхность С фланца, т.е. пра вый фланец гильзы жестко закрепл етс без его деформации. После фрезерованиThe invention relates to auxiliary devices for machine tools, in particular to rotary-dividing devices. Rotary-dividing devices for shaft-like parts are known, which contain a base on which a clamping and dividing mechanism is placed, made in the form of a collet with a conical washer 01 located in the case. The purpose of the invention is to provide the possibility of processing a shaft of a large DLI (1Y. This goal is achieved by providing the device with a sleeve with two flanges at its ends, in which T-grooves face each other, and an additional clamping mechanism, and the body Both mechanisms are located between the flanges of the sleeve and are equipped with rods placed coaxially with each other in T-shaped grooves of the flanges, the ha of the additional clamping mechanism is installed with the possibility of axial movement towards the end of the latter, and the collet with the conical a washer of the main clamping mechanism is installed with the possibility of axial movement up to the stop at the end of the flange. Fig. I shows a vertical milling machine with the proposed device, in which the shaft to be machined is mounted, general view, Fig. 2 - the proposed device, a longitudinal section; - section A-A in Fig. 2; in Fig. 4 - node T in Fig. 2; in Fig. 5 - node U in Fig. 2; in Fig. 6 - node H in Fig. 3. The proposed rotating-dividing device I with the machined shaft 2 is installed on the table 3 of a vertical milling machine A. For balanced the device 1 on the table INSTALLS tanovlen counterweight 5. The device 1 comprises a plate 6, on which are fixed four roller bearings 7 for installation of the liner 8, with the two flanges. 9 and 10. The sleeve 8 is made axially detachable. On the inner side, on both flanges, sleeves 8 are made in a circular T-shaped groove P. In each groove 1} there is a bolt 12 of the axle clamping mechanism 13, which also includes a tapered part 14 with a collar 13 and a fixed screw 16. On the flange over a number of precise holes for mounting the locking mechanism 17 and 18 of the separating mechanism. To fix the shaft when installing it, the proposed device provides a latch 19, the main clamping mechanism is equipped with a collet 20 articulated with a washer 21. The collet 20 with the washer 21 is placed along the axis of the bolt 12 between the end B of the clamp i 5 and the clamping flange 10 and installed to select a gap D between the clamped flange 10 and the post 22 to which it is attached. The device works in the following way. In the lower half of the sleeve 8, placed on roller bearings and fixed in the angular position with one of the clamps 17 or 18, the machined shaft 2 is inserted with a stop in the axial direction along the shaft end (not shown) and fixed in the angular position by the fixer 19 The second half of the sleeve is then installed and fixed rigidly with the first. By turning the left handle, the screw 16 tightens the clamp 15, which causes the tapered part 14 to move. The bolt 52, moving from the tapered part 14, fastens the flange 9. When the right handle is turned, the clamp 5, tightening, causes (Move the collet 20 with a tapered washer 21 before contact with the end C of the liner of the liner is selected by the stop D. When the clamp is further compressed, the tension occurs along the end of the collet-surface C of the flange, i.e. the right flange of the sleeve is rigidly fixed After milling