SU850297A2 - Controllable pressure die casting method - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлур гии и предназначено дл  отливки металлургических заготовок под регулируемым давлением.The invention relates to metallurgy and is intended for the casting of metallurgical billets under controlled pressure.

По основному авт. св. № 719800 известен способ, включающий подачу в форму металла через металлопровод, погруженный в жидкий металл, в канал которого перед подачей металла в форму ввод т газотворный материал, например полистирол. Этот способ обеспечивает создание в канале метёшлопровода нейтральной среды, предохран кхцей наход щийс  в нем металл от окислени  и предотвращает подъем металла в канале металлопровода вьвае уровн  его в ковше в непрогреваемый жидким металлом участок метгшлопровода при незначительном повышении давлени  в камере после его герметизации до начала разливки р..According to the main author. St. No. 719800, a method is known that involves feeding a metal into a metal mold through a metal pipe immersed in a liquid metal, and a gas-forming material, such as polystyrene, is introduced into the channel of which before the metal is fed into the mold. This method ensures the creation of a neutral medium in the channel of the interdiscipher, protects the metal in it from oxidation and prevents the metal from rising in the metal channel of the curvature, its level in the ladle into the section of the metal overheat that is not heated by the liquid metal with a slight increase in pressure in the chamber after it is sealed prior to casting. ..

Основным недостатком этого спосо.ба  вл етс  то , что после погружени  металлопровода в ковш и его гермегизации до начала подачи сжатого воздуха газа в камеру порци  металла в кёшаше метсшлопровода интенсивно охлаждаетс  вследствие того, что температура стенок металлопровода наThe main disadvantage of this method is that after immersing the metal conduit in the ladle and its germegization, before the compressed air supply of the gas into the chamber, the portion of the metal in the trash can is intensively cooled due to the fact that

ЗБО-бОО С ниже температурил жидкого металла.ZBO-BOO C is lower than the temperature of the liquid metal.

Интенсивное охлгикдение металла в металлопроводе может, вызвать (особенно при разливке стали на малых установках с небольшим количеством металла в ковше и относительно небольшим сечением металлопровода) зги етное ухудшение поверхности (Jтливae «ыx заготовок. В р де случаев это охла дение настолько значительно, что в канале металлопровода образуетс , пробка , делающа  невозможной разливку и повторное применение металлопровода.Intensive cooling of the metal in the metal pipe can cause (especially when casting steel in small installations with a small amount of metal in the ladle and a relatively small cross section of the metal pipe) a negative surface deterioration (Jtlivae "of the workpieces. In some cases, this cooling is so significant that A conduit is formed in the metal conduit channel, making it impossible to cast and reuse the metal conductor.

Цель изобретени  - повыпение стабильности процесса.The purpose of the invention is to increase the stability of the process.

Указанна  цель достигаетс .тем что после подачи в металлопровод газотворного материала , метгшлопровод прогревают путем частичного извлечени  и последукадего погружени  в металл.This goal is achieved. After supplying the gas-creating material to the metal pipe, the metal pipe is heated by partial extraction and subsequent immersion into the metal.

На фиг. 1 показано нижнее положение крышки камеры и металлопровода на фиг. 2 - верхнее положение крсшки камеры и металло овода.FIG. 1 shows the lower position of the chamber cover and the metal conductor in FIG. 2 - the upper position of the chamber lash and metal gadfly.

Claims (1)

Устройство дл  реализации способа содержит камеру 1, крышку 2 камеры с вмонтированным в нее металлрпроводом 3, ковш 4 с жидким металлом. Ка-. нал металлопровода 3 закс  г крышкой 5 с предохранительным клапаном б, В канале находитс  столб 7 жидкого металла, на поверхности которого плавает газотворный материал 8. Предлагаемый способ разливки осуществл етс  следующим образом. Йосле установки ковша 4 в камеру .1 последн   накрываетс  крышкой 2 с вмонтированньоч в нее металлопроводом 3. При этом жидкий металл поднимаетс  в канале металлопровода до уровн  соответствующего его уровню в ковше. После этого 8 канал металлопровода 3 ввод т твердый газотворный материал §, а верхний торец металлопровода на рывают крышкой 5 с клапаном б, расчи танным на избыточное давление 0,10 ,2 атм. Пары газотворного материала в канале металлопровода вызывают понижение уровн  столба .7 металла в не на приблизительно 150-250 мм. Затем крашку 2 вместе с металлопроводом 3 поднимают взерх до уровн , при котором нижний торец металлопровода оказываетс  погруженными в металл в ковше на глубину 250-300 мм. При это жидкий металл, наход щийс  в канале .металлопровода 3, сливаетс  обратно в ковш и при повторном опускании кры ки 2 замен етс  новой порцией из ко ша. Этот процесс может повтор тьс  один или несколько раз. При этом вну ренн   поверхность канала металлопровода хорошо прогреваетс  и перед началом разливки температура порции металла в канале металлопровода прак тически не отличаетс  от температуры металла в ковше. Перед установкой на камеру 1 разливочной формы (не по казана крышка 5 с клапаном б удал -: етс . Затем в камеру 1 подают давление и производ т заполнение формы. Предлагаемый способ испытывают на опытной установке лить  под регулируекым давлением. Он обеспечивает безаварийную разливку плаврк и получение хорошей поверхности изделий даже при недостаточном до 850-900с, что на 100-150 С ниже нормы, нагреве металлопровода и пониженной (на 1520 С ) температуре разливаемого металла . Ориентировочный экономический эффект за счет ликвидации аварийных разливок из-за замерзани  металла в канале металлопровода, составл ющих 2% при обчном способе разливки электродов из-за низкого качества поверхности на 1% при стоимости 1 т разливаемого металла 365 р. и годовой-, производительности -установки 1000 т составит 11 тыс. руб. Формула изобретени  Способ лить  под регулируемым давлением по авт. св. 719800, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стабильности процесса , после подачи газотворного материала в металлопровод последний прогревают путем частичного извлечени  и последующего погружени  в металл. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 719800, кл. В 22 О 17/00, 1978,A device for implementing the method comprises a chamber 1, a lid 2 of a chamber with a metal conductor 3 mounted therein, a bucket 4 with a liquid metal. Ka- A metal conduit 3 aux g is covered with a cover 5 with a safety valve b. In the channel there is a column 7 of liquid metal, on the surface of which the gaseous material 8 floats. The proposed method of casting is carried out as follows. After the installation of the bucket 4 into the chamber .1, the latter is covered with the cover 2 with the metal conduit 3 mounted therein. At the same time, the liquid metal rises in the metal conduit channel to the level corresponding to its level in the bucket. After that, the 8th channel of the metal conduit 3 is injected with a solid gas-forming material §, and the upper end of the metal conduit is dug with a lid 5 with a valve b, designed for an overpressure of 0.10, 2 atm. The vapors of the gas-making material in the metal conduit channel cause a decrease in the level of the metal column .7 not in approximately 150-250 mm. Then the paint 2 together with the metal conduit 3 is lifted to the top to the level at which the lower end of the metal conduit is immersed in the metal in the ladle to a depth of 250-300 mm. In this case, the liquid metal in the channel of the metal pipe 3 is drained back into the ladle and when the cover 2 is lowered again, it is replaced with a new portion from the shaft. This process may be repeated one or more times. At the same time, the inside surface of the metal conduit channel is well heated and before the start of casting the temperature of the metal portion in the metal conduit channel does not practically differ from the metal temperature in the ladle. Before installation on the casting chamber 1 (the cover 5 with the valve b is not shown) is removed. Then pressure is applied to chamber 1 and the mold is filled. The proposed method is tested in a pilot plant by casting under controlled pressure. It ensures trouble-free pouring obtaining a good surface of products even with insufficient up to 850-900s, which is 100-150 C below the norm, heating the metal conductor and lowered (by 1520 C) temperature of the metal to be cast. Estimated economic effect due to the elimination of accidental spills OK due to the freezing of the metal in the metal conduit channel, which is 2% with the conventional method of casting electrodes because of the low quality of the surface by 1% at a cost of 1 ton of metal to be cast 365 rubles and an annual output of 1000 tons will be 11 thousand. RUB The invention is a method of casting under controlled pressure according to ed. St. 719800, characterized in that, in order to increase the stability of the process, after the supply of a gaseous material to the metal pipeline, the latter is heated by partial extraction and subsequent immersion in the metal. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 719800, cl. B 22 O 17/00, 1978,