SU850266A1 - Equipment for vacuum moulding - Google Patents
Equipment for vacuum moulding Download PDFInfo
- Publication number
- SU850266A1 SU850266A1 SU792792234A SU2792234A SU850266A1 SU 850266 A1 SU850266 A1 SU 850266A1 SU 792792234 A SU792792234 A SU 792792234A SU 2792234 A SU2792234 A SU 2792234A SU 850266 A1 SU850266 A1 SU 850266A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- model
- vacuum
- mold
- molding
- synthetic film
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть исполь-: зовано при изготовлении литейных форм по вакуум-процессу. »The invention relates to foundry and can be: used in the manufacture of foundry molds by a vacuum process. "
Известны устройства, реализующие э способы изготовления литейных форм с высокими болванками и глубокими впадинами по вакуум-процессу.There are devices that implement methods e foundry molds blanks with high and deep hollows of the vacuum process.
При формовке на поверхность моде- . ли наклеивают большое число тонких J0 пластинок, например, из синтетической смолы, а не цельную синтетичес- кую пленку. В результате исключаются разрывы синтетической пленки и появляется возможность изготовления фа- 15 сонных отливок сложной конфигурации [1].When molding on a surface -. They stick a large number of thin J 0 plates, for example, of synthetic resin, rather than a whole synthetic film. As a result, ruptures of the synthetic film are excluded and it becomes possible to fabricate 15 cast moldings of complex configuration [1].
Однако при этом способе при необходимости изготовления поднутрения 20 обойтись без установки дополнительного стержня нельзя; кроме того, значительно ухудшается качество поверхности получаемых отливок и усложняется технологический процесс. Известно устройство, реализующее способ вакуумной формовки, предназначенное для литья ванн и изделий с высокими болванками. При этом ис пользуют дополнительную плиту с зак репленной на ней пустотелой колодкой [2].However, with this method, if it is necessary to produce an undercut 20, it is impossible to do without installing an additional rod; in addition, the surface quality of the obtained castings is significantly deteriorated and the process is complicated. A device is known that implements a vacuum molding method for casting bathtubs and articles with high blanks. In this case, an additional plate with a hollow block fixed on it is used [2].
Недостаток данного устройства в том, что оно предназначено лишь для облицовывания пленкой глубоких карманов, а не моделей фасонных отливок с глубокими карманами или поднутрениями. Кроме того, при- использовании этой оснастки невозможно изготовить форму с поднутрениями без применения стержня, а это приводит к обязательному использованию ручного труда и невозможности автоматизации процесса изготовления форма.The disadvantage of this device is that it is intended only for lining the film with deep pockets, and not models of molded castings with deep pockets or undercuts. In addition, using this equipment it is impossible to make a mold with undercuts without using a rod, and this leads to the mandatory use of manual labor and the inability to automate the process of manufacturing the mold.
Известна оснастка, реализующая спо соб изготовления форм методом вакуумной формовки, согласно которому при. изготовлении формы по вакуум-процессу используется, по меньшей мере, одна отъемная деталь или стержень, который вставляется в отверстие (владину)· в основной модели фасонной отливки. Перед этим деталь обтягивается синтетической пленкой [3].Known equipment that implements a method of manufacturing molds by vacuum molding, according to which at. at least one detachable part or rod is used to make the mold according to the vacuum process, which is inserted into the hole (hollow) in the main model of shaped casting. Before this, the part is covered with a synthetic film [3].
Однако этим устройством не удается получить поднутрение в форме по чистой модели, а требуется применение дополнительных элементов (отъемных деталей или стержня) и необходимы операции по их установке. Механи25 зировать или автоматизировать эти операции крайне трудно, поэтому требуется применение ручного труда.However, this device cannot obtain an undercut in the mold according to a clean model, but the use of additional elements (detachable parts or a rod) is required and installation operations are necessary. It is extremely difficult to mechanize or automate these operations, so manual labor is required.
Цель изобретения - механизация процесса формовки, исключение необходимости применения стержней и исключение ручного труда -при простановке стержней в форму.The purpose of the invention is the mechanization of the molding process, eliminating the need for the use of rods and the elimination of manual labor when setting the rods in the form.
Поставленная цель достигается тем, что в модели выполняется паз, в котором подвижно установлен отъемный элемент, связанный с приводным ме ханизмом через рычажную систему.This goal is achieved by the fact that in the model there is a groove in which a detachable element is movably mounted connected with the drive mechanism through the lever system.
На фиг. 1 изображена оснастка во время формовки, общий вид; на фиг. 2заформованная полуформа; на фиг. 3 готовая полуформа. 15In FIG. 1 shows a snap during molding, general view; in FIG. 2 formed half-mold; in FIG. 3 finished half-form. fifteen
Оснастка для изоготовления литей ных форм включает в себя формовочный стол 1 с вакуумной камерой 2 и штуцером 3 откачки воздуха, модельную плиту 4 с расположенной на ней моделью 5, внутри которых находится подвижный (отъемный) элемент 6 модели 5, закрепленный на оси 7 поворота и связанный с пневмоцилиндром 8. На модельный стол установлена опока 9 со штуцером 10, заполненная сухим формовочным материалом 11 без связующего. Модель и ее подвижный элемент обтянуты синтетической пленкой 12, такой же пленкой 13 закрыта опока сверху. Внутри пневмоцилиндра 8 расположены поршень 14, пружина 15 и шток 16 поршня, связанный через рычажную систему с подвижным элементом в модели 5.The equipment for making molds includes a molding table 1 with a vacuum chamber 2 and an air discharge nozzle 3, a model plate 4 with a model 5 located on it, inside which there is a movable (detachable) element 6 of model 5, mounted on the rotation axis 7 and connected to the pneumatic cylinder 8. A flask 9 with a fitting 10 is installed on the model table, filled with dry molding material 11 without a binder. The model and its movable element are covered with a synthetic film 12, with the same film 13 the flask is closed from above. Inside the pneumatic cylinder 8 are a piston 14, a spring 15 and a piston rod 16, connected through a lever system with a movable element in model 5.
Работа оснастки осуществляется сле-35 дующим образом.Tooling is carried out as follows.
В начальном положении в полости пневмоцилиндра 8 атмосферное давление и под действием пружины 15 поршень 14 находится в крайнем правом 4Q положении. Связанный с поршнем через рычажную систему отъемный элемент 6 модели 5, закрепленный на оси 7 поворота, выведены из тела модели в положение, показанное на фиг. 1. В этот момент времени модель 5 вместе с подвижным элементом 6 обтягивается синтетической пленкой 12 за счет отсоса воздуха через отверстия в модельной плите 4 и модели 5. при подключении полости формовочного стола 1 к . ® источнику разрежения через штуцер 3. На обтянутую синтетической пленкой модельную плиту 4 устанавливается опо ка 9, засыпается сухой формовочный материал, накладывается сверху синтетическая пленка 13, опока подключается через штуцер 10 к источнику разрежения и уплотняется (фиг. 2) .In the initial position in the cavity of the pneumatic cylinder 8, atmospheric pressure and under the action of the spring 15, the piston 14 is in the extreme right 4Q position. A detachable element 6 of model 5 connected to the piston through the lever system, mounted on the axis of rotation 7, is removed from the model body to the position shown in FIG. 1. At this point in time, model 5, together with the movable element 6, is tightened with a synthetic film 12 due to suction of air through the holes in the model plate 4 and model 5. when connecting the cavity of the molding table 1 to. To the rarefaction source through nozzle 3. A flask 9 is mounted on the plastic plate covered with synthetic film 4, dry molding material is poured, synthetic film 13 is applied on top, the flask is connected through the nozzle 10 to the rarefaction source and compacted (Fig. 2).
В это же время в полости пневмоцилиндра 8 справа от поршня 14 создается избыточное давление от внешнего источника, при этом сжимается пружина 15, а поршень 14 перемещается влево, при этом отъемный элемент 6 выводится в тело модели в положение, показанное на фиг. 2. Уплотненная полуформа снимается с модели и модельной плиты, при этом выведенный в тело модели отъемный элемент 6 не препятствует съему полуфоркнл.At the same time, overpressure from an external source is created in the cavity of the pneumatic cylinder 8 to the right of the piston 14, the spring 15 is compressed and the piston 14 is moved to the left, while the detachable element 6 is brought into the model body in the position shown in FIG. 2. The sealed half-mold is removed from the model and the model plate, while the detachable element 6 brought into the model’s body does not interfere with the removal of the half-fork.
Таким образом, предлагаемая ocнастка позволяет механизировать процесс формовки и исключить простановку стержней и их изготовление.Thus, the proposed equipment allows you to mechanize the molding process and to exclude the alignment of the rods and their manufacture.
ff
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792792234A SU850266A1 (en) | 1979-07-09 | 1979-07-09 | Equipment for vacuum moulding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792792234A SU850266A1 (en) | 1979-07-09 | 1979-07-09 | Equipment for vacuum moulding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU850266A1 true SU850266A1 (en) | 1981-07-30 |
Family
ID=20838901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792792234A SU850266A1 (en) | 1979-07-09 | 1979-07-09 | Equipment for vacuum moulding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU850266A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114802895A (en) * | 2022-04-18 | 2022-07-29 | 重庆邮电大学 | Vacuum type film taking and sticking device |
-
1979
- 1979-07-09 SU SU792792234A patent/SU850266A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114802895A (en) * | 2022-04-18 | 2022-07-29 | 重庆邮电大学 | Vacuum type film taking and sticking device |
CN114802895B (en) * | 2022-04-18 | 2024-03-29 | 重庆邮电大学 | Vacuum film taking and pasting device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES516491A0 (en) | IMPROVEMENTS IN A CAST MOLD BY INJECTION OF MULTIPLE CAVITIES. | |
US3789907A (en) | Molding method with shielding member drawn against particulate material | |
US3756309A (en) | Composite foundry core | |
SU850266A1 (en) | Equipment for vacuum moulding | |
US2476726A (en) | Method for making molds | |
ES2173522T3 (en) | PROCEDURE FOR THE FOUNDRY IN LOST MOLD AND FOUNDRY MOLD FOR THAT PROCEDURE. | |
US3968829A (en) | Molding apparatus with shielding mold member | |
EP0124801A3 (en) | Method of making precision castings by using the plaster moulding process | |
DE3374528D1 (en) | Moulding machine for producing flaskless moulds | |
US2408005A (en) | Shell pattern and method of casting therewith | |
DE58901915D1 (en) | MOLDED PART FOR THE PRODUCTION OF MOLDS FOR FOUNDRY PURPOSES BY MEANS OF A MOLD, IN PARTICULAR CORE BOX. | |
SU1452642A1 (en) | Moulding machine for making flask moulds | |
US4150713A (en) | Flexible pattern to be used for casting molds | |
SU808194A1 (en) | Casting mould | |
SU984639A1 (en) | Vacuum moulding eqipment | |
SU1022775A1 (en) | Model for manufacturing casting moulds by vacuum-film moulding method | |
SU634839A1 (en) | Mould | |
SU1173621A1 (en) | Press mould for manufacturing casting patterns | |
SU996089A1 (en) | Method and apparatus for casting by vacuum suction into ceramic gas-permeable mould | |
US4027717A (en) | Method for forming a casting mold and a flexible pattern to be used therefor | |
SU1186357A1 (en) | Mould | |
SU603482A1 (en) | Casting mould | |
US5056580A (en) | Method for producing foundry products with nozzle openings | |
SU814551A1 (en) | Method of producing patterns from foamed polysterene | |
SU942862A1 (en) | Method of vacuum moulding and equipment for performing same |