SU850266A1 - Equipment for vacuum moulding - Google Patents

Description

Изобретение относится к литейному производству и может быть исполь-: зовано при изготовлении литейных форм по вакуум-процессу. »The invention relates to foundry and can be: used in the manufacture of foundry molds by a vacuum process. "

Известны устройства, реализующие ^э способы изготовления литейных форм с высокими болванками и глубокими впадинами по вакуум-процессу.There are devices that implement methods ^e foundry molds blanks with high and deep hollows of the vacuum process.

При формовке на поверхность моде- . ли наклеивают большое число тонких J⁰ пластинок, например, из синтетической смолы, а не цельную синтетичес- кую пленку. В результате исключаются разрывы синтетической пленки и появляется возможность изготовления фа- 15 сонных отливок сложной конфигурации [1].When molding on a surface -. They stick a large number of thin J ⁰ plates, for example, of synthetic resin, rather than a whole synthetic film. As a result, ruptures of the synthetic film are excluded and it becomes possible to fabricate 15 cast moldings of complex configuration [1].

Однако при этом способе при необходимости изготовления поднутрения 20 обойтись без установки дополнительного стержня нельзя; кроме того, значительно ухудшается качество поверхности получаемых отливок и усложняется технологический процесс. Известно устройство, реализующее способ вакуумной формовки, предназначенное для литья ванн и изделий с высокими болванками. При этом ис пользуют дополнительную плиту с зак репленной на ней пустотелой колодкой [2].However, with this method, if it is necessary to produce an undercut 20, it is impossible to do without installing an additional rod; in addition, the surface quality of the obtained castings is significantly deteriorated and the process is complicated. A device is known that implements a vacuum molding method for casting bathtubs and articles with high blanks. In this case, an additional plate with a hollow block fixed on it is used [2].

Недостаток данного устройства в том, что оно предназначено лишь для облицовывания пленкой глубоких карманов, а не моделей фасонных отливок с глубокими карманами или поднутрениями. Кроме того, при- использовании этой оснастки невозможно изготовить форму с поднутрениями без применения стержня, а это приводит к обязательному использованию ручного труда и невозможности автоматизации процесса изготовления форма.The disadvantage of this device is that it is intended only for lining the film with deep pockets, and not models of molded castings with deep pockets or undercuts. In addition, using this equipment it is impossible to make a mold with undercuts without using a rod, and this leads to the mandatory use of manual labor and the inability to automate the process of manufacturing the mold.

Известна оснастка, реализующая спо соб изготовления форм методом вакуумной формовки, согласно которому при. изготовлении формы по вакуум-процессу используется, по меньшей мере, одна отъемная деталь или стержень, который вставляется в отверстие (владину)· в основной модели фасонной отливки. Перед этим деталь обтягивается синтетической пленкой [3].Known equipment that implements a method of manufacturing molds by vacuum molding, according to which at. at least one detachable part or rod is used to make the mold according to the vacuum process, which is inserted into the hole (hollow) in the main model of shaped casting. Before this, the part is covered with a synthetic film [3].

Однако этим устройством не удается получить поднутрение в форме по чистой модели, а требуется применение дополнительных элементов (отъемных деталей или стержня) и необходимы операции по их установке. Механи25 зировать или автоматизировать эти операции крайне трудно, поэтому требуется применение ручного труда.However, this device cannot obtain an undercut in the mold according to a clean model, but the use of additional elements (detachable parts or a rod) is required and installation operations are necessary. It is extremely difficult to mechanize or automate these operations, so manual labor is required.

Цель изобретения - механизация процесса формовки, исключение необходимости применения стержней и исключение ручного труда -при простановке стержней в форму.The purpose of the invention is the mechanization of the molding process, eliminating the need for the use of rods and the elimination of manual labor when setting the rods in the form.

Поставленная цель достигается тем, что в модели выполняется паз, в котором подвижно установлен отъемный элемент, связанный с приводным ме ханизмом через рычажную систему.This goal is achieved by the fact that in the model there is a groove in which a detachable element is movably mounted connected with the drive mechanism through the lever system.

На фиг. 1 изображена оснастка во время формовки, общий вид; на фиг. 2заформованная полуформа; на фиг. 3 готовая полуформа. 15In FIG. 1 shows a snap during molding, general view; in FIG. 2 formed half-mold; in FIG. 3 finished half-form. fifteen

Оснастка для изоготовления литей ных форм включает в себя формовочный стол 1 с вакуумной камерой 2 и штуцером 3 откачки воздуха, модельную плиту 4 с расположенной на ней моделью 5, внутри которых находится подвижный (отъемный) элемент 6 модели 5, закрепленный на оси 7 поворота и связанный с пневмоцилиндром 8. На модельный стол установлена опока 9 со штуцером 10, заполненная сухим формовочным материалом 11 без связующего. Модель и ее подвижный элемент обтянуты синтетической пленкой 12, такой же пленкой 13 закрыта опока сверху. Внутри пневмоцилиндра 8 расположены поршень 14, пружина 15 и шток 16 поршня, связанный через рычажную систему с подвижным элементом в модели 5.The equipment for making molds includes a molding table 1 with a vacuum chamber 2 and an air discharge nozzle 3, a model plate 4 with a model 5 located on it, inside which there is a movable (detachable) element 6 of model 5, mounted on the rotation axis 7 and connected to the pneumatic cylinder 8. A flask 9 with a fitting 10 is installed on the model table, filled with dry molding material 11 without a binder. The model and its movable element are covered with a synthetic film 12, with the same film 13 the flask is closed from above. Inside the pneumatic cylinder 8 are a piston 14, a spring 15 and a piston rod 16, connected through a lever system with a movable element in model 5.

Работа оснастки осуществляется сле-35 дующим образом.Tooling is carried out as follows.

В начальном положении в полости пневмоцилиндра 8 атмосферное давление и под действием пружины 15 поршень 14 находится в крайнем правом 4Q положении. Связанный с поршнем через рычажную систему отъемный элемент 6 модели 5, закрепленный на оси 7 поворота, выведены из тела модели в положение, показанное на фиг. 1. В этот момент времени модель 5 вместе с подвижным элементом 6 обтягивается синтетической пленкой 12 за счет отсоса воздуха через отверстия в модельной плите 4 и модели 5. при подключении полости формовочного стола 1 к . ® источнику разрежения через штуцер 3. На обтянутую синтетической пленкой модельную плиту 4 устанавливается опо ка 9, засыпается сухой формовочный материал, накладывается сверху синтетическая пленка 13, опока подключается через штуцер 10 к источнику разрежения и уплотняется (фиг. 2) .In the initial position in the cavity of the pneumatic cylinder 8, atmospheric pressure and under the action of the spring 15, the piston 14 is in the extreme right 4Q position. A detachable element 6 of model 5 connected to the piston through the lever system, mounted on the axis of rotation 7, is removed from the model body to the position shown in FIG. 1. At this point in time, model 5, together with the movable element 6, is tightened with a synthetic film 12 due to suction of air through the holes in the model plate 4 and model 5. when connecting the cavity of the molding table 1 to. To the rarefaction source through nozzle 3. A flask 9 is mounted on the plastic plate covered with synthetic film 4, dry molding material is poured, synthetic film 13 is applied on top, the flask is connected through the nozzle 10 to the rarefaction source and compacted (Fig. 2).

В это же время в полости пневмоцилиндра 8 справа от поршня 14 создается избыточное давление от внешнего источника, при этом сжимается пружина 15, а поршень 14 перемещается влево, при этом отъемный элемент 6 выводится в тело модели в положение, показанное на фиг. 2. Уплотненная полуформа снимается с модели и модельной плиты, при этом выведенный в тело модели отъемный элемент 6 не препятствует съему полуфоркнл.At the same time, overpressure from an external source is created in the cavity of the pneumatic cylinder 8 to the right of the piston 14, the spring 15 is compressed and the piston 14 is moved to the left, while the detachable element 6 is brought into the model body in the position shown in FIG. 2. The sealed half-mold is removed from the model and the model plate, while the detachable element 6 brought into the model’s body does not interfere with the removal of the half-fork.

Таким образом, предлагаемая ocнастка позволяет механизировать процесс формовки и исключить простановку стержней и их изготовление.Thus, the proposed equipment allows you to mechanize the molding process and to exclude the alignment of the rods and their manufacture.

ff

Claims (3)

(54) ОСНАСТКА .ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ Изобретение относитс  к литейному производству и может быть исполь зёвано при изготовлении литейных фо по вакуум-процессу. Известны устройства, реализующие способы изготовлени  литейных форм с высокими болвапками и глубокими впадинами по вакуум-процессу. При формовке на поверхкЬсть моде ли наклеивают большое число тонких пластинок, например, из синтетической смолы, а не цельную синтетическую пленку, В результате исключаютс разрывы синтетической пленки и по в л етс  возможность изготовлени  фасонных отливок сложной конфигурации 1. Однако при этом способе при необ ходимости изготовлени  поднутрени  обойтись без установки дополнительного стержн  нельз ; кроме-того, значительно у худшаетс  качество поверхности получаемых отливок и усложн етс  технологический процесс Известно устройство, регшизующее способ вакуумной формовки, предназначенное дл  лить  ванн и изделий с высокими болванками. При этом используют дополнительную плиту с зак репленной на ней пустотелой колодкой 2. Недостаток данного устройства в том, что оно предназначено лишь дл  облицозывани  пленкой глубоких карманов , а не 1.юделей фасонных отливок с глубокими карманами или поднутрени ми . Кроме того, при- использовании этой оснастки невозможно изготовить форму с поднутрени ми без применени  стержн , а это приводит к об зательному использованию ручного труда и невозможности автоматизации проце сса изготовлени  форма. Известна оснастка, реализующа  способ изготовлени  форм методом вакуумной фориювки, согласно которому при. изготовлении формы по вакуум-процессу используетс , по меньшей мере, одна отъемна  деталь или стержень, который вставл етс  в отверстие (владину )- в основной модели фасонной отливки . Перед этим деталь обт гиваетс  синтетической пленкой З. Однако этим устройством не удаетс  получить поднутрение в форме по чистой модели, а требуетс  применение дополнительных элементов (отъемньюс деталей или стержн ) и необходимы операции по их установке. Механизировать или автоматизировать эти операции крайне трудно, поэтому требуетс  применение ручного труда. Цель изобретени  - механизаци  процесса формовки, исключение необходимо-сти применени  стержней и исключение ручного труда -при простановке стержней в форму. Поставленна  цель достигаетс  тем что в модели выполн етс  паз, в котором подвижно установлен отъемный элемент, св занный с приводным механизмом через рычажную систему. На фиг. 1 изображена оснастка во врем  формовки, общий вид; на фиг. 2 заформованна  полуформа; на фиг. 3 готова  полуформа. Оснастка дл  изоготовлени  литейных форм включает в себ  формовочный стол 1 с вакуумной камерой 2 и штуцером 3 откачки воздуха, модельную плиту 4 с расположенной на ней моделью 5, внутрикоторых находитс  подвижный (отъемный) элемент 6 модел 5, закрепленный на оси 7 поворота и св занный с пневмоцилиндром 8. На модельный стол установлена опока 9 со штуцером 10, заполненна  сухим формовочным материалом 11 без св зующего . Модель и ее подвижный элемент обт нуты синтетической пленкой 12, такой же пленкой 13 закрыта опо ка сверху. Внутри пневмоцилиндра 8 расположены поршень 14, пружина 15 и шток 16 поршн , св занный через рычажную систему с подвижным элемен том в модели 5. Работа оснастки осуществл етс  е дукщим образом. В начальном положении в полости пневмоцилиндра 8 атмосферное давление и под действием пружины 15 поршень 14 находитс  в крайнем правом положении. Св занный с поршнем чере рычажную систему отъемный элемент 6 модели 5, закрепленный на оси 7 пов рота, выведены из тела модели в по ложение, показанное на фиг. 1. В эт момент времени модель 5 вместе с по вижным элементом 6 обт гиваетс  син тетической пленкой 12 за счет отсоса воздуха через отверсти  в модель ной плите 4 и модели 5. при подключе нии полости формовочного стола 1 к источнику разрежени  через штуцер 3 На обт нутую синтетической пленкой модельную плиту 4 устанавливаетс  о ка 9, засыпаетс  сухой формовочный материал, накладываетс  сверху синтетическа  пленка 13, опока подключаетс  через штуцер 10 к источнику разрежени  и уплотн етс  (фиг. 2) , В это же врем  в полости пневмоцилиндра 8 справа от поршн  14 создаетс  избыточное давление от внешнего источника, при этом сжимаетс  пружина 15, а поршень 14 перемещаетс  влево, при этом отъемный элемент 6 выводитс  в тело модели в положение , показанное на фиг. 2. Уплотненна  полуформа снимаетс  с гуюдели и модельной плиты, при этом выведенный в тело модели отъемный элемент 6 не преп тствует съему полуфорлнл. Таким образом, предлагаема  -оснастка позвол ет механизировать процесс формовки и исключить простановку стержней и их изготовление. Формула изобретени  Оснастка дл  вакуумной формовки, содержаца  формовочный стол с вакуумной камерой, модельную плиту с моделью и, по крайней мере, с одним отъемным элементом, оформл ющим боковое поднутрение в полости формы и установленным в пазу модели с возможностью поворота, и синтетическую пленку, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и механизации вакуумной формовки, она снабжена приводным механизмом и двуплечим рычагом, на одном конце которого расположен отъемный элемент, выполненный с отсасывама ими отверсти ми, сообщаквдими оформл ющую поверхность отъемного элемента, облицованного синтетической пленкой, через полость модели и модельную плиту с вакуумной камерой, при этом двуплечий рычаг установлен в формовочном столе и св зан с другим концом при помощи иарнирного соединени  с приводным механизмом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 51-3295, кл. 11 А 231, опублик. 1976. (54) ACCESSORIES. FOR A VACUUM FORMING The invention relates to foundry and can be used in the manufacture of foundries for the vacuum process. Devices are known that implement methods for making casting molds with high swobs and deep depressions in a vacuum process. When molded, a large number of thin plates, for example, made of synthetic resin, rather than a single synthetic film, are glued onto the surface. As a result, the ruptures of the synthetic film are eliminated and the possibility of producing shaped castings of complex configuration 1 is avoided. However, with this method making the undercut do not install an additional rod; besides, the surface quality of the castings obtained is considerably worse and the technological process is complicated. A device known as a vacuum molding method for pouring baths and products with high blanks is known. In this case, an additional slab with a hollow block 2 fixed on it is used. The disadvantage of this device is that it is intended only for lining the deep pockets with the film, and not for 1. the moldings of the shaped castings with deep pockets or undercuts. In addition, when using this tool it is impossible to make a mold with undercuts without using a rod, and this leads to the indispensable use of manual labor and the impossibility of automating the process of manufacturing the mold. A tooling is known that implements a method for making molds using the method of vacuum forging, according to which at. Making the mold according to the vacuum process uses at least one detachable part or rod, which is inserted into the hole (master) —in the basic model of the shaped casting. Before this, the part is covered with a synthetic film H. However, this device cannot obtain an undercut in the form of a clean model, but requires the use of additional elements (detachable parts or a rod) and operations are required to install them. It is extremely difficult to mechanize or automate these operations; therefore, manual labor is required. The purpose of the invention is the mechanization of the molding process, the elimination of the need for using rods and the elimination of manual labor when inserting rods into a mold. The goal is achieved by the fact that the model has a groove in which a detachable element movably mounted, which is connected to the drive mechanism through a lever system. FIG. 1 shows the tooling during the molding, general view; in fig. 2 molded half-mold; in fig. 3 ready half mold. The equipment for casting mold casting includes a molding table 1 with a vacuum chamber 2 and an air extraction port 3, a model plate 4 with a model 5 on it, inside which is a movable (detachable) element 6 model 5 fixed on the axis of rotation 7 and connected with a pneumatic cylinder 8. On the model table there is a flask 9 with a fitting 10, filled with dry molding material 11 without a binder. The model and its moving element are covered with synthetic film 12, the same film 13 is closed on top of the seat. Inside the pneumatic cylinder 8 there are piston 14, spring 15 and piston rod 16 connected through a lever system with a movable element in model 5. The tooling is carried out in a similar manner. In the initial position in the cavity of the pneumatic cylinder 8, the atmospheric pressure and under the action of the spring 15 the piston 14 is in the extreme right position. The detachable element 6 of model 5, fixed on the axis of rotation 7, connected to the piston through the lever system, is removed from the body of the model to the position shown in FIG. 1. At this point in time, model 5, together with the movable element 6, is wrapped around the synthetic film 12 by sucking air through the holes in the model plate 4 and the model 5. when the cavity of the molding table 1 is connected to the vacuum source through connection 3 A synthetic film, a model plate 4 is installed about ka 9, dry molding material is poured, a synthetic film 13 is applied on top, the flask is connected through a nozzle 10 to a vacuum source and compacted (Fig. 2). At the same time, in the cavity of the pneumatic cylinder 8 to the right of n The spring 14 is created by overpressure from an external source, while the spring 15 is compressed and the piston 14 moves to the left, while the detachable element 6 is led out into the model body in the position shown in FIG. 2. The compacted semi-mold is removed from the guiding piece and the model plate, while the detachable element 6 brought into the model body does not prevent the removal of the semi-formall. Thus, the proposed equipment allows to mechanize the molding process and eliminate the insertion of rods and their manufacture. Invention equipment for vacuum forming, comprising a molding table with a vacuum chamber, a model plate with a model and at least one detachable element that forms a lateral undercut in the mold cavity and installed in a groove of the model with the possibility of rotation, and a synthetic film featuring so that, in order to expand technological capabilities and mechanize vacuum forming, it is equipped with a drive mechanism and a double-arm lever, at one end of which a detachable element made with suction is located They have openings, jointly forming the surface of the detachable element lined with synthetic film through the cavity of the model and the model plate with a vacuum chamber, while the double-arm lever is installed in the molding table and connected to the other end by means of a hinge joint with a drive mechanism. Sources of information taken into account in the examination 1. Japanese Patent No. 51-3295, cl. 11 A 231, published. 1976. 2.Патент США № 3955266, кл, В 22 С 9/00, опублик. 1976. 2. US patent number 3955266, class, B 22 C 9/00, published. 1976. 3.Патент ФРГ № 2519679, кл. В 22 С 7/00, опублик. 1976.3. The patent of Germany No. 2519679, cl. In 22 C 7/00, published. 1976.