SU846303A1 - Poller briquetting press - Google Patents

Description

(54) ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ(54) ROLL PRESS FOR BRIQUETTING

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  брикетировани  при подготовке шихты дл  доменного и сталеплавильного производства. Известен валковый пресс дл  брике тировани , содержащий смонтированные на станине валки с формующими  чейками на наружной поверхности и привод их вращени  И Недостатком такого пресса  вл етс  то, что скорость вращени  валков ограничиваетс  скоростью деформации материала на этапе уплотнени  брикета , что снижает производительность . пресса., Цель изобретени  - повышение производительности пресса. Цель достигаетс  тем, что валковый пресс дл  брикетировани , содержащий смонтированные на станине валки с формующими  чейками на наружной поверхности и привод их вращени , снабжен двум  кулисами, соосно установленншйи между приводом и валками, размещенным между/ кулисами валом с двум  кривошипами, а также редукто ром, передаточное число которого рав но числу формующих  чеек в поперечном сечении валка, при этом вал смон тирован со смещением относительно осей кулис, ,а редуктор кинематически св зан с одной из кулис и валками. На фиг. 1 изображен валковый пресс; на фиг. 2 - графическа  зависимость между отнесением угловых скоростей кулис и углом поворота ведущей кулисы , на фиг. 3 - графическа  зависимость между Скоростью уплотнени  и углом поворота валка. Валковый пресс состоит из параллельно смонтированных на станине валков 1, которые снабжены гидроприводом 2 их сближени . Валки 1 через шпиндельное устройство 3 соединены с шестеренной клетью 4, котора  через муфту 5 соединена с редуктором 6. Редуктор 6 имеет передаточное число, равное числу формуквдих  чеек в.поперечном сечении валка. Редуктор 6 через муфту 7 соедин етс  с ведомой кулисой 8. Ведуща  кулиса 9 установлена-соосно ведомой, а между ними смонтирован вал 10 с двум  кривсааипами, при этом положение последнего может измен тьс  винтовым механизмом 11. Ведуща  кулиса 9 через муфту 12 соединена с редуктором 13, который через муфту 14 соедин етс  с двигателем 15.The invention relates to mechanical engineering and can be used for briquetting in the preparation of the charge for blast-furnace and steel-making production. A roller briquette press is known that contains rolls mounted on a frame with forming cells on the outer surface and drives them to rotate. The disadvantage of this press is that the speed of the rolls is limited by the material deformation rate at the briquette compaction stage, which reduces productivity. Press., The purpose of the invention is to increase the performance of the press. The goal is achieved by the fact that a roller briquetting press containing rolls mounted on a frame with forming cells on the outer surface and driving them to rotate is provided with two wings, coaxially mounted between the drive and the rolls placed between the wings of the two-crank shaft as well as the gearbox the gear ratio of which is equal to the number of forming cells in the cross section of the roll, while the shaft is mounted with displacement relative to the axes of the slide, and the gearbox is kinematically connected with one of the wings and rolls. FIG. 1 shows a roller press; in fig. 2 is a graphical relationship between the assignment of angular velocities of the scenes and the angle of rotation of the drive link; FIG. 3 is a graphical relationship between the compaction speed and the angle of rotation of the roll. The roller press consists of rolls 1 mounted in parallel on the bed, which are equipped with a hydraulic actuator 2 for their approach. Rolls 1 through spindle device 3 are connected to gear stand 4, which through coupling 5 is connected to gearbox 6. Gearbox 6 has a gear ratio equal to the number of shape cells in the cross-section of the roll. The gearbox 6 is coupled to the driven link 8 via the coupling 7. The driving link 9 is mounted-coaxially driven, and between them a shaft 10 with two crankshafts is mounted, the position of the latter can be changed by a screw mechanism 11. The driving link 9 is connected to the gearbox through the coupling 12 13, which is coupled via clutch 14 to engine 15.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Двигатель 15 вращает с посто нной скоростью ведущую кулису 9. Ведома  кулиса 8, углова  скорость которой переменна и зависит от скорости ведущей кулисы 9 и эксцентриситета е между осью кулис и осью двухкривошипного вала 10, через редуктор 6, шестеренную клеть 4 и шпиндельное устройство 3 вращает валки 1, прижимаемые друг к другу гидроприводом 2. Эксцентриситет е регулируетс  винтовым механизмом 11. Углова  скорост валков равна угловой скорости ведомой кулисы 8, разделенной на передаточное отношение редуктора 6. Таки образом, за один оборот двухкривошипного вала 10 валки повернутс  на одну  чейку. Так как скорость ведомой кулисы измен етс  по заданному закону, то и углова  скорость валка в пределах поворота на одну  чейку будет измен тьс  по тому же закону.The motor 15 rotates the leading link 9 at a constant speed. The driven link 8, whose angular speed is variable and depends on the speed of the leading link 9 and eccentricity e between the link axis and the axis of the two-crank shaft 10, through the gearbox 6, the gear stand 4 and the spindle unit 3 rotates rolls 1 pressed against each other by a hydraulic actuator 2. The eccentricity e is controlled by a screw mechanism 11. The angular velocity of the rolls is equal to the angular velocity of the driven side 8, divided by the gear ratio of the gearbox 6. Thus, in one revolution two crank shaft 10 rolls povernuts per cell. Since the speed of the driven curtain changes according to a given law, the angular speed of the roll within a turn by one cell will change according to the same law.

График относительной угловой скорости ведомого звена показан на фиг. 2, где 1.6 - отношение угловой скорости ведомой кулисы u/,j к угловой скорости ведущей кулисы UL приA graph of the relative angular velocity of the slave link is shown in FIG. 2, where 1.6 is the ratio of the angular velocity of the driven side u /, j to the angular velocity of the leading side curtain UL at

-|- 0,3, а 17 - при е О, где- | - 0.3, and 17 - at e Oh, where

R - радиус.кривошипа. По оси абсцисс отложен угол поворота ведущей кулисы. При е О скорость ведомой кулисы равна скорости ведущей кулисы .R is the radius of the crank. The abscissa axis shows the angle of rotation of the leading link. When e O the speed of the driven scenes is equal to the speed of the leading scenes.

При прессовании в валках скорость X уплотнени  материала измен етс  по синусоидальному закону, измен  сь от максимума до нул  при при лижении к линии, соедин ющей центры валков. Основное упрочнение брикета начинаетс  при давлении, возникающем при вхождении в контакт  чейки одного валка с поверхностью другого. С этого момента скорость уплотнени  может ограничивать скорость враще ВИЯ валков. Увеличив при помощи кулиного механизма скорость уплотнени When pressed into rollers, the material compaction rate X varies sinusoidally, changing from maximum to zero when it comes to the line connecting the centers of the rolls. The main hardening of the briquette starts at the pressure that occurs when the cell of one roll comes into contact with the surface of another. From this point on, the speed of compaction can limit the speed of rotation of the WIE rolls. By increasing the speed of compaction using the hook mechanism

на начальном этапе прессовани , когда она не  вл етс  лимитирующей, можно повысить среднюю скорость вращени  валков, не превыша  допустимой скорости уплотнени  на этапе пластического деформировани  брикетируемого материала. При наибольшей угловой скорости валка в момент, когда центр  чейки совпадает с линией, соедин ющей центры валков, скорость уплотнени  характеризуетс  графиком на фиг. 3, где 18 - скорость уплотнени  при -|- 0,3 и 19 - скоростьat the initial stage of pressing, when it is not limiting, it is possible to increase the average speed of rotation of the rolls, not exceeding the allowable speed of compaction at the stage of plastic deformation of the briquetted material. At the highest angular velocity of the roll at the moment when the center of the cell coincides with the line connecting the centers of the rolls, the compaction speed is characterized by the graph in FIG. 3, where 18 is the rate of compaction at - | - 0.3 and 19 is the speed

уплотнени  при & О. По оси абсцисс отложен угол поворота валка fr,- С момента, когда начинаетс  основное упрочнение брикета, скорость уплотнени  при - 0,3 ниже, чем приcompaction at & O. The angle of rotation of the roll fr is plotted on the abscissa axis. - From the moment when the main hardening of the briquette begins, the compaction speed at - 0.3 is lower than at

е О и значит можно увеличить среднюю угловую скорость валков при сохранении скорости в конце уплотнени .e O and so it is possible to increase the average angular velocity of the rolls while maintaining the speed at the end of the compaction.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 383624, кл. В 30 В 11/18, 07.06.71.1. USSR author's certificate number 383624, cl. B 30 B 11/18, 07.06.71. 7575 13 /«13 /" II П}P} ГЙН::GNU :: 65 4°3(5 365 4 ° 3 (5 3 19nineteen V V сриг.ЭSrig.E