SU845882A1 - Устройство дл разделени материа-лОВ - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых, а именно к установкам дл  рассева и обеспыливани  влажных материалов, и может быть использовано в угольной, горно-рудной и строительной промышденност х.

Известна установка дл  обеспыливани  и рассева материалов, включающа  систему подачи воздуха, закрепленную на корпусе, составную просеивающую поверхность, узлы загрузки и выгрузки, улавливани  пыли, причем корпус снабжен направл ющими, в которых расположены концевые участки составной просеивающей поверхности, при этом составные части соединены посредством щарниров, а средн   часть имеет щарнир, закрепленный на корпусе 1.

Известно также устройство дл  разделени  материалов в газовоздущном потоке 2. Недостатком данных установок  вл етс  несоверщенст о схем регулировани  положени  частей составной просеивающей поверхности. В частности имеет место их ограниченный поворот из-за малых зазоров между направл ющими и концевыми участками составной просеивающей поверхности , отсутствие возможности независил регулировки положени  частей составной

)Освивающей поверхности друг относитель

о друга, что ограничивает диапазон регу

ировани  параметров работы, затрудн ет аJ ладку установки и достижение высокс

0 качества рассева и обеспыливани , т.

1 сужает ее технологические возможности

и. как следствие, снижает общую эффект ность ее работы.

Наиболее близким техническим рец

10 нием к данному изобретению  вл етс  у

ройство дл  разделени  материала, сод1

жащее последовательно установленные к

кадом наклонные рабочие поверхности, в

полненные, например, из лотков, щарнир

закрепленных в корпусе разделительной t

15 меры, и средства дл  изменени  положен

рабочих поверхностей 3.

Однако данное устройство не имеет средств фиксации рабочих поверхност при повороте их вокруг щарниров кpeплeн Поэтому вопрос надежности и удобства ™ фиксации в данном устройстве не рещ( Цель изобретени  - обеспечение удо ства и надежности фиксации рабочих п верхностей устройства.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  разделени  материалов, содержащем последовательно установленные каскадом наклонные рабочие поверхности, выполненные например, из сит, шарнирно закрепленных в корпусе разделительной камеры , и средства дл  изменени  положени  сит, Каждое средство л  изменени  положени  сита выполнено в виде балансира, закрепленного в шарнире креплени  сита, и имеющего фиксаторы дл  взаимодействи  с корпусом разделительной камеры.

Такое выполнение устройства обеспечивает стабилизацию положени  рабочих поверхностей во врем  работы.

На чертеже показано данное устройство.

Устройство содержит последовательно установленные каскадом наклонные рабочие поверхности 1-3, выполненные, например , из сит, закрепленных шарнирами 4- 6 в корпусе 7 разделительной камеры 8. Каждое средство дл  изменени  положени , например , сита 1 выполнено в виде балансира 9, шарнирно закрепленного в шарнире 4 креплени  сита. Балансир имеет фиксатор 10 дл  взаимодействи  с корпусом 7 разделительной камеры. Устройство, имеет также вентил тор 11 и сообщенный с ним и камерой циклон 12, разгрузочный желоб 13,

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал поступает на рабочую поверхность 1, установленную под углом наклона около 35°, на которой происходит начальное грохочение с одновременным предва-рительным обеспыливанием и подготовка материала к последующему основному обеспыливанию - равномерное распределение материала по всей щирине просеивающей поверхности с образованием одинаковой толщины и разрыхленности сло . Далее материал поступает на рабочую поверхность 2, установленную под углом наклона более 45°, на котором с помощью воздушного потока , проход щего св,ерху вниз через просеивающую поверхность, осуществл етс  основное обеспыливание материала с одновременным грохочением. Затем материал поступает на рабочую поверхность 3, установленную под меньшим углом, чем первые два участка дл  окончательного удалени  мелочи за счет грохочени  с обеспыливанием . Углы неклона рабочих поверхностей к горизонту в каждом конкретном случае выбираютс  в зависимости от качественно-количественной характеристики нагрузки на установку. Всё рабочие просеивающие поверхности устанавливаютс  при необходимости под одним углом наклона. Выделенный подрешетный продукт (отсе нные мелкие классы вместе с пылью) из приемной воронки циркулирующим ВОЗДУШНЫМ потоком транспортируетс  в пылевой циклон 12, в котором происходит осаждение пыли совместно с отсе нным мелким зернистым материалом, за счет чего исключаетс  забивание циклона. Отсе нный от мелочи и

обеспыленный надрещетный продукт через разгрузочный желоб 13 поступает на дальнейщую обработку в зависимости от технологической схемы обогатительной фабрики . Часть циркулирующего воздущного потока подаетс  на пылеуловитель отсасывающим вентил тором и после очистки выбрасываетс  в атмосферу, а основной объем воздуха из пылевого циклона 12 вентил тором 11 через воздуховоды и зонт вновь возваращаетс  в камеру 8 дл  обеспыливани . В зависимости от диапазона изменени  нагрузки по объему, ситовому составу, содержанию пыли и влажности исходного материала провод т регулирование процесса рассева и обеспыливани  путем независимого поворота рабочих поверхностей при

помощи балансиров 9 относительно шарниров их креплени  и по достижении нужного угла поворота их положение фиксирукгг совместно с рабочей поверхностью относительно корпуса 4 камеры обеспыливани  с помощью фиксаторов 10 и стопорных устройств, В предлагаемом устройстве обеспечиваетс  надежна  и независима  регулировка углов поворота частей просеивающей поверхности в требуемом диапазоне с целью повышени  производительности.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР

по за вке № 2696008/29-03, кл В 07 В 1/46, 1978.

2.Авторское свидетельство СССР № 486814, кл. В 07 В 4/08, 1973.

3.Авторское свидетельство СССР

№ 426717, кл. В 07 В 1/04, 1972 (прототип ).