SU845097A1 - Способ контрол уплотнени бетоннойСМЕСи пРи ВибРОфОРМОВАНии - Google Patents

Description

И.чобретение относитс  к (пос(бам конгрол  технологических процессов стро11тельиого производства.

Известен способ контрол  качества виброуилотиени  бетонной cMecii Г/тем из.мерени  потребл емой вибратором мощности и сравнени  ее с заданной, по достижении которой прекращают процесс виброформовани  f i j.

Однако этот способ не обеспечивает достаточной точности контрол .

Известен также способ контрол  уплотнени  бетонной смеси при виброформовании , вк;почающий H3Mepeiuie сигналов вибродатчиков и фиксацию .момента стабилизаKiiii свойств уложенной бетонной смеси 2. Fi этом способе об окончании процесса уп ..juiiieHHH суд т по разности фаз.

Однако этот способ не обеспечивает достат ()чной точности контрол  процесса виб кпплотнени  при формовании особенно жестких бетонных смесей из-за неполного отражени  физической картины  влений, происход щих в обрабатываемой среде, в результате чего можно лищь условно прин ть момент стабилизации из.мерений за оптимальную продолжительность уплотнени 

-Цель изобретени  - повышение точности и надежности контрол .

Достигаетс  это тем, что в способе контрол  уплотнени  бетонной смеси при виброформовании , включающем измерение сигналов вибродатчиков и фиксацию момента стабилизации свойств уложенной бетонной с.меси, дополнительно производ т измерение характеристик петли гистерезиса с помощью мессдозы и на основе измеренных сигналов вибродатчиков и мессдозы вычисл ют угол наклона и площадь петли гистерезиса, а фиксацию момента стабилизации свойств уплотненной бетонной смеси осуществл ют по достижению максимального угла наклона и минимальной площади петли гистерезиса.

На фиг. 1 схематически изображено устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа; на фиг. 2 - графики изменени  динамического модул  упругости и рассеиваемой энергии в слое бетонной смеси во времени.

Способ контрол  уплотнени  бетонной смеси осуществл етс  следующим образом.

Claims (2)

1. Бетонную смесь укладывают в форму 1 (см. фиг. 1). В слое толщиной 6-8см устанавливают мессдозу 2, а по границам его - датчики перемещени  3. Форму креп т на виброплощадке 4, а на поверхность бетонной смеси при необходимости укладывают погружающее устройство 5. Выходы датчиков подключены через усилитель 6 к логометру 7 и к электроннолучевому осциллографу 8, а через преобразователь 9 - к интегратору 10. Дл  осуществлени  виброформовани  включают вибратор И и след т за показаки ми логометра 7, регистрирующего динамический модуль упругости, интегратора 10, измер ющего величину рассеиваемой энергии, и за экраном осциллографа, где отражаетс  общее изменение гистерезисной петли. В начале виброформовани  бетонной смеси рассеиваема  энерги  резко начинает возрастать до максимального значени  . (см. фиг. 2, крива  1), а затем со временем начинает уменьшатьс  и стабилизируетс  (точка А), более плавно возрастает модуль упругости (Е) и достигает величины .Kc. (см. фиг. 2, крива  II). Экспериментальные данные приведены дл  следующих исходных данных; бетонна  смесь состава 1:1,2:3,3, Б 0,37 Ж 40с по техническому вискозиметру, параметры вибрировани : f 50 Гц, А 0,5 мм. Обе величины Е и AW стабилизируютс  в один и тот же момент (на фиг. 2 в точке А). В этот момент виброформование прекращают , так как процесс уплотнени  закончен , а дальнейшее увеличение времени вибрировани  не повышает плотности бетонной смеси, а иногда может привести к ее разуплотнению , что можно наблюдать по уменьщению угла наклона и возрастанию площади петли гистерезиса, Формула изобретени  Способ контрол  уплотнени  бетонной смеси при виброформовании, включающий измерение сигналов вибродатчиков и фиксацию момента стабилизации свойств уложенной бетонной смеси, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и надежности контрол , дополнительно производ т измерение характеристик петли гистерезиса с помощью мессдозы и на основе измеренных сигналов вибродатчиков и мессдозы вычисл ют угол наклона и площадь петли гистерезиса, а фиксацию момента стабилизации свойств уплотненной бетонной смеси осуществл ют по достижении максимального угла наклона и максимальной площади петли гистерезиса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 490009, кл. G 01 N 33/38, 1970.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 591764, кл. G 01 N 33/38, 1975 (прототип).

   4

   а.

   / 3

   //

   ./

   fJpoffo/fJKi/777e/7M(C777& yn/ ffm ef/i/ с

   /fl/ 1

   /Щг/Н

   iPveJ