SU841867A1 - Method of producing welded structures from sheet rolled stock - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА(54) METHOD FOR MANUFACTURING WELDED STRUCTURES FROM SHEET ROLLS

чет прочности в этом случае производ  по шву с меньшей технологической про ностью , следствием чего  вл етс  снижение эксплуатационных характеристик сварного соединени .Even in this case, the strength is produced by a seam with a lower technological pro cess, which results in a decrease in the performance characteristics of the welded joint.

Цель изобретени  - о.беспечение равнопрочности сварного шва по всему сечению в процессе эксплуатации.The purpose of the invention is to ensure equal strength of the weld over the entire cross section during operation.

С этой целью кромки, изгибают в направлении внутреннего шва на ширине листового проката, равной 5-10) его толщин, на величину h, которую определ ют из соотношени For this purpose, the edges are bent in the direction of the internal seam on the sheet width, equal to 5–10) of its thickness, by an amount h, which is determined from the ratio

|--(0.2-0,3).|.- .| - (0.2-0.3). | .-.

где о - толщину листового проката} ДЯ) - заданное снижение напр жений на поверхности внутреннего шва; .where o is the sheet metal thickness} (DL) is the specified decrease in stresses on the surface of the internal weld; .

ор. срёдйее рабочее напр жение.op. medium operating voltage.

На чертеже представлено сварное соединение, выполненное по предлагаемому способу.The drawing shows a welded joint made by the proposed method.

Пластическое деформирование путем изгиба кромок листового проката в направлении внутреннего шва приводит к по влению локального неравномерного напр женного СОСТОЯНИЯ, по сечению шва, что при нагружении сосуда давление в процессе эксплуатации приводит к по влению изгибающего момента , перераспредел ющего напр жение по толщине стенки пропорционально ,величине изгиба.Plastic deformation by bending the sheet metal edges in the direction of the inner seam leads to the appearance of a local non-uniform stress state, along the seam cross-section, which, when the vessel is loaded, the pressure during operation leads to the appearance of a bending moment redistributing the stress across the wall thickness in proportion to bending.

Способ может быть осуществлен различными технологическими приемами в зависимости от технологии изготовлени  определенного вида Сварной конструкции. Например, при производстве спиральношовных труб сечением 820X10 мм поступают следующим образом Исход  из условий работы конструкции и технологической прочности BHyTpeHHe го шва, задаетс  величина vb требуемого снижени  напр жений на поверх ности внутреннего шва. Допустим, нам необходимо, чтобы напр жени  на поверности внутрейнего шва отсутствовали. Из формулы следует, что относительна  величина изгиба кромок /С 0,2-0,3, а абсол1отна  величина мм (при мм). Дл  получени  такой величины изгиба крайние формирукщие ролики станка дл  формовки спиральношовной трубы, устанавливают на 2-3 мм выше остальных, при этом кромки листа, прох(д  через формирующие ролики станка , принудительно деформируютс ., внутрThe method can be carried out by various technological methods depending on the technology of manufacturing a certain type of welded construction. For example, when producing spiral-welded pipes with a section of 820X10 mm, proceed as follows. Based on the operating conditions of the structure and the technological strength of the BHyTpeHHe weld, the value vb of the required reduction of stresses on the internal weld surface is specified. Suppose we need to have no voltage on the surface of the inner seam. From the formula it follows that the relative amount of bending of the edges / C is 0.2-0.3, and the absolute value is mm (with mm). To obtain such a degree of bending, the extreme shaping rollers of the machine for forming a spiral-seam pipe are set 2-3 mm higher than the others, while the edges of the sheet are passing through (the machine forming rollers are forcibly deformed.,

трубы. Полученна  деформаци  фиксируетс  в дальнейшем сваркой кромок.pipes. The resulting deformation is further recorded by edge welding.

Дп  обеспечени  оптимальной ширины В деформируемой зоны в пределах от 5 до 10 толщин листа, полоса заправл етс  в стан таким образом, чтобы рассто ние от ее кромки до крайних формирующих роликов составл ло 5-10 толщин листа.Dp providing the optimum width In the deformable zone in the range from 5 to 10 sheet thicknesses, the strip is filled into the mill in such a way that the distance from its edge to the extreme forming rollers is 5-10 sheet thicknesses.

Проводились испытани  на цилиидрическу50 прочность нагружением давлением цилиндрических панелей со сварным швом, вырезанных из сп ральношовной трубы сечением 820x10 мм из стали , 17Г2СФ. Кромки стыкуемых листов име-. ли величину изгиба от О до 3-х мм на базе 80 мм. Испытани  показали, что предлагаемый способ повьшает циклическую прочность сварного соединени в 2-4 риза.Tests were carried out on cylindrical 50 strength by pressure loading of cylindrical panels with a welded seam, cut from a spherical-welded pipe with a section of 820x10 mm made of steel, 17G2SF. Edges of the joined sheets ib-. Is the magnitude of the bend from 0 to 3 mm on the base of 80 mm. Tests have shown that the proposed method improves the cyclic strength of the welded joint in 2-4 points.

Кромки сварного соединени  бьши изогнуты в сторону шва с дефектами на величину h/cP 0,2. Несмотр  на присутствие недопустимых дефекторв, вли ние , к оторьк на прочность сварного соединени  было бы определ ющим при обычной технологии сварки, разрушение произошло от линии сплавлени  противоположного шва, не имеющего дефектов .,The edges of the welded joint were bent to the side of the weld with defects h / cP 0.2. In spite of the presence of inadmissible deflectors, the effect on the strength of the welded joint would be decisive in the conventional welding technology, the failure occurred from the fusion line of the opposite seam, which had no defects.,

Использование предлагаемого способа позвол ет получить высокую циклическую прочность сварных конструкций и следовательно, увеличить их срок эксплуатации.The use of the proposed method allows to obtain high cyclic strength of welded structures and, therefore, increase their service life.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР Я 585015, кл. В 23 К 28/00, 1976.1. USSR author's certificate I 585015, cl. 23 K 28/00, 1976. 2.Винокуров В.А. Сварочные деформации и напр жени . М. 1968, с. 199.2.Vinokurov V.A. Welding deformation and stress. M. 1968, p. 199.