SU840152A1 - Method of thermal treatment of articles - Google Patents
Method of thermal treatment of articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU840152A1 SU840152A1 SU792780903A SU2780903A SU840152A1 SU 840152 A1 SU840152 A1 SU 840152A1 SU 792780903 A SU792780903 A SU 792780903A SU 2780903 A SU2780903 A SU 2780903A SU 840152 A1 SU840152 A1 SU 840152A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- parts
- articles
- thermal treatment
- point
- nitriding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ(54) METHOD FOR PROCESSING STEEL PRODUCTS
1one
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей, включающих термическую и химико-термическую обработку дл получени требуемого комплекса свойсте.The invention relates to metallurgy and can be used in the manufacture of parts including thermal and chemical heat treatment to obtain the desired property.
Известен способ ма тниковой термоциклической обработки деталей, включающий многократный нагрев до темп patyp на ЗО-50С выше АО) и охлаждение на ЗО-50 -С ниже Ар .обеспечивающий получение высоких пластических свойств и мелкозернистого строени материала |lj.There is a known method of thermal thermal processing of parts, which includes repeated heating to the patyp rate at ZO-50C above the AO) and cooling at the ZO-50-C below Ar. Ensuring high plastic properties and fine-grained structure of the material | lj.
Однако способ не обеспечивает высоко поверхностной твердости изделий.However, the method does not provide highly surface hardness of products.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ обработки деталей, включающий предварительную закалку с высоким отпуском и окончательное азотирование при температуре БОСцбОО С в течение определенного времени, завис щего от глубины азотированного сло РЗThe closest to the present invention is a method of processing parts, including pre-quenching with high tempering and final nitriding at the temperature of BOSTSBOO C for a certain time, depending on the depth of the nitrided layer of rare earth metal.
Однако известный способ при обеспечении высокой поверхностной твердостиHowever, the known method while ensuring high surface hardness
не приводит к получению мелкозернистого строени и высоких пластических свойств материала.does not result in a fine-grained structure and high plastic properties of the material.
Цель изобретени - повышение пластичности и в зкости изделий.The purpose of the invention is to increase the plasticity and viscosity of products.
Поставленна цель достигаетс тем, что перед азотированием провод т термоциклирование изделий в интервале температур на ЗО-50С выше А и на ЗО5О°С ниже Aj; .The goal is achieved by the fact that before nitriding the products are thermocycled in the temperature range at 30–30 ° C above A and at 330 ° C below Aj; .
Предлагаемый способ включает п тикратный нагр до температуры на ЗО50 С выше точки А с последующим охлаждением на воздухе до температур на ЗО-5О С ниже точки Ар и последующее азотирование (после механической обработки) при температуре . Предлагаииплй способ опробован на детал х из стали марки 4ОХ.The proposed method includes a five-fold load to a temperature of 30 ° C above point A, followed by air cooling to temperatures of 30 ° C below the point Ap, and subsequent nitriding (after mechanical treatment) at a temperature. The proposed method was tested on parts of 4XX steel.
По известному способу детали в заготовках подвергают закалке при 85ОС и отпуску при . После механической обработки и шлифсдаки детали азб гируют в жидкой среде состава, % : ционат нат384011According to a known method, parts in blanks are subjected to quenching at 85 ° C and tempering at. After machining and grinding, details of the component are compressed in a liquid medium of composition,%: δ388011
ри .НаСКО 38, хлористого кали КСКЗ, соды капьциниованной NariCOj,3.5. Температура процесса , дпительностъ 6 ч. Поспе азотировани детали подстужнвают на воздухе до 400°С и охлаждают 5 в холодной воде.p. NASKA 38, potassium chloride XKZ, soda, distilled NariCOj, 3.5. The process temperature is 6 hours. After nitriding the parts are forced in air to 400 ° C and cooled 5 in cold water.
По предлагаемому способу детали в заготовках подвергают п тикратному нагреву до температур на ЗО-50°С выше точки Af. ( ) -и охлаждению до температур на ЗО-ЗО-С ниже точки А,, (). После механической обработки и шлифовки детали азотируют в од ной печи совместно с известными детал ми.Мехинические свойства преплагавмой и известной сталей приведены в таблице.According to the proposed method, parts in blanks are subjected to fivefold heating to temperatures of 30–50 ° С above point Af. () -and cooling to temperatures of 30 -30-C below point A ,, (). After machining and grinding, parts are nitrated in one furnace together with known parts. The technical properties of preplama and known steels are given in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792780903A SU840152A1 (en) | 1979-06-15 | 1979-06-15 | Method of thermal treatment of articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792780903A SU840152A1 (en) | 1979-06-15 | 1979-06-15 | Method of thermal treatment of articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU840152A1 true SU840152A1 (en) | 1981-06-23 |
Family
ID=20834105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792780903A SU840152A1 (en) | 1979-06-15 | 1979-06-15 | Method of thermal treatment of articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU840152A1 (en) |
-
1979
- 1979-06-15 SU SU792780903A patent/SU840152A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4021272A (en) | Method of isothermal annealing of band steels for tools and razor blades | |
JP3068135B2 (en) | Method for hardening the charge of metal work parts made of low alloy steel | |
RU2005119208A (en) | METHOD FOR PRODUCING SHEET STEEL WITH ABRASIVE RESISTANCE, AND THE RECEIVED SHEET | |
RU2005119211A (en) | METHOD FOR PRODUCING SHEET STEEL WITH ABRASIVE RESISTANCE, AND THE RECEIVED SHEET | |
CN104630427A (en) | Quenching agent | |
US4486246A (en) | Polyoxazolines in aqueous quenchants | |
SU840152A1 (en) | Method of thermal treatment of articles | |
JPS5616622A (en) | Manufacture of steel for ball-and-roller bearing | |
US2863763A (en) | Ductile and tough high strength steel | |
JPS55131126A (en) | Production of modified by low alloy containing boron high tensile steel plate | |
US4116685A (en) | Tool steel for warm and hot working | |
SU1733485A1 (en) | Method for treatment of austenitic stainless steel | |
US3009843A (en) | Steel products and method for producing same | |
JPS6159381B2 (en) | ||
SU1693087A1 (en) | Method of heat treatment of steels | |
SU1196390A1 (en) | Method of hardening chromium-silicon-tungsten steels | |
GB643367A (en) | Improvements in or relating to the thermal treatment of steel and products thereof | |
RU2112811C1 (en) | Method of low-deformation hardening after nitrocementation | |
SU1301856A1 (en) | Method for heat treatment of workpieces | |
JPS609088B2 (en) | Manufacturing method of ferritic stainless thin steel sheet with excellent deep drawing workability | |
SU490848A1 (en) | Method of spheroidizing treatment of martensitic steels | |
SU1659497A1 (en) | Method of thermal and mechanical treatment of maraging steels | |
SU432212A1 (en) | METHOD OF THERMAL TREATMENT OF LARGE-SIZE PRODUCTS FROM STEELS OF MARTENIETIC AND MARTENSITO-FERRITE CLASSES | |
SU1044642A1 (en) | Method for heat treating products | |
SU1542965A1 (en) | Method of strengthening tools made of steel containing carbide- and boride-forming components |