SU840093A1 - Способ подготовки обезэфиренныхСЕМ Н КОРиАНдРА K эКСТРАКции - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к масложировой промышленности, в частности к способам подготовки растительног материала к экстракции, Известен способ подготовки обезэфиренных сем н кориандра к экстрак ции, заключающийс  в том, что первое дробление кориандровых отходов на вальцевых станках провод т, до получени  лепестковидного помола с содержанием про хода через 1 мм сито не более 5,0%, Затем в жаровне осуществл ют нагрев и подсушку.м тки до 98ЮО С и влажности 9,5-10,5%. При последующем измельчении м гки достигаетс  получение лепестка с содержанием прохода через 1 мм сит не более 15,0%, частиц размером более 3,0 мм до 2,0% и влажности лепестка 7,0-7,5%. ПодгОтовленньй таким образом материал направл ют на экстракциюДЛЯ получени  мгксла Однако при рассмотренной технол гии подготовки материала к экстрак ции при последующем процессе экстр ции не обеспечиваетс  получение шрота с небольшим содержанием масл ( масличность шрота составл ет ,5 %), Стремление снизить потери жирного.масла со шротом путем повышени  степени измельчени  кориандровых отходов приводит к снижению эффективности работы экстракционной установки, так как внешн   структура экстрагируемого материала при этом не обеспечивает оптимальных условий дл  процесса экстракции (затрудн етс  прохожцение растворител  через слой материала) и в результате снижаетс  производительность экстракционной установки. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ подготовки обезэфиренных сем н кориандра к экстракции, включающий подсушивание, измельчение вальцеванием, нагревание, введение водного .раствора мелассы и гранулирование . Согласно этому способу подсушенные до влажности 7-9% семена вальцуют последовательно и двух сдноопорных гладких вальцевых станках , в которых валки вреицаютс  с различными скорост ми. Перед гранулированием измельченные семена обрабатывают 10-20%-ным раствором мелассы, вз том в количестве 10-20% к весу сем н, Далбе материал подогревают до 60-70С и гранулируют, Гранулированный материал вновь подсуитвгиот д6 влажности 6-7%   направл ют на экстракцию 2.

Недостатки известного способа заключаютс  в следующем:

1.Измельчение обезэфирённых сем н кориандра при влажности 7,09 ,0% не позвол ет получить максимально требуемую тонкость поМола, что отрицательно сказываетс  на последушцш. процессе зкстракции снижаетс  выход жирного ксфиа:ндрового мас а. Производственна  проверка показывает, что измельчение на о иопарных г вальцевых станках, предлагаемых .в описании способа, малопроизводительно и не обеспечивает получение м тки с требуемой степенью измельчени . Эти станки были заменены вальцевыми ВС-5.2 .При введении в качестве св зукхцего вещества мелассы (в виде водного раствора концентрации 1020% ) в количестве 10-20% влажность м тки повышаетс  до 24-15%. ПРИ последующем нагревании при 60-7СРс влажность м тки уменьшаетс  незначительно . Дл  подсушки влгикных гранул до влажности 6,0-7,0% необходимы значительна  продолжительность при относительно невысокой аУемпературе подсушки или высока  температура подсушки при меньшей продолжительности операции Така  длительна  влаготеплова  обработка при повышенной влажности м тки

до гранулировани  и гранул после гранулировани  отрицательно сказываетс  на прочности и структуре гранул, на последующем процессе зкстракции и качестве получаемых продуктов (шрота и масла), что снижает ценность способа.

При аппаратурном оформлении способа это ВЕфажаетс  в том, что. при относительно невысокой температуре подсушки гранул требуетс  значительное количество ленточных сушилок, а во втором случае (при повышенной температуре) .ает опасность -загорани  материала иа паровых подогревател х воздуха в ленточных сушилках.

Цель изобретени  - интенсификац процесса, улучшение структуры зкстрагируемого .материала и повыиение таким путем качества маслА и шрота.

Дл  достижени  зтой цели подсугаивание сем н ведут до влажиости 5,0-6,0%, а одновремен1но с введением водного раствора мелассы материгш обрабатывгиот острым паром до влажности 9,0-10,5%, при этом используйт раствор мелассы коицент цией 25-35%.

Эти ус$1ови  обеспечивают лучшую степень измельчени  сем и. Улучшение измельчени  обеззфиренных сем н способствует более полному извлечению жирного кориандрового масла при последующем процессе зкстракции. Обработка иагретого измельченного материала непосредственно перед гранулированием раствором мелассы 25-35%-ной концентрации и острым паром одновремеино до влгикности материала 9,0-10,5% обеспечивает:

1. Прочиость гранул при одновременном повышении их зкстрагируемости

2.Значительное уменьшение продолжительности тепловой обработки увлгикненной м тки до гранулировани , и вследствие чего улучшаетс  качестве , масла и шрота.

3.Значительное снижение влажност гранул и тем самым уменьшение отрицательного вли ни  операции подсушки влажного гранулированного материала на зкстрагируемость и качество масла и шрота (с точки зрени  внутренней структуры и общего количества растворикшх белковых веществ).

4.Улучшение качества гранулированного материала с точки зрени  его внешней структ Рры.

В аспекте аппаратурного оформлени значительно снижаетс  количество оборудовани  дл  обработки материала до и после гранулироваии , таким образом увеличиваетс  производительность и снижаетс  производственна  площадь.

Выбор влажности обеззфиренных сем н кориандра перед измельчением в пределах 5,0-6,0% объ сн етс  тем, что согласно производственной практи ке при влгикности менее 5,0% значительно возрастают энергетические затраты на операцию измельчени , более 6,0% - снижаетс  степень-измельчени .

Если концентраци  раствора меласс составл ем менее 25%, повышаетс  влажность гранулированного материала с указанным последстви ми. К тому же И материал вводитс  иедостаточио большое количество мелассы ( щего вещества), что снижает прочность гранул. При концентрации, раствора более 35% наблюдаетс  недостаточна  влажность гранул и излишний ввод мелассы, что в целомотрицательно вли ет на внутреннюю и внешнюю структуру граиул. При этом необходимо учесть, 4то при концентрации более 35% реэко возрастает в зкость раств ф1а мелассы, а это вызывает опре елеииыеусложнени  в ее обработке - разбавлении (при прихютовлен ирастора ), перемешивании, перекачке .

Если отсутствует обработка острым пафом °3to выбывает необходимость в Значительном увеличении продолжительиостм температурной обработки И31|1ельчвнного материала перед гранулированием , что отрицательно вли  на качество продукции, экстрагируеместь , внутреннюю и внешнюю, структуру гранул, снижает производитель ,ность оборудовани . Подвод тепловой энергии посредством ввода острого пара наиболее эффективен и обеспечивает резкий и равномерный нагрер материала перед гранулированием, способству  при этом и равномерному распределению растврра мелассы в матерл але. Это объ сн ет также и одновЬеменность обработки раствором мелассы и острым паром до собствен но операции гранулировани , рассматриваемый совмещенный эффект обепечивает за короткий отрезок времен ( в гранулированном агрегате ДГ-1 обработанный таким образом материал до попадани  в формующую матрицу транспортируетс  и интенсивно перемешиваетс  в смесителе) полное распределение раствора в материале и дополнительный нагрев его. Таким образом максимально используютс  возможности оборудовани  по его пр мому назначению.

Если влажность материала перед гранулированием составл ет менее

,9,0%, то энешн   структура гранулированного материала неудовлетворительна  - снижаетс  прочность гранул , повышаетс  содержание мелочи при их подсушке и транспортировке в экстрактор. Если же влажность материала выше 10,5%, также наблюдаетс  снижение прочности гранул и качества масла и шрота.

Пример. В качестве исходного сырь  берут кориандровые обезэфиренные семена с масличностью 19,5% и влажностью 19,8%. Перерабатываетс  раздельно п ть партий по 50 кг кажда  по Следующей технологической схеме. Подсушка сем н в 3-х чанной жаровне. Затем семена измельчаютс  (4 прохода на вальцевом станке). М тка подогреваетс  в чанном кондиционере до 55-бО°С и направл етс  на гранулирование в гранул тор ОГМ-08 с диаметром отверстий в матрице 4,67 мм. Непосредственно перед гранулированием в-смесителе гранул тора м тка одновременно обрабатываетс  раствором мелассы (температура раствора45-48с ) и острым паром. Гранулированный материал подсушиваетс  в специальной.сушильной камере на движущейс  сетчатой ленте, через которую вентил тором продуваетс  гор чий воздух. Гранулы после .подсушки подаютс  на экстракцию в вертикальный щнековый эксЯграктор,  вл ющийс  уменьшенной моделью шнекового экстрактора НД-1250, примен ющегос  в масло-жировой промнш ,;1енности. Производительность экстрактора 8 кг/ч гранулированного

материала. Количество подаваемого в экстрактор бензина марки А (подогретого до температуры ) 11 кг/ч. Дл  шрота определ ютс  масл ничность.и общее количество растворимых белковых веществ (по отношению к общему количеству белковых веществ, равному 100) Дл  масла кориандрового жирного определ етс  кислотное число.

В табл. 1 представлены показатели

0 при перер аботке 5 партий обезэфиренных сем н и характеристика качества шрота и масла.

Эксперимент показывает, что подготовка обезэфиренных сем н кори5 андра к экстракции, выполн ема  в соответствии с предлагаемым способом (опыты 2-4) Обеспечивает существенное снижение потерь масла в шроте и улучшение качества

0 масла и шрота. Подготовка же материала при услови х, выход щих за рассмотренные пределы, вызывает увеличение потерь масла и снижение качества шрота и масла.

5

Предлагаемый способ был прове{рен в производственных услови х на Алексеевском эфирокомбинате по следующей технологической схеме.

Обезэфиренные семена кориандра с влажностью 20,5% обрабатывались

0 ( подсушивались)до влажности 5,5% в паровой барабанной сушилке, измельчались на вальцевые станках ВС-5 по трехступенчатой схеме до содержани  прохода через 1 мм сито

5 88,2%. Далее м тку нагревали до в чанном кондиционере и подавали в питатель гранул ционного агрегата ДГ-1. Из питател  м тка поступала в смеситель и обрабаты0 валась в нем одновременно 30%-ным водным раствором мелассы (имеющим температуру ) и острым паром давлением 0,08 МПа до влажности 9,6% и температуры (раствор мелассы и острый пар вводились в

5 материал через форсунки, расположенные в начале корпуса смесител ) . Обработанный .материал поступал в матрицу гранул тора с диаметром отверстий 4,67 мм. После грану0 лировани  материал подсушивалс  в ленточной сушилке СПК-41-90 до влажности 7,9%.

Подсушенные гранулы редлерами I и тихоходной норией направл лись

5 в экстракционную установку МЭЗ-350. Производительность при этом составила 103 тонны сем н кориандра в сутки. Подготовка материёша к экстракции осуществл лась на 10 вальце0 вых станках flC-5,B 3-4-чанных кондиционерах , 3 гранул ционных агрегатах ДР-1 и 3 сушилках СПК-4Г-90, Экстракци  на установке МЭЗ-350 осуществл лась в соответствии с

5 режимом, предусмотренным в действующем Технологическом регламенте дл  установки МЭЗ-350 Алексеевского ЭМЭК,

Дл  сравнени  была проведена производственна  проверка известного спосоОа, котора  осуществл лась с использованием таких же ойезэфиренных сем н кориандра и на таком же оборудовании с применением уста-НОНКИ дл  экстракции (процесс экстракции также осуществл лс  Б соответствии с предписанным, регламентом ) . Производитель;ность уста-, новки при переработке составила 100,5 тонн с.ем н кориандра в сутки, Масло кориандровое жирное в обоих случа х соответствовало ТУ-18-1Ь-15768 .. . ,

Сравнительные результаты испытани  предлагаемого и известного способов представлены в табл. 2. Сравнение показателей, полученных при различных способах подготовки обезэфнренных- сем н кориандра к экстракции и собственно процесса экстракции, осуществленных на промнишенной уста новке, показывает, что применение-предлагаемого способа позвол ет интенсифицировать процесс подготовки материала к экстракции и

собственно процесс экстракции, повысить качество масла и шрота. При этом потери масла кориандрового жирного снижаютс  на 0,36%, кислотное число масла - на 1,4 , расход растворител  - на 3,9 кг/1т сем н, обмее содержание растворимых белковых веществ в шроте повышаетс  на 3,43%, а объемна  масса щрота на 25 кг/м , При этом можно уменьшит количество кондиционеров, ленточных сушилок, снизить расход электроэнергии, упростить обслуживание и ремонт оборудовани , увеличить его производительность.

Дл  перевода установки по подготовке обезэфиренных сем н кориандра к экстракции применительно к новому способу достаточным оказыв .аетс  подвод раствора мелассы к смесител м гранулированных агрегатов и подвод к ним же линии острого пара.

Применение данного способа позвол ет получить годовой экономический эф.фект дл  одного эфиромаслоэкстракционного комбината со среднесуточной ПРОЙЗВОДИТ Я1ЬНОСТЬЮ 200 т

сем н кориандра 110-130 тыс.рублей

в год,

Таблица 1

1.Влажность обезэфиренных сем н после подсушки (перед измельчением) , %

2.Содержание прохода через 1 мм- сито в м тке, %

3.Концентраци  раствора мелассы , %-

4.Влажность м тки перед гранулированием,%

5.Содержание прохода через 1 мм сито в гранулах при выходе из сушилки,

. Масл ничность шрота, %

. Потери масла кориандрового жирного со шротом, % к переработанным семенам 8.Общее количество ра;створимых белковых веществ в ифоте ( по отношению к общему количеству белковых ве- . ществ, равному 100),% 17,20 9.Кислотное число масла, мг КОН8,5

3,25,15,6

95,889,487,0

18,025/229,5

16,210,49,8

27,814,112,0

3,693,103,07

2,472,082,06 20,12 20,22 20,34 17,89 7,3 7,0 6,8 8,1

Масличность сем н при фактической влажности и засорённости , % .

Общее количество растворимых белковых веществ (по отиошеп иию к общему количеству белковых веществ равному 100) в семенах, %

Влажность обезэфиренных сем н перед подсушкой, %

Влажность обезэфиренных с.ем н после подсушки (перед измельчением ) , %

Количество вальцевых станков ВС (измельчение через 4 прохода)/шт

Содержание прохода через 1 мм сито в измельченном материале (м тке),%

Влажность м тки при поступлении в кондиционеры/ %

Температура м тки на выходе из кондиционера,с

Влгикность м тки на выходе из кондиционера,%

Врем  пребывани  м тки в кондиционере , мин .

Влгикность м тки при поступлении в матрицы гранул торов, %

Диаметр отверстий в матрицах гранул торов, мм

-Содержание целых гранул длинрй 10-12 мм-при выходе из сушилок СПК-4Г-90, %

Содержание прохода через 1 ммсито в гранулах при выходе из сушилок, %

Влгикность гранулированного матергша при выходе из сушилок % ,.

I

Температура грану 1Ированного материала при выходе из суитлок/с

пребывани  гранулированног материала в сушилке (при одинаковой высоте сло  на ленте),

Таблица 2

51,3

13,2 7,9 65

14

Высоте сло  экстрагируемого материала на ленте экстрактора, мм

Скорость движени  денты экст-рактора , м/ч Прокачка растворител , м /ч

Расход растворител , кг/1 т сем нбъемна  масса , кг/м

бщее количество растворимых: белковых веществ (по отношению к общему количеству белковых веществ, равному 100) в шроте,% 17,02

Масличность шрота, %

Потери масла кориандрового жирного в шроте, %

Кислотное число масла, кориандрового жирного, мг.КОН8,2

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   ч

   Способ подготовки обеээфиренных сем н, кориандра к экстракции, включающий подсушивание, измельчение вальцеванием, нагревание, введение водного раствора мелассы и гранулирование , отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса, улучшени  структуры экстрагируемого материала и повышени  таким путем качества масла и шрота, подсушивание сем н ведут до влажности 5,0-6,0%, а одновреПродолжение табл. 2

   I:L::: ::::L:

   1200

   1200

   3

   20,45

   3,84 3,30

   2,57

   2,21

   6,8

   4

   .

   |менно с введением водного раствора мелассы материал обрабатывают острым паром до влажности 9,0-10,5%, при этом используют раствор мелассы концентргщией 25-35%

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   . 1. Руководство по технологии получени  и переработки растительных масел и жиров. Л., ВНИИЖ, 1975, т,1 КН.1, с. 682.
2. 2. Авторское свидетельство СССР 281714, кл. С 11 В 1/04, 1968 (прототип).