SU839633A1

SU839633A1 - Валок дл холодной прокатки

Info

Publication number: SU839633A1
Application number: SU792743117A
Authority: SU
Inventors: Николай Григорьевич Бочков; Виктор Валентинович Кузнецов; Геннадий Герасимович Мальцев; Александр Федорович Пименов
Original assignee: Череповецкий Ордена Ленина Метал-Лургический Завод Им. 50-Летияссср
Priority date: 1979-03-30
Filing date: 1979-03-30
Publication date: 1981-06-23

Description

1

Изобретение относитс к холодной прокатке полос.

Известна.непрерывна холодна прокатка , характеризующа с неравномерным распределением продольных напр жений по ширине полосы. Раст гивающи напр жени вблизи кромок полосы в 1,5-2,0 раза больше, чем в соседних част х. Это объ сн етс наличием областей уширени на кромках полосы

П.

Однако высокие раст гивающие напр жени и имеющиес микро- и макродефекты на кромках полосы привод т к разрушению металле. Происход щие при этом рбрывы полос вызывают аварийные остановки стана, вывод т из стро валк, ухудшают качество холоднокатаны .полос.

Известна также холодна прокатка труб, при которой дл уменьшени неравномерности распределени продольных напр жений примен етс валок, поверхность выпусков которого выполнена по более высокому классу чистоты , чем остальна часть ручь 2.

Недостатком такого валка вл етс невозможность получени одинакового класса чистоты по всей поверхности проката. Кроме того, груба поверхность средней части ручь обуславливает высокие энергосиловые параметры , прокатки и плохое качество поверхности проката.

Известен также валок дл холодной прокатки полос, который включает бочку с микрорельефом рабочей поверхности , причем микрорельеф бочки валка на рассто нии 10-15 мм от краев

0 рабочей зоны выполнен переменным по длине и с величиной радиусов выступов и впадин, равной 5000-7000 мкм, с плотностью расположени 25-30 на высотой выступов, большей на 5-6 мкм, чем высоты выступов средней

5 части рабочей зоны. Микрорельеф средней части рабочей зоны выполнен в виде касающихс синусоидальных канавок с шагом 1,5-2,0 мкм, глубиной 2-3 мкм и площадью, составл ющей 350 40% по отношению к номинальной поверхности з.

Однако наличие более грубой повер5 хности на кра х рабочей зоны бочки относительно ее середины приводит к увеличению неравномерности распределени продольных напр жений по ширине полосы. Кроме того, сложна тех0 нологи нанесени переменного микрорельефа с указанными параметрами на поверхность бочки валка.

Известен также валок дл холодной прокатки, который включает бочку с микрорельефом рабочей поверхности, выполненным в виде множества ориентированных относительно образунщей бочки канавок. Причем канавки ориентированы по окружности, т.е. перпендикул рны к образующей бочки. Микрорельеф имеет поверхностную шероховатость в направлении длины рабочего валка в 3 раза, большую, чем в направлении окружностиJ Ориентированные по окружности канавки непрерывны. Шероховатость поверхности направлении длины рабочего . в зависимости от типа прокатного стана находитс в пределах 2-80 мкм .

Недостатком данноговалка вл етс наличие значительной неравномерности распределени продольных напр жений по ширине прокатываемой полосы. Это вызвано неравномерной продольной деформацией по ширине полосы , вследствие утирани на ее кромках, так как одинакова ориентаци канавок по длине рабочей зоны бочки валка не позвол ет компенсировать действи уширенй на кромках полосы.

Цель изобретени - устранение указанных недостатков путем нанесени Простыми средствами такого микрорельефа на поверхности бочкк валка , который позволил бы снизить неравномерность распределени продольных напр жений по ширине полосы за счет снижени -величины коэффициента трени между валком и полосой на кра х рабочей зоны бочк по сравнению с ее серединой при обеспечении одинаковой чистоты поверхности по ширине полосы.

Эта цель достигаетс тем, что в конструкции валка дл холодной прокатки , включающего бочку с переменным микрорельефом поверх;ности рабочей зоны, микрорельеф поверхности средней части рабочей зоны выполнен в виде пол канавок, направленных перпендикул рно образующей бочки валка , а микрорельеф крайних участков рабочей зоны - в пол канавок, направление которых отличаетс от направлени их в средней части рабочей зоны бочки. Ширина каждого из крайних участков составл ет 0,020 ,05-диаметра бочки, что соответствует прот женнорти зон уширений полосы .

Благодар такому микрорельефу количество смазки, захватываемой в очаг деформации на кра х рабочей зоны бочки больше, а.коэффициент трейи меньше, чем в средней ее части. При. этом на кра х полосы уменьшаетс поперечна деформаци и увеличиваетс продольна , что уменьшает раст гивающие напр жени в этих участках и снижает неравномерность распределени продольных напр жений по ширине полосы.

Канавки на поверхности крайних участков рабочей зоны по направлению к средней части нанесены с последовательным изменением расположени от параллельного до перпендикул рного относительно оси валка. Это-позвол -ет обеспечить плавность изменени коэффициента трени . В частности направление канавок на поверхности крайних .участков рабочей зоны совпадает с направлением касательных к дугам окружностей с радиусом, равным ширине этих участков.

На чертеже изображен валок, общий вид.

/Валок включает бочку 1, на рабочей поверхности которой имеютс следующие участки с различным микрорелье- фом средний участок 2 и крайние участки 3 и 4. Ширина каждого из участков 3 и 4 райна 0,02-0,05 диаметра бочки валка. Микрорельеф участка 2 выполнен в виде пол канавок, перпендикул рных оси валка, а направление канавок участков 3 и 4 отличаетс от направлени канавок на участке 2. Глуби 4а канавок составл ет (0,002-0,02) х10 диаметра бочки валка с плотностью их нанесени 10-100 на мм. Канавки на участках З.и 4 могут быть нанесены с последовательным изменением их расположени от паргшлельного до перпендикул рного относительно оси валка по направлению к средней части рабочей зоны 2. Например, их направление может совпадать Q направлением касательных к дугам окружностей с радиусом, равным ширине участков 3 и 4.. Переменный микрорельеф наноситс на поверхность бочки валка.

формула изобретени

Claims

1.Валок дл холодной прокатки, включающий бочку с микрорельефом рабочей поверхности, выполненным в виде множества ориентированных относительно образующей бочки канавок, отличающийс тем что,

с целью уменьшени неравномерности распределени продольных напр жений по ширине прокатываемой полосы, канавки на поверхности крайних и среднего участков рабочей зоны бочки ориентированы в разных направлени х относительно образующей бочки, причём канавки на средней части рабочей зоны бочки расположены перпендикул рно образующей.

2.Валок по п.1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью обеспечени плавного изменени коэффициента трени между валками и полосой по длине бочки валка, канавки на поверхности крайних участков рабочей зоны бочки нанесены с последовательным изменением расположени относительно образующей бочки от параллельного до перпендикул рного, по направлению от краев к средней части рабочей зоны бочки, а направление канавок на поверхности крайних участков бочки совпадает с направлением касательных к дугам окружностей радиусом, равным ширине этих участков, причем ширина каждого крайнего участка бочки равна 0,02-0,05 диаметра бочки.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Полухии П.И. и др. Контактное взгшмодействие металла и инструмента при прока тке. металлурги , 1974, с.200.

2.Авторское свидетельство СССР 351604, кл. В 21 В 27/02, 1965.

3.Авторское свидетельство СССР 500833, кл. В 21 В 27/02, 1977.

4.Патент США 3613319, кл. В 21 В 27/02, 1972.