SU837490A1 - Assembly for securing or guiding die working tools - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к технологической оснастке дл  обработки металлов flaBjrieHHeM и может быть использовано в штампах дл  разделительных и формоизмен ющих операций при штамповке листового материала в приборостроительной , радиотехнической, электронной , станкоинструментальной и других отрасл х промышленности, преимущественно при мелкосерийном производстве .The invention relates to a tooling for the processing of metals flaBjrieHHM and can be used in dies for separation and shape-changing operations in the stamping of sheet material in instrument-making, radio, electronic, machine tool and other industries, mainly in small-scale production.

Известен штамп дл  выоубки или пробивки деталей из лидтового материала , в котором узлы креплени  и направлени  пуансона выполнены каждый в виде двух плит с отверстием, часть которого имеет Лорму усеченного монуса и вкладыша, расположённого в отверстии, выполненного из быстротвердеюшего композиционного материгша и охватывающего штамповочный инструмент, в частности пуансон 1.A well-known stamp is used to produce or punch parts from a lead material, in which the attachment and direction points of the punch are each made in the form of two plates with a hole, some of which have a Lorma of a truncated monus and a liner located in a hole made of a fast-hardening composite material and covering the stamping tool, In particular, the punch 1.

Недостатком этого узла  вл етс  невозможность смены и многократного использовани  вкладышей в случае необходимости смены инструмента, а также невысока  прочность вкладыша,  вл юща с  следствием усадки самотвердеющего материала и вызывающа  повышенный износ инструмента, The disadvantage of this unit is the impossibility of changing and reusing inserts in case of a need for a tool change, as well as a low insert liner strength resulting from the shrinkage of the self-hardening material and causing increased tool wear.

Известен также штамп, в котором композиционный материал оснащен металлическим каркасом.В штампе выполнены рабочие инструменты, а также прижимные ролики и выталкивающие детали 2 .Also known stamp, in which the composite material is equipped with a metal frame. In the stamp made working tools, as well as pressure rollers and ejector parts 2.

Однако в штампе не предусмотрена возможность смены инструмента, а металлический каркас, хоть и уменьшает усадку самотвердеющего композиционного материала, но не вли ет на его прочность, так как металлическа  арматура , наход ща с  в композиционном материале, не представл ет собой жескую конструкцию.However, the stamp does not provide for the possibility of changing the tool, and the metal frame, although it reduces the shrinkage of the self-hardening composite material, but does not affect its strength, since the metal fittings found in the composite material do not constitute a rigid construction.

Известен также узел закреплени  или направлени  рабочих инструментов штампа, выполненный в виде плиты с отверстием, имеющим Лорму усеченного конуса с кольцевыми канавками, в котором помещен вкладыш из быстротвердеюшей композиции, охватывающей несколько пуансонов. Угол наклона образующей поверхности, охватывающей отв рстие , равен 15°. Вкладыш имеет форму и размеры, соответствующие форме и размерам отверсти  3.Also known is a fastening or guiding unit for working tools of a stamp, made in the form of a plate with a hole having a Lorma truncated cone with annular grooves, in which is placed an insert made of a quick-hardening composition, covering several punches. The angle of inclination of the generatrix surface, covering the opening, is 15 °. The liner has a shape and dimensions corresponding to the shape and dimensions of the hole 3.

Claims (3)

Недостатком узла  вл етс  невозможность смены вкладыша и его многократного использовани  и недостаточн высока  прочность. Цель изобретени  - обеспечение во можности смены и многократнохО испол зовани  вкладышей и повышение стойкости инструментов. Цель достигаетс  тем, что отверст в плите выполнено сужающимс  в одном направлении по всей длине, вкладыш снабжен металлическим каркасом, имею щим пространственную форму,образован ным пересекающимис  и св занными меж ду собой стержн ми. На фиг. 1 показан палсет штампа с узлами закреплени  и направлени  рабочих инструментов; на фиг. 2 - металлический каркас. . Пакет, штампа содержит плиты 1-4 в которых соответственно размещены вкладыши 5-8. Плита 1 служитв качестве пуансонодержател , плита 2 - матрица дл  вырубки деталей, плита 3 - съемник, плита 4 - матрицедержатель . Плиты 1-4 св заны между собой колонками 9. Во вкладыше 5 закреплен пуансон или несколько пуансонов 10, а вкладыш 6 направл ет пуансон 10 и служит выталкивателем. Вкладыши 7 и 8 удерживают пуансон-матрицу 11. Вкл дыши 5-8 рамированы металлическими каркасами 12, каждый из которых имеет пространственную форму и образован пересакающимис  и св занными меж ду собой стержн ми. Вкладыши 5, 7 и 8 имеют форму усеченного конуса с уг лом наклона образующей к продольной OCJ1, составл ющим 10-15°. Вкладыга 6, служащий вытсшкивателем, имеет ступенчатую форму с конической и цилинд рической ступен ми. Между плитами 1 и 2 установлена прокладка 13. Сборка штампа и закрепление его рабочих инструментов осуществл етс  следующим образом. Плиту 2 через прокладку 13 устанавливают на плите 1 и фиксируют пут заливки пластмассовой композиции в зазор между плитой 2 и направл ющими колонками 9. Затем в коническое от .верстие в плите 4, имеющее конусност 10-15°j устанавливают пуансон-матрицу 11, выдержива  равномерный зазор между ним и матрицей (плитой) 2. В образовавшуюс  коническую полость устанавливают металлический каркас 12 и затем в нее заливают быстротвер дЬющуте пластмассовую композицию. Ана логичным образом последовательно устанавливгиот пуансон 10 и несколько пуансонов и заливают полость в плите 2, а также формуют выталкиватель 6. После полимеризации композиции пакет устанавливают и закрепл ют на универсальном блоке. Смена штамповочного инструмента, установленного на универсальном блоке , производитс  следующим образом. Из пакета извлекают матрицу 2, из окон плит 1 и 4 - армированные вкладыши 5 и 8 и из окна плиты 3 (съемника) - вкладыш 7. После извлечени  сменных деталей пакета в полости плит 1-4 устанавливают другие штамповочные инструменты и закрепл ют их также, как детали, извлеченные из пакета . Формула изобретени  Узел закреплени  или направлени  рабочих инструментов штампа, выполненный в виде плиты с отверстием, по меньшей мере, часть которого имеет форму усеченного конуса, с углом наклона образующей к продольной оси не превышающим 15° и вкладыша из быстротвердеющей композиции, охватывающего инструменты, в частности, пуансоны, устанавливаемого в отверстии плиты и имеющего Форму и размеры, соответствующие форме и размерам отверсти , отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности смены и многократного использовани  вкладышей и -повышени  стойкости инструментов , отверстие в плите выполнено сужающимс  в одном направлении по всей длине, вкладыш снабжен металлическим каркасом, имеющим пространственную форму, образованным пересекающимис  и св занными между собой стержн ми . Источники информации, прин тые в-о внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 486834, кл. В 21 D 37/04, В 21 D 18/14, 03.01.74. The disadvantage of the assembly is the impossibility of changing the liner and its repeated use and insufficient strength. The purpose of the invention is to ensure the possibility of changing and repeatedly using inserts and increasing tool life. The goal is achieved by the fact that the hole in the plate is made tapering in one direction along the entire length, the insert is provided with a metal frame having a spatial shape, formed by intersecting and interconnected rods. FIG. 1 shows a die pallet with fastening points and guiding working tools; in fig. 2 - metal frame. . Package stamp contains plates 1-4 in which the inserts 5-8 are respectively placed. Plate 1 serves as a punch holder, plate 2 is a matrix for cutting parts, plate 3 is a puller, plate 4 is a holder. Plates 1-4 are interconnected by columns 9. In the insert 5, a punch or several punches 10 are fastened, and the insert 6 guides the punch 10 and serves as a pusher. Inserts 7 and 8 hold the punch-matrix 11. In addition, the breathes 5-8 are framed with metal frames 12, each of which has a spatial shape and is formed by interlocking and interconnected rods. Inserts 5, 7, and 8 have the shape of a truncated cone with an inclination angle of the generatrix to the longitudinal OCJ1, which is 10–15 °. The insert 6, which serves as the extractor, has a stepped shape with conical and cylindrical steps. A gasket 13 is installed between plates 1 and 2. The stamp is assembled and its working tools are fixed as follows. The plate 2 is installed on the plate 1 through the gasket 13 and the way of pouring the plastic composition into the gap between the plate 2 and the guide columns 9 is fixed. Then, a punch 11 is installed in a conical hole in the plate 4 having a taper of 10-15 ° j a uniform gap between it and the matrix (slab) 2. A metal frame 12 is placed into the resulting conical cavity and then a plastic composition is poured into it with a fast-turning hole. In a similar manner, successively install the punch 10 and several punches and fill the cavity in the plate 2, as well as form the ejector 6. After the composition has been polymerized, the bag is installed and fixed on the universal block. The change of the stamping tool mounted on the universal block is performed as follows. The matrix 2 is removed from the package, plates 1 and 4 are reinforced from inserts 5 and 8, and from window 3 (stripper), the insert 7 is removed. After removing the interchangeable parts of the package, other punching tools are installed in the cavity of plates 1-4 and also secure them as parts extracted from the package. Claim of the invention The fixing unit or direction of the working tools of the stamp, made in the form of a plate with a hole, at least part of which has the shape of a truncated cone, with an angle of inclination to the longitudinal axis not exceeding 15 ° and an insert of the quick-hardening composition that covers the tools, in particular punches installed in the hole of the plate and having a shape and dimensions corresponding to the shape and dimensions of the hole, characterized in that, in order to ensure the possibility of changing and reuse in and the increase in tool life; the hole in the plate is made tapering in one direction along the entire length; the insert is provided with a metal frame having a spatial shape, formed by intersecting and interconnected rods. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR № 486834, cl. B 21 D 37/04, B 21 D 18/14, 03/01/74. 2.Мещерин В.-Т. Листова  штамповка .-Атлас схем. М., Машиностроение, 1975, с. 109, фиг. 179. 2. Moscherin V.-T. Sheet stamping. -Atlas schemes. M., Mechanical Engineering, 1975, p. 109, FIG. 179. 3.Зубцов М.Е. и Корсак В.Д. Стойкость штампов. Л., Машиностроение, 1971, с 137-138, фиг. 1006 (прототип).3.Zubtsov M.E. and Korsak V.D. Stability stamps. L., Mashinostroenie, 1971, pp. 137-138; FIG. 1006 (prototype). ;:J-;: J- Фиг.тFig.t fc 1.2fc 1.2