Claims (2)
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в прессах дл отбортовки труб. По основному авт, св. 614848 известен пресс дл отбортовки труб, содержащий заклепленньай на станине поршневой гидравлический цилиндр, обойму с разъемной матрицей, пуансон и закрепленный на штоке гидравлического цилиндра дополнительный цилиндр .со встроенным в нем управл емым обратным клапаном с толкателем, соеди его полость со штоковой полостью гидравлического цилиндра, а так же смонтированным на станине регулируемым упором, взаимодействующим с толкателем обратного клапана, при 3Toii пуансон закреплен на плунжере допАпнительного цилиндра и снабжен подпружиненным кольцом, установленным на его наружной поверхности с возможностью осевого перемещени i Недостаток этого пресса состоит в том, что при отбортовке не обеспечиваетс поджатиё трубы пуансоном раздачи . При изготовлении труб по ТУ 34-1224-74 Минэнерго происходит су жение трубы в зоне ее сопр жени с формируемым бортом из-за тангенциал ных сжимающих напр жений, возникающих в трубе при воздействии пуансоном отбортовки на воротник, получаемый при раздаче. Это ухудшает качество отбортовки. Цель изобретени - повышение качества отбортовки труб. Поставленна цель достигаетс тем, что пресс дл отбортовки труб дополнительно снабжен регулируемым подпорным клапаном, установленным последовательно с управл емым обратным клапаном . На фиг. 1 представлена конструктивна схема пресса. Пресс содержит станину 1, на которой закреплен рабочий цилиндр 2 двустороннего действи , поршнева полость 3 и штокова полость 4 кйторого через пульт 5 управлени соединены с насосной установкой 6. На вьадвижиой части 7 рабочего цилиндра 2 с помощью винта 8 закреплен пуансон , выполненный в виде стакана 9 и размещенного в нем плунжера 10, образующих дополнительный ГЙДРОЦИЛИНДР. Полость 11 стакана каналами 12 и 13 гидравлически соединена со штоковой прлостью 4 рабочего цилиндра через у.правл емлй клапан 14 и установленный последовательно с ним регулируемый подпорный клапан 15. Закрепленный на стакане упор 16 ограничивает выдвижение плунжера 10, на котором установлена втулка 17, соединенна с ним пружиной 18. На стакане 9 выполнен упор 19, взаимодействукидий со втулкой 17. Поверхности 20-22, выпол ненные соответственно на стакане 9, втулке 17 и плунжере 10, предн.азначены дл воздействи на трубу ее обработке. Управл емый обратный клапан 14 содержит подпружиненные кл пан 23 и толкатель 24, взаимодейству ющий с упором 25, закрепленным на ст нине 1. Регулируемый подпорный клапа 15 содержит затвор 26, выполненный в виде цилиндрического золотника, по сок 27 которого установлен подвижно в канале 28. На нижний торец, затвора 26 Действует пружина 29, а на верхни через толкатель 30 - пружина 31. Пер мещение толкател 30 ограничивает упор 32. Поджатие пружины 31 регулируетс резьбовой пробкой 33. На станине закреплен также привод 34, кине матически св занный с разъемной матр цей 35, упор 36, предотвращагаций осе вое смещение трубы при ртбортовке, и установочные элементы, например призмы 37, на которые укладываетс труба, подлежаща ртбортовке. Дл отбортовки небольших по диаметру фла цев пуансою может выполн тьс без втулки 17. Пресс работает следующим образом. В исходном положении выдвижна часть 7 рабочего цилиндра 2 находитс в крайнем левом положении. Полости 3 и 4 сообщены со сливом. Плунжер 10 вьвдвинут до упора 1. Втулка 17 поджата пружиной 18 влево до упора. Полость 11 заполнена рабочей жидко .стью. Клапан 23 прижат пружиной к своему седлу, толкатель 24 находит- с в крайнем верхнем положении. Толкатель 30 пружиной 31 поджат к упору 32. Затвор 26 пружиной 29 поджат к толкателю 30, при этом по сок 27 затвора размещаетс в канале 28 и перекрывает канал, соедин ющий полос ти 4 и 11. Матрица 35 разомкнута. Трубу 38 укладывают на призмы 37,а затем-приводом 34 замыкают матрицу 35. Включают рабочий цилиндр The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in presses for flanging pipes. On the main auth, sv. 614848 is a known press for flanging tubes containing a piston hydraulic cylinder riveted on a frame, a holder with a split matrix, a punch and an additional cylinder attached to the rod of a hydraulic cylinder, with an integrated check valve with a pusher built into it, connect its cavity with the rod cavity of the hydraulic cylinder, as well as an adjustable stop mounted on the frame, interacting with the check valve pusher, at 3Toii the punch is fixed on the plunger of the additional cylinder and is equipped with a sub-spring An external ring mounted on its outer surface with the possibility of axial displacement. The disadvantage of this press is that the flanging does not allow the pipe to be pressed by the punch. In the manufacture of pipes according to TU 34-1224-74 of the Ministry of Energy, the pipe narrows in the zone of its conjugation with the formed side due to tangential compressive stresses that occur in the pipe when the flange pushes the collar obtained during distribution. This degrades the quality of flanging. The purpose of the invention is to improve the quality of flanging tubes. This goal is achieved by the fact that the press for flanging the pipes is additionally equipped with an adjustable retaining valve installed in series with a controlled check valve. FIG. 1 shows the structural scheme of the press. The press contains a bed 1, on which a double-sided working cylinder 2 is fixed, a piston cavity 3 and a rod cavity 4 of the second are connected to a pumping unit 6 through the control console 5. A screw 8 is fixed to the pumping unit 7 of the working cylinder 2 by means of a screw 8 9 and a plunger 10 disposed therein forming an additional HYDROCILINDER. The cavity 11 of the canal channels 12 and 13 is hydraulically connected to the rod end 4 of the working cylinder through the valve 14 and the adjustable retaining valve 15 installed in series with it. The stop 16 fixed to the glass limits the extension of the plunger 10 on which the sleeve 17 is connected and connected There is a spring 18. There is an emphasis 19 on the glass 9, an interaction with the sleeve 17. Surfaces 20-22, made respectively on the glass 9, the sleeve 17 and the plunger 10, are designed to affect the pipe processing. The controlled check valve 14 contains spring loaded pan 23 and a pusher 24 interacting with a stop 25 fixed on the wall 1. The adjustable retaining valve 15 contains a shutter 26 made in the form of a cylindrical spool, the sleeve 27 of which is movably mounted in the channel 28. Spring 26 acts on the bottom end, shutter 26, and spring 31 acts on the upper via push rod 30. Pushing the pusher 30 limits the stop 32. Spring compression is regulated by a threaded plug 33. The drive 34, which is kinematically connected to the separable mat, is also fixed on the frame. Figure 35, the stop 36, the axial displacement of the pipe during re-assembly, and the installation elements, such as prisms 37, on which the pipe to be re-mounted is laid. For flanging small-sized flags with a punch can be performed without sleeve 17. The press operates as follows. In the initial position, the sliding part 7 of the working cylinder 2 is in the extreme left position. Cavities 3 and 4 are connected with a drain. The plunger 10 is pushed up to the stop 1. The sleeve 17 is preloaded by the spring 18 to the left against the stop. The cavity 11 is filled with a working fluid. The valve 23 is pressed with a spring to its seat, the plunger 24 is located in the extreme upper position. The pusher 30 is spring-loaded 31 against the stop 32. The shutter 26 is spring-loaded 29 pressed against the plunger 30, while the juice 27 of the shutter is placed in the channel 28 and closes the channel connecting the strips 4 and 11. The matrix 35 is open. The pipe 38 is placed on the prism 37, and then the actuator 34 closes the matrix 35. Include the working cylinder
2. Жидкость под давлением подаетс в поршHeByk ) полость 3 - происходит перемещение вправо выдвижной части 7. При вза1 модействии пуансона с трубой происходит ее раздача на конус. При этом вначале работает только поверхность 22 плунжера, затем в работу вступает коническа поверхность втулки 17. При этом толкатель 24 взаимодействует с упором 25. К моменту окончани формировани конуса на трубе 38 толкатель 24 открывает клапан 23, при этом жидкость из полости 11 поступает к подпорному клапану 15, преодолева усилие пружины 31, перемещает затвор 26 вверх и поступает в штоковую полость 4, сообщенную со сливом. За счет усили пружины 31 в полости 11 поддерживаетс давление, определ ющее усилие, с которым плунжер 10 своей рабочей поверхностью 22 воздействует на трубу, остава сь неподвижным при дальнейшем движении выдвижной части 7, при котором стакан 9 воздействует на трубу - начинаетс формирование фланца. При дальнейшем движении стакан 9 захватывает втулку 17, и совместньм воздействием на трубу стакана 9 и втулки 17 отбортовка завершаетс . По окончании отбортовки поршневую полость 3 сообщают со сливом, рабочую жидкость под давлением подают в штоковую полость 4. Выдвижна часть 7 возвращаетс в исходное положение, пуансон отходит от трубы 38, преодолева сопротивление пружины 29, затвор 26 перемещаетс вниз и пропус ткает рабочую жидкость из полости 4 к клапану 14. Преодолева сопротивление пружины клапана 14, жидкость поступает в полость 11, и плунжер 10 вьадвигаетс до упора 16. В крайнем левом положении выдвижной части 7 все элементы пресса занимают исходное положение и штоковую полость 4 сообщают со сливом, а с помощью привода 34 размыкают матрицу 35 и снимают отбортованную трубу. Положительный эффект обеспечиваетс за счет повышени качества отбортовки , что позвол ет исключить калибровку образуемых на трубе воротников. Формула изобретени Пресс дл отбортовки труб по авт. св. 614848, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени качества отбортовки, он снабжен регулируемым.подпорным клапаном, установленным последовательно с управл емым обратным клапаном. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР W 614848, кл. В 21 О 19/00, 1975.2. Liquid under pressure is fed into the piston HeByk) cavity 3 - the sliding part 7 moves to the right. When the punch interacts with the pipe, it is distributed to the cone. At that, only the plunger surface 22 first works, then the conical surface of the sleeve 17 comes into operation. At the same time, the pusher 24 interacts with the abutment 25. By the time the cone is formed on the pipe 38, the pusher 24 opens the valve 23, and the liquid from the cavity 11 flows to the valve 15, overcoming the force of the spring 31, moves the bolt 26 upwards and enters the rod cavity 4 communicated with the drain. Due to the force of the spring 31 in the cavity 11, the pressure is maintained, which determines the force with which the plunger 10 with its working surface 22 acts on the pipe, remaining motionless with the further movement of the sliding part 7, at which the glass 9 acts on the pipe - the formation of the flange begins. Upon further movement, the cup 9 captures the sleeve 17, and the combined impact on the tube of the glass 9 and the sleeve 17 of the flange is completed. At the end of the flanging, the piston cavity 3 communicates with the drain, the working fluid under pressure is fed into the rod cavity 4. The sliding part 7 returns to its original position, the punch moves away from the pipe 38, overcoming the resistance of the spring 29, the shutter 26 moves down and skips the working fluid from the cavity 4 to the valve 14. Overcoming the resistance of the spring of the valve 14, the fluid enters the cavity 11, and the plunger 10 is rotated to the stop 16. In the extreme left position of the sliding part 7, all the elements of the press take the initial position and the rod stem 4 smallness reported with drain and through the actuator 34 is opened matrix 35 and is removed flanged pipe. A positive effect is achieved by improving the quality of the flanging, which eliminates the calibration of the collars formed on the pipe. Claims of the press for flanging pipes according to ed. St. 614848, in order to improve the quality of the flanging, it is equipped with an adjustable. Retaining valve, installed in series with a controllable non-return valve. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate W 614848, cl. B 21 O 19/00, 1975.
CNCN
to to
ff