SU837440A1 - Способ изготовлени отводов наТОНКОСТЕННыХ ТРубАХ - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДОВ НА ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБАХ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении элементов трубопроводных систем.

Известен способ изготовлени  отходов на тонкостенных трубах, включагаций одновременное воздействие на трубную заготовку внутренним давлением эластичной среды и осевого сжати  I .

Однако из-за больших сил трени  между заготовкой и матрицей в процессе штамповки при повышенном внутреннем давлении в очаге деформаций. возникают дополнительные раст гивающие напр жени , уменьшающие пластичность материала и увеличивающие утонение заготовки. Кроме , необходимость осевого сжати  заготовки ведет к усложнению штамповой оснаст ки и, как следствие, к увеличению себестоимости детали.

.Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и снижение себестоимости деталей.

Указанна  цель достигаетс  тем, что трубную заготовку перед штамповкой внутренним давлением эластичной среды гофрируют в поперечном направлении .

На фиг. 1 изображена сгофрированна  в поперечном направлении трубна  заготовка, на фиг. 2 - процесс штамповки отводов, на фиг. 3 - отштампованна  деталь.

Способ штамповки осуществл етс  следукмдим образом.

На тонкостенной трубчатой заготовке выполн ютпоперечные гофры

0 давлением жидкости или резины, роликами или иным известным способом. Заготовку устанавливают в матрицу так, чтобы торцы заготовки не могли перемещатьс  в осевом направлении

5 по направлению от центра. Внутреннюю полость заготовки и полости мезеду гофрами и стенкой матрицы заполн ют жидкостью. Дл  предотвращени  вытекани  жидкости, наход щейс  снаружи

0 заготовки, и дл  создани  противодавлени  в процессе штампов1 и в местах штамповки отводов устанавливают подвижные заглушки, к которым прикладывают усилие противодавлени  Q. При

5 создании необходимого давлени  q на внутренней поверхности заготовки производ т щтамповку отводов, сопровождающуюс  распр млением поперечных гофров. За счет распр млени  гофров

G создают осевое сжатие, позвол ющее

повысить пластичность металла заготовки .

Уменьшение площади контакта заготовки С матрицей позвол ет при заданном давлении q уменьшить силы трени  и снизить их вредное вли ние. К уменьшению сил трени ведет и наличие жидкости между наружной поверхностью заготовки и матрицей. В случае необходимости в гофры на наружную поверхность заготовки закладываетс  перед штамповкой смазка. В конце процесса штамповки, при необходимости , создаетс  повышенное калибрующее давление, позвол ющее увеличить точность изготовлени  детали.

Предлагаемый способ был опробован на трубах АМГбМ 040x1,0. Поперечные гофры создавались прокаткой заготовки в роликах. Высота гофров составл ла 3 мм, шаг 6 мм. В месте штамповки отводов гофры не образовывались дл  облегчени  течени  металла в полости матрицы в начальный период штамповки Деформировалась заготовка в жесткой разъемной матрице давлением жидкости Давление создавалось с помощью гидропресса , противодавление О - с помощью пружин.

Штамповка по предлагаемому способу позвол ет увеличить высоту отвода на 9-11% по сравнению-с тем, что обеспечивают известные способы штамповки .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР fб05б59, кл. В 21 С 37/29, 1978.

in.i