SU837439A1 - Die for preliminary forming of t-piecies from tube blanks - Google Patents

Die for preliminary forming of t-piecies from tube blanks Download PDF

Info

Publication number
SU837439A1
SU837439A1 SU782633884A SU2633884A SU837439A1 SU 837439 A1 SU837439 A1 SU 837439A1 SU 782633884 A SU782633884 A SU 782633884A SU 2633884 A SU2633884 A SU 2633884A SU 837439 A1 SU837439 A1 SU 837439A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
die
workpiece
piecies
crimping
matrix
Prior art date
Application number
SU782633884A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иванович Назаров
Сергей Васильевич Баранов
Юрий Михайлович Рязанцев
Original Assignee
Новосинеглазовский Комбинат Строи-Тельных Конструкций
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новосинеглазовский Комбинат Строи-Тельных Конструкций filed Critical Новосинеглазовский Комбинат Строи-Тельных Конструкций
Priority to SU782633884A priority Critical patent/SU837439A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU837439A1 publication Critical patent/SU837439A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности штампам дл  изготовлени  тройников из трубных заготовок. Известен штамп дл  предварительной формовки тройников, содержащим установленные соответственно на верхней и нижней плитах обжимные матрицы и формовочный пуансон, уста новленный на поперечном брусе, опирающемс  одним концом на подвижную опору и жестко закрепленным другим концом на неподвижной опоре, а также пробивной пуансон, дл  направлени  которого в формовочном пуансо не выполнено отверстие l. Однако штамп обеспечивает формов ку только толстостенных заготовок. Тонкостенные заготовки во врем  обжима и формовки колпачка, как прави тер ют устойчивость в открытой зоне К началу деформировани  при сближении матриц корпус заготовки одновре менно касаетс  обеих кромок матриц. При дальнейшем движении навстречу друг другу заготовку заталкивают в ручьи обеих матриц, после чего обжимают ее концы. Формовочный пуансон удерживает расположенную над ни стенку от обжима и производит местное выпучивание колпачка перераспределени  металла с сокращением исходной толщины заготовки. Заталкивание в штамп заготовки большего, чем его ручей диаметра, сопровождаетс  возникновением сил трени  на кромках, вследствие чего, усилие на их преодоление достигает некоторых величин, завис щих от степеди обжима ,толщины сте-. нок, вида и состо ни  материала и т. д. Так как указанные усили  прикладываютс  в местах контакта кромок матриц с заиотовкой и направлены попарно навстречу друг другу, то в открытом участке заготовки, йме1дщем кривизну радиуса R, возникает изгибающий момент. От этого момента заготовка изгибаетс  на меньший ргщиус и поэтому, устойчивость в момент обжима такого участка снижаетс . По вл етс  волнистость, задиры и т. д., вли ющие на качество издели . Цель изобретени  - повышение коэффициента использовани  металла и расширение технологических возможное тей. Поставленна  цель достигаетс  тем, что обжимный руч&й верхней матрицы выполнен закрытым, с высотой ручь , равной И, 8-0,9 диаметра трубной загоVOBKH , a обжимный ручей нижней матрицы - открытым, с высотой ручь , равной 0,3-0,4 диаметра -издели , при этом центры.радиусов кривизны рабочей поверхности ручьев расположены выше плоскостей, ПРОХОДЯ1ДИХ через рабочие кромки ма трицы.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular dies for the manufacture of tees from tubular blanks. A stamp is known for the pre-molding of tees, containing crimp dies installed on the upper and lower plates, and a molding punch mounted on a transverse bar supported by one end on the movable support and rigidly fixed on the other end on the fixed support, as well as a piercing punch for guiding which The hole l is not formed in the molding point. However, the stamp provides molds only thick-walled blanks. Thin-walled workpieces during the crimping and forming of the cap, as they lose their stability in the open zone. By the beginning of deformation when the dies come together, the workpiece body simultaneously touches both edges of the dies. With further movement towards each other, the workpiece is pushed into the streams of both matrices, after which its ends are compressed. The molding punch keeps the wall above the wall from being crimped and produces local buckling of the metal redistribution cap with a reduction in the initial thickness of the workpiece. Punching a billet into a die with a diameter larger than its stream is accompanied by the occurrence of frictional forces on edges, as a result, the effort to overcome them reaches certain values depending on the crimped thickness, thickness of the step. nok, the type and state of the material, etc. As the indicated forces are applied at the points of contact of the edges of the matrices with the tool and directed in pairs towards each other, a bending moment appears in the open area of the workpiece, having the curvature of radius R. From this point on, the workpiece is bent to a smaller yield and therefore, the stability at the time of crimping such a section decreases. There is waviness, scuffing, etc., affecting the quality of the product. The purpose of the invention is to increase the utilization rate of the metal and to expand the technological potential. The goal is achieved by the fact that the crimp handle of the upper matrix is made closed, with a brook equal to AND, 8–0.9 of the diameter of the pipe bar VOBKH, and the crimp brook of the lower matrix is open, with a brook equal to 0.3-0, 4 diameters are products, while the centers of the curvature of the working surface of the streams are located above the planes, passing through the working edges of the matrix.

На фиг. 1 изображен процесс ова )1изации, его начало; на фиг. 2 - конец овализации, начало обжима концов поперечный разрез; на фиг. 3-конец обжима, продольный разрез; на фиг.4пробивка отверсти  ,разрез А-А на фиг. 3 FIG. 1 depicts the process ova) 1izatsii, its beginning; in fig. 2 - the end of ovalization, the beginning of crimping the ends of the cross section; in fig. 3-end crimp, longitudinal section; in FIG. 4 a hole punching, section A-A in FIG. 3

Штамп содержит верхнюю формовочную и нижнюю обжимные матрицы 1 и 2, установленные соответственно на плитах 3 и 4, формовочный пуансон 5, закрепленный на брусе б, опирающийс  на неподвижную 7 и подвижную 8 опоры плиты 4 Г В формовочной полости матрицы 1 установлен пробивной пуансон 9. В формовочном пуансоне 5 выполнено отверстие 10.The stamp contains upper molding and lower crimping dies 1 and 2, mounted respectively on plates 3 and 4, molding punch 5 fixed on bar b, resting on fixed 7 and movable 8 supports of plate 4 D In the molding cavity of matrix 1 a piercing punch 9 is installed. In the molding punch 5 made the hole 10.

Обжимной ручей верхней матрицы в поперечном сечении выполнен закры .тым с высотой ручь  Н 0,8-0,9 диаметра заготовки, а обжимной ручей нижней матрицы - открытым с глубиной ручь  Н . 0,3-0,4 диаметра издели , при этом, центры радиусов кривизны 0 и 02 поверхностей ручьев лежат выше плоскостей, проход щих через рабочие Л и S кромки матриц. Ширина матрицы .2 обеспечивает свободное вхождерй1е ее в матрицу 1 до упора 11 Штамп работает следующим образом. Нагретую до температуры штамповки трубную заготовку 12 одевают на формовочный пуансон 5 до упора в неподвижную опору 7, Под свободный конец бруса 6 подвод т подвижную опору 8. Ходом ползуна пресса вниз обжимную матрицу 1 надвигают на заготовку большего, чем профиль матрицы диаметра , овализуруют, изгиба  стенки заготовки в направлении оси прохода, посредством рабочих кромок и формовочного пуансона 5. Кромки нижней матрицы в процессе овализации заготовки не Принимают участи  (фиг. 1 и 2). Дальнейшим опусканием матрицы производ т формовку патрубка тройника , сопровождающуюс  обжимом концов заготовки, формовочный пуансон 5 удерживает стенку трубы от обжима в средней части, а от потери устойчивости стенку заготовки удерживают стенки матрицы 1. Одновременно, с обжимом концевых участков заготовки а формовкой патрубка, в конце хода производ т пробивку отверсти (фиг. 3 и 4). Эти операции осуществл ют последовательно за один установ заготовки и один ход ползунов пресса.Crimping stream of the upper matrix in cross section is made closed with a height of a brook H of 0.8-0.9 diameter of the workpiece, and crimping brook of the lower matrix is open with a depth of brook H. 0.3-0.4 diameters of the product, in this case, the centers of the radii of curvature 0 and 02 of the surfaces of the streams lie above the planes passing through the working L and S edges of the matrices. The width of the matrix .2 provides free entry into the matrix 1 until it stops. 11 The stamp works as follows. Heated billet 12 heated to forging temperature is put on the forming punch 5 until it stops at the fixed support 7. A movable support 8 is brought under the free end of the bar 6. With the press ram down, the crimping die 1 is pushed onto the workpiece larger than the diameter matrix profile, ovalized, bent the walls of the workpiece in the direction of the axis of the passage, through the working edges and the forming punch 5. The edges of the lower matrix in the process of ovalization of the workpiece do not accept the fate (Fig. 1 and 2). By further lowering the die, the tee nozzle is formed, which is accompanied by crimping the ends of the workpiece, the forming punch 5 keeps the pipe wall from being crimped in the middle part, and the walls of the workpiece 1 are kept from the loss of stability at the same time as the end sections are crimped. a stroke is made by punching a hole (Fig. 3 and 4). These operations are carried out sequentially in one set of the workpiece and one stroke of the press sliders.

После этого, матрицу 1 поднимают в исходное положение, отвод т подвижную опору 8.After that, the matrix 1 is raised to its original position, the movable support 8 is retracted.

Предложенный штамп дл  предварительной формовки тройника из тонкое стенных трубок заготовок с учетом исследований позвол ет увеличить устойчивость стенки трубной заготовки при поперечном обжиме, благодар  чему , степень обжима может быть доведена до 15%. Так как при обжиме заготовок диаметром 159 мм до Рдет 138,5 мм (коэффициент отжима 1,15), допустима  толщина ее стенок S 6,0 мм. Эта величина позвол ет квалифицировать заготовку тонкостенной, в отличие от используемых обычно заготовок с толщиной стенок :;8 Mivj. Снижение толщины исходной заготовки на 33% позвол ет при сохранении требуемой прочности снизитьThe proposed stamp for preforming a tee from thin wall tubes of billets with regard to research allows to increase the stability of the wall of the billet during lateral crimping, whereby the crimping rate can be increased to 15%. Since during the crimping of workpieces with a diameter of 159 mm up to Rdet 138.5 mm (spin ratio 1.15), its wall thickness S 6.0 mm is permissible. This value allows to qualify a thin-walled workpiece, in contrast to commonly used workpieces with wall thickness:; 8 Mivj. Reducing the thickness of the original billet by 33% allows, while maintaining the required strength, to reduce

0 -на ту же величину металлоемкость изделий, т. е. повысить коэффициент использовани  металла и получить тройник высокого качества.0 - for the same value of metal products, i.e., increase the utilization rate of the metal and get a high quality tee.

Claims (1)

1. Соловейчик В. А. Технологи  изготовлени  штампо-сварных тройников . - Изготовление и монтаж технологических трубопроводов. Сб. М., ЦВТИ, Минмонтажспецстрой, 1967, с. 64, рис. 9.1. Soloveychik V. А. Technologists of fabrication of die-welded tees. - Fabrication and installation of technological pipelines. Sat M., TsVTI, Minmontazhspetsstroy, 1967, p. 64, fig. 9. У/////////У/////У/ ///////////./ЛU ///////// U ///// U / ///////////./Л фчг.1fgg.1 фие.З X) - Лfie.Z X) - L
SU782633884A 1978-06-27 1978-06-27 Die for preliminary forming of t-piecies from tube blanks SU837439A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782633884A SU837439A1 (en) 1978-06-27 1978-06-27 Die for preliminary forming of t-piecies from tube blanks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782633884A SU837439A1 (en) 1978-06-27 1978-06-27 Die for preliminary forming of t-piecies from tube blanks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU837439A1 true SU837439A1 (en) 1981-06-15

Family

ID=20772391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782633884A SU837439A1 (en) 1978-06-27 1978-06-27 Die for preliminary forming of t-piecies from tube blanks

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU837439A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2578762A1 (en) * 1985-03-15 1986-09-19 Sumitomo Metal Ind Method for manufacturing branched metal tubes
CN102189144A (en) * 2010-03-03 2011-09-21 李镇南 One-shot forming mould of Y-type tee

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2578762A1 (en) * 1985-03-15 1986-09-19 Sumitomo Metal Ind Method for manufacturing branched metal tubes
CN102189144A (en) * 2010-03-03 2011-09-21 李镇南 One-shot forming mould of Y-type tee

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU837439A1 (en) Die for preliminary forming of t-piecies from tube blanks
US3456479A (en) Method of and apparatus for manufacturing hollow metal bodies provided with a polyhedral head portion adapted to have a wrench or equivalent tool applied thereto
CN85101434A (en) Manufacture of fin-tube
US2343083A (en) Apparatus for shaping metal
SU1082513A1 (en) Method of manufacturing tee-joint from tube billets
SU795610A1 (en) Method of producing t-branches from tube blanks
SU595046A1 (en) Method of pressure-working of metals
RU1814955C (en) Method of broaching hollow blanks
RU2041761C1 (en) Method and apparatus for making rod products, having end flange and bead in their mean portion
SU1238822A1 (en) Method of producing tubes from ingots
RU2686704C1 (en) Method of producing long-axis articles
RU2060093C1 (en) Method of making hollow blanks and apparatus for performing the same
SU948488A1 (en) Method of double side flanging of tube ends
SU1637933A1 (en) Method of making tubular flanged workpieces
SU1063519A1 (en) Method of stamping parts
SU1761350A1 (en) Tool for warping pipe intermediate products
SU940941A1 (en) Method of producing articles and tool for performing same
SU1761349A1 (en) Method of manufacturing axisymmetric parts
SU871977A1 (en) Method of producing articles with lateral branches
RU2036736C1 (en) Device for outside tube and hollow workpiece flanging
SU940892A1 (en) T-piecies production method
SU1380842A1 (en) Method of producing articles
US6032507A (en) Pre-bending of workpieces in dies in near net warm forging
SU927358A1 (en) T-pieces production apparatus
SU1397142A1 (en) Method of sizing cylindrical blanks