SU83716A1 - Punching screw forming machine - Google Patents
Punching screw forming machineInfo
- Publication number
- SU83716A1 SU83716A1 SU390664A SU390664A SU83716A1 SU 83716 A1 SU83716 A1 SU 83716A1 SU 390664 A SU390664 A SU 390664A SU 390664 A SU390664 A SU 390664A SU 83716 A1 SU83716 A1 SU 83716A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- molding
- forming machine
- screw forming
- flask
- punching screw
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
На существующих формовочных машинах обычно нроизвод т формовку в нарных опоках, которые устанавливаютс на формующий стол мащины, нанолн ютс землей, унлотн емой различр ы.ми способами (прессованием, встр хиванием н пр.)On existing molding machines, it is common to produce molding in nary flasks, which are mounted on the forming table, mastered, ground with a variety of different methods (pressing, shaking, etc.).
Предлагаема формовочна мащнна, представленна на чертеже, работает при помощи щнека. подающего формовочную землю в опоку и ирои.шод щего первоначальное уплотнение земли, котора затем доуилотн етс пуансоном.The proposed molding machine, presented in the drawing, works with a screw. molding ground in the flask and the priming of the original earth compaction, which is then dowelled by the punch.
Пуансопио-щнекова формовочна машина может обеспечить формовку не только тел вращени , но также тел пр моугольного и квадратного ноперечных сечений. Она может быть также использована дл изготовлени форм к мащинам дл центробежной отливки труб, цилиндров , втулок, гильз и пр. Пуансонно-шнекова формовочна мащина состоит из сварочной рамы /, на которой установлен щнек 2 с приводом 3. LUiieK соединен с валом 4 шпонками или сваркой.A pan-sopne-shnekov molding machine can provide molding not only rotation bodies, but also rectangular and square cross-section bodies. It can also be used to make molds for centrifugal casting of pipes, cylinders, sleeves, sleeves, etc. The punching screw molding machine consists of a welding frame / on which is mounted a 2-screw drive 3. LUiieK is connected to the shaft 4 keys or by welding.
Вал щнека смонтирован на шариковых нодщипниках так, что шнек расположен консольно.The shaft of the screw is mounted on ball nodschipnik so that the auger is located console.
На конце вала посажен свободно на щарикоподщинннках калибрующий пуансон 5, обеспечивающий получение форм желаемого поперечного сечени и дополнительно после щнека уплотн ющий формовочную зе.млю в опоке.At the end of the shaft, a calibrating punch 5 is mounted loosely on the ballarks, which provides the desired cross-sectional shapes and additionally, after the screw, the forming molding grill is in the flask.
Нижние продольные балки рамы вл ютс рельсовыми пут ми дл 4-колесной 6 и служат дл креплени мащнны к фундаменту.The lower longitudinal beams of the frame are rail tracks for the 4-wheel 6 and are used to fasten the platform to the foundation.
На раме тележки крепитс болтами корпус щнека, который вл етс одновременно и его загрузочной воронкой.The frame of the trolley is bolted to the housing of the screw which is simultaneously its feed funnel.
В нижней части корпуса имеютс иродольные пазы 7, которые со-здают дополнительное трение формовочной земли о стенки корпуса ЧТОБIn the lower part of the body there are irodal grooves 7, which cause additional friction of the molding ground against the walls of the body WHAT
свою очередь, создает большее трение между формовочной зе.млей и лопаст ми шнека, обеспечивающее бесперебойную подачу земли шнеком в опоку 8Опока укрепл етс иа тележке так, что один конец ее: опираетс на патрубок корпуса 9, а второй подпираетс винтом 10. Такое крепление опоки создает из корпуса шпека и опоки обпдий корпус, вдоль которого и подаетс формовочна земл .the turn creates greater friction between the molding zemley and the auger blades, ensuring uninterrupted ground supply by the auger in the side of the 8Oppa to the trolley, so that one end of it rests on the nozzle of the housing 9, and the second is supported by the screw 10. creates from the shell of speck and gaiety round the body, along which the molding earth is fed.
По мере увеличени вдоль опоки уплотнеппого сло формовочной земли за калибруюи-шм пуансоном тележка вместе с корпусом шнека и опокой будет откатыватьс вправо, открыва левую часть шнека. Формовочна земл засыпаетс в воронку корпуса по объему, необходимому дл заполнени полной формы. Плотность набивки форм регулируетс весом груза // св занного с тележкой тросом 12.As the compaction layer of the molding ground increases along the mold, the cart along with the auger body and the flask will roll to the right, opening the left side of the auger due to the caliber-punch. Molding earth is poured into the shell funnel in the volume required to fill the complete mold. The packing density of the molds is governed by the weight of the load // associated with the trolley by cable 12.
После набивки опоки па всю ее длину, когда левый ее конец будет за пуансоном, винтом освобождаетс опока и сиимаетс с тележки, а на ее место ставитс нова опока, котора грузом устанавливаетс в исходное положение (крайнее левое) и процесс формовки повтор етс .After packing the flask over its entire length, when its left end is behind the punch, the flask is released and pressed from the cart, and a new flask is put in its place, which is reset to the initial position (leftmost) and the molding process is repeated.
Предмет изобретени Subject invention
Пуансонно-шпекова формовочна машина дл формовки опок круглого, квадратного и пр моугольного поперечных сечений, отличающа с способом работы на пей, при которой формовочна смесь из приемной воронки шпеком перемещаетс и частично уплотн етс в опоке с последующим перемещением опоки на тележке и допрессовкой при это.м формовочной земли в опоке пуансоном, наход щимс на одной осп со шнеком прп его перемен1ении вдоль оси формы.Punching-n-shaped molding machine for forming flasks of round, square and rectangular cross sections, characterized by a work method in which the molding mixture from the receiving hopper is moved by a special tool and partially pressed in the flask with subsequent grinding of the flask on the cart and pressing it out. m of molding earth in the mold with a punch located on the same pox with the screw of its variation along the axis of the mold.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU390664A SU83716A1 (en) | 1948-01-26 | 1948-01-26 | Punching screw forming machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU390664A SU83716A1 (en) | 1948-01-26 | 1948-01-26 | Punching screw forming machine |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1873558A Addition SU471660A2 (en) | 1973-01-03 | 1973-01-03 | Pulse shaper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU83716A1 true SU83716A1 (en) | 1949-11-30 |
Family
ID=48256572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU390664A SU83716A1 (en) | 1948-01-26 | 1948-01-26 | Punching screw forming machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU83716A1 (en) |
-
1948
- 1948-01-26 SU SU390664A patent/SU83716A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1134554A (en) | Improvements relating to the production of lightweight constructional plates | |
US1694563A (en) | Method of molding ceramic materials | |
US1614526A (en) | Method of and apparatus for forming articles of plastic material | |
CN105818251B (en) | The method and apparatus of cast concrete product | |
US3802484A (en) | Apparatus for producing foundry cores | |
CN106694868A (en) | Track type iron casting production line | |
SU83716A1 (en) | Punching screw forming machine | |
CN210676858U (en) | Tectorial membrane sand heating device | |
GB1037564A (en) | Method and machine for moulding pipes | |
US1829795A (en) | Apparatus for molding cement blocks | |
US2231064A (en) | Machine for molding cementitious block | |
CN209969507U (en) | Sand shooting type molding device | |
US2603850A (en) | Method and apparatus for molding concrete products | |
JPS57171566A (en) | Pretreatment for removal of core for casting | |
CN205967292U (en) | Pouring basin production line | |
GB916494A (en) | Method and apparatus for centrifugal castings | |
US862259A (en) | Brickmaking-machine. | |
GB1133231A (en) | A method of producing precast concrete products, a machine for performing the same and a concrete block produced by the method | |
US1667296A (en) | Molding machine | |
DE750627C (en) | Process for the production of hollow bodies such as pipes and hollow stones from mixtures of bitumen and filling agents | |
JPS5577972A (en) | Mold treating method | |
US8570A (en) | Improved foundry apparatus | |
US235191A (en) | jaevis adams | |
US724105A (en) | Machine or appliance for forming cores. | |
US1713770A (en) | Means for handling and mechanically ramming flasks |