(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗЩИЯ(54) POLYMER COMPOSITIONS
Изобретение относитс к поливинил хлоридным (ПВХ) пластизол м и может быть использовано в промышленности строительных материалов дл получени ПВХ пленочных материалов. Широко известны поливинилхлоридные пластизоли, содержащие пастообразующий поливинилхлорид, нереакцион носпособные пластификаторы, стабилизатор , наполнитель, пигменты дл получени поливинилхлоридных пленок на различной основе Dl- Однако такие пластизоли обладают высокой в зкоетью , что затрудн ет их переработку на машине с вращающейс печатной рам кой, представл ющей полый перфорйрованный барабан, например, нидерландской фирмы Stork Brabant при получении декоративных материалов дл стен и полов, а пленки, полученные из таких композиций, обладают повыше ной липкостью. При увеличении содержани нереакционноспособных пластификаторов в композиции с целью снижени в зкости пластизолей липкость полученных на их основе пленок возрастает . Известны пластизольные композиции, состо щие из поливинилхлорида, нереакционноспособных пластификаторов, стабилизаторов, наполнител , пигментов и органических растворителей, которые примен ютс дл снижени в зкости пластизолей и уменьшени липкости получаемых из них материалов Г23 Однако применение растворителей ухудшает санитарно-гигиеническое состо ние материалов и окружающей среды при их производстве. Известно также применение смесей различных сортов ПВХ, отличающихс размерами частиц, дл получени пластизолей с оптимальными реологическюш свойствами fsj. Однако на практике свойства поливинипхлррида одной и той же марки, но различной партии часто сильно отличаютс по морфологии и гранулометрическому составу частиц. что преп тствует получению пластизолей с низкой стабильной в зкостью. Кроме того, липкость пленок, получен ных на основе смесей ПВХ разных марок , уменьшаетс незначительно. Из описанных в литературе пластизольных поливинилхлоридных композиций , используемых дл получени пленочных ПВХ материалов, наиболее близ ка к предлагаемой пластизольна ком позици , содержаща поливинилхлорид, пластификатор - диоктилфталат, олиго эфиракрилаты - триэтиленгликол1 димет акрилат и олигоэфир на основе пентаэритрита , адипиновой и метакриловой кислот, стабилизатор, инициатор поли меризации L при следующем соотноше нии компонентов, мае , ч.: Поливинилхлорид 100 Диоктилфталат 40-80 Диметакрилат триэтиленгликол 5-40 Олигомер на основе пентаэритрита, адит . . пиновой и метакриловой кислоты1-16 Стабилизатор0,3-0,95 Инициатор полимериза .ции0,15-0,60 Пленки, полученные из указанной композиции, менее липкие, чем пленки не содержащие олигоэфирактилатов, од нако в зкость таких пластизолей достаточно высока , .а сами пластизоли склонны к быстрому старению Снараста нию в зкости), что преп тствует их применению дл получени пленочных материалов по такой технологии, где требуютс пластизоли с меньшей и более стабильной в зкостью. Цель изобретени - понижение в зкости композиции, увеличение жизнеспособности и уменьшение липкости по лученных из нее пленок. Дл достижени указанной цели кок позици , содержаща поливиннпхл.орид пластификатор фталатного типа, диметакрилат триэтиленгликол , инициа тор полимеризации и стабилизатор, д полнительно включает диметакрилат ол гоэтипенгликол при следующем соотн шении компонентов, мае.ч.: Поливинилхлорид 100 Пластификатор фталатного типа40-60 Диметакрилат триэтиленгликол 5-40 Диметакрилат олигоэтиленгликол 5- 20 Инициатор полимеризации 0,5-1,0 Стабилизатор0,5-4 Диметакрилат олигоэтиленгликол (ТГМ-13) получают-методом конденсацинной телломеризации с заданной молеул рной массой 720-730. Предлагаема композици может так-, е содержать наполнители (например, ел}, пигменты, красители, пено- и орообразователи. В зкость наполненных предлагаемых композиций также ние в зкости наполненных мелом известных композиций, полученных по прототипу . Композицию готов т обычным способом . Смесь компонентов в необходимых соотношени х .перемешивают в планетарном смесителе в течение 1 ч. Приготовленную смесь выдерживают при комнатной температуре 2ч, а затем измер ют в зкость пластизолей на приборе/ Реотест-2. Желирование пластизолей осуществл ют при температуре 150-170 С в течение 10-30 мин. Дл определени жизнеспособности пластизолей определ ют их в зкость после хранени при 20 С через 1 и 3 сут. .Ввиду того, что в насто щее врем не существует приемлемых методик дл определени липкости пластифицированных поливинилхлоридных пленок липкость оценивают по следующей предложенной авторами методике. Из пленок, полученных желированйем пластизолей на лИсте бумаги (толщина пленок 0,2-0,3 мм), вырезают образцы площадью 60 см /15x4/. На поверхность поливинилхлоридной пленки образцов равномерно насыпают толстый слой (0,5 см) тонкодисперсного порошка (например, зубной порошок, пудра), затем переворачивают образец, отр хива порошок. О липкости образцов суд т по количеству прилипшего порощка к пленке в расчете на 1 см поверхности . Примеры рецептур композиций приведены в табл. 1, свойства их - в табл. 2. Как видно из данных, приведенных в табл. 2, в зкость свежеприготовленных пластизолей композиции по изобретению значительно ниже в зкости пластизолей , приготовленнных по прототипу , и сравнительных композиций, аThe invention relates to polyvinyl chloride (PVC) plastisols and can be used in the building materials industry to produce PVC film materials. Polyvinyl chloride plastisols containing paste-forming polyvinyl chloride, non-reactive plasticizers, stabilizer, filler, pigments for the preparation of polyvinyl chloride films on various Dl-bases are widely known. However, such plastisols have a high viscosity, which makes them difficult to process on a rotating frame with a rotating frame for a rotating frame with a rotating frame, a frame for a rotating frame for a rotating frame, the frame for the rotating frame, the frame for the rotating frame, the frame for the rotating frame of the frame of the rotating frame, the frame for the rotating frame of the frame of the rotating frame of the frame for the rotating frame of the frame of the frame of the frame of the frame of the frame of the frame for the frame of the rotating frame of the frame of the frame of the frame of the frame, the frame of the frame of the frame of the frame of the frame, the frame of the frame of the frame of the frame of the frame of the frame of the frame of the frame of the frame of the frame of the frame of the frame of the frame of the frame of the frame of the frame of the frame of the frame of the frame of the frame of the frame of the frame of the frame of the frame Hollow perforated drum, for example, the Stork Brabant company in the Netherlands, when producing decorative materials for walls and floors, and films obtained from such compositions , Hydrochloric have higher tackiness. With an increase in the content of non-reactive plasticizers in the composition in order to reduce the viscosity of the plastisols, the stickiness of films based on them increases. Plastisol compositions consisting of polyvinyl chloride, non-reactive plasticizers, stabilizers, fillers, pigments and organic solvents are used to reduce the viscosity of plastisols and reduce the tackiness of the materials obtained from them G23 However, the use of solvents worsens the sanitary and hygienic state of materials and the environment in their production. It is also known to use mixtures of different grades of PVC, differing in particle size, for the preparation of plastisols with optimum rheological properties of fsj. However, in practice, the properties of polyvinyl chloride of the same brand, but of different batches, often differ greatly in their morphology and particle size distribution. which prevents plastisols with low stable viscosity. In addition, the stickiness of films obtained on the basis of mixtures of PVC of different grades is reduced slightly. Of the plastisol polyvinyl chloride compositions used in the preparation of PVC film materials described in the literature, most of the software used in the design includes polyvinyl chloride, plasticizer dioctyl phthalate, oligo ether triacrylates triethylene glycol acrylate and oligoester based on polyethylene acrylate and triethylene glycol acrylate based on polyethylene vinyl acetate, and polyethylene glycol based on polyethylene vinyl acetate; polymerization initiator L in the following ratio of components, May, h .: Polyvinyl chloride 100 Dioctyl phthalate 40-80 Triethylene glycol dimethacrylate 5-40 Oligomer per Pentaerythritol, adit. . pinovaya and methacrylic acid1-16 Stabilizer0.3-0.95 Polymerization initiator 0.15-0.60 Films obtained from this composition are less sticky than oligoethyractylate-free films, but the viscosity of such plastisols is rather high .a plastisols themselves are prone to rapid aging (viscosity adjustment), which hinders their use to obtain film materials according to such a technology that requires plastisols with lower and more stable viscosity. The purpose of the invention is to reduce the viscosity of the composition, increase the viability and reduce the stickiness of the films obtained from it. In order to achieve this goal, a cocoon position containing polyvinyl oxide. Phthalate plasticizer type, triethylene glycol dimethacrylate, a polymerization initiator and a stabilizer, additionally includes ol ethylene ethylene glycol dimethacrylate at the following ratio of components, mac. 5-40 Olimethylene glycol dimethacrylate 5-20 Polymerization initiator 0.5-1.0 Stabilizer 0.5-4 Oligoethylene glycol dimethacrylate (TGM-13) is prepared by condensation tellerisation with the backside This molar mass is 720–730. The proposed composition may also contain fillers (e.g.,}, pigments, dyes, foaming agents, and formative agents. The viscosity of the inventive compositions that are filled as well as the viscosity of the prototype compositions prepared with chalk. The composition is prepared in the usual way. A mixture of components Stir in the planetary mixer for 1 hour in the required ratios. The prepared mixture is kept at room temperature for 2 hours, and then the viscosity of the plastisols is measured on the instrument / Reotest-2. at a temperature of 150-170 ° C for 10-30 minutes. To determine the viability of the plastisols, their viscosity is determined after storage at 20 ° C after 1 and 3 days. In view of the fact that at present there are no acceptable methods for determining stickiness of plasticized polyvinyl chloride films is estimated by the following method proposed by the authors. From the films obtained by gelling plastisols on a sheet of paper (film thickness 0.2-0.3 mm), cut samples of 60 cm / 15x4 /. A thick layer (0.5 cm) of fine powder (for example, tooth powder, powder) is then poured onto the surface of the polyvinyl chloride film of the specimens, then the sample is turned over to remove the powder. The stickiness of the samples is judged by the amount of adhered powder on the film per 1 cm of the surface. Examples of formulations of the compositions are given in table. 1, their properties - in Table. 2. As can be seen from the data given in table. 2, the viscosity of freshly prepared plastisols of the composition according to the invention is significantly lower than the viscosity of the plastisols prepared by the prototype and of the comparative compositions, and
их жизнеспособность (способность длительно сохран ть низкие значени в зкости ) вьше. Пленки, полученные из пластизолей композиции, также менее липкие.their viability (the ability to maintain low viscosity values for a long time) is higher. Films made from plastisols of the composition are also less sticky.
Получаемые согласно изобретению пленки обладают повьшенной адгезией к бумаге, дереву, стеклу, металлам.The films produced according to the invention have enhanced adhesion to paper, wood, glass, metals.
Предлагаема , композици благодар своим повьшенным технологическим, физико-химическим и физико-механическим свойствам может -использоватьс Offered, the composition due to its enhanced technological, physicochemical and physicomechanical properties can be used
дл получени различных отделочных строительных материалов (полиплен изоплен, промазной линолеум), а также искусственной кожи и др.for obtaining various finishing construction materials (polyethylene, isoplen, industrial linoleum), as well as artificial leather, etc.