SU835795A1 - Способ изготовлени полых профиль-НыХ издЕлий из ТЕРМОплАСТичНыХ пОли-MEPOB и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВ-лЕНи - Google Patents

Способ изготовлени полых профиль-НыХ издЕлий из ТЕРМОплАСТичНыХ пОли-MEPOB и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВ-лЕНи Download PDF

Info

Publication number
SU835795A1
SU835795A1 SU792812156A SU2812156A SU835795A1 SU 835795 A1 SU835795 A1 SU 835795A1 SU 792812156 A SU792812156 A SU 792812156A SU 2812156 A SU2812156 A SU 2812156A SU 835795 A1 SU835795 A1 SU 835795A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
section
calibrator
groove
profile
product
Prior art date
Application number
SU792812156A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентин Михайлович Листков
Энна Ефимовна Цыганенко
Ольга Николаевна Беспалова
Лолий Николаевич Задорнов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2913
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2913 filed Critical Предприятие П/Я В-2913
Priority to SU792812156A priority Critical patent/SU835795A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU835795A1 publication Critical patent/SU835795A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
    • B29C48/916—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

дельных элементов профил  перед входом в калибратор или недооформление профил  при снижении степени раздува заготовки.
Цель изобретени  - повышение точности изготовлени  полых профильных изделий, имеющих по меньшей мере один продольный паз.
Дл  достижени  указанной цели способ изготовлени  полых профильных изделий из термопластичных полимеров, включающий последовательные операции экструзии полой профильной заготовки, раздува, калибровани  ее на первой стадии по всему контуру полой профильной заготовки, а на второй - по части контура, и охлаждени , согласно изобретению, раздув заготовки ограничивают по пазу, а калибрование на второй стадии осуществл ют по поверхности паза. Кроме того, на второй стадии калибровани  заготовку отклон ют на 2-10 угловых градуса от вертикальной оси.
Устройство дл  осуществлени  способа, содержащее последовательно расположенные экструдер с профильной головкой, выполненной с каналом дл  подачи воздуха внутрь заготовки, двухсекционный калибратор , перва  секци  которого снабжена охлаждающей рубашкой и выполнена с рабочей полостью, повтор ющей полный контур профил  издели , охлаждающую ванну и т нущий механизм, согласно изобретению, снабжено ограничителем деформации паза профильной заготовки при раздуве, закрепленным на первой секции калибратора перед входом в нее, а втора  секци  калибратора выполнена с калибрующим элементом , повтор ющим своей рабочей поверхностью контур паза профильной заготовки и смонтированным на ней с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости.
Способ и устройство иллюстрируютс  чертежами, где на фиг. 1 изображено устройство , общий вид; на фиг. 2 - перва  секци  калибратора и разрез А-А; на фиг. 3 - втора  секци  калибратора и вид Б; на фиг. 4 - ограничитель деформации паза заготовки при раздуве; на фиг. 5 - сечение полого профильного издели  с одним (а) или двум  пазами (б).
Устройство содержит щнековый экструдер 1 с профильной головкой 2, выполненный с каналом 3 дл  подачи воздуха внутрь заготовки, ограничитель 4 деформации паза заготовки при раздуве, закрепленный на передней стенке первой секции 5 калибратора , котора  крепитс  на передней стенке ванны 6 и выполнена с каналами 7 дл  подачи охлаждающей воды и каналами 8 дл  отсоса воздуха, вторую секцию 9 калибратора , размещенную в первом отсеке 10 ванны 6 на перегородке 11, отдел ющей отсек 10 от отсека 12, т нущий механизм 13 и режущее устройство 14.
На фиг. 2 изображена перва  секци  5 калибратора, котора  состоит из двух плит:
верхней 15 и нижней 16, соединенных между собой шпильками 17 и гайками 18, образующих при этом калибрующую рабочую полость 19, поперечное сечение которой повтор ет полный контур профил  издели . Нижн   плита 16 выполнена с каналами 7 дл  подачи охлаждающей воды. Кажда  из плит имеет каналы 8 дл  отсоса воздуха . На передней стенке первой секции калибратора крепитс  ограничитель 4 деформации паза заготовки при раздуве.
На фиг. 3 изображена втора  секци  9 калибратора, состо ща  из калибрующего элемента 20, сечение которого соответствует
контуру продольного паза заготовки, хвостовика 21, крепежного фланца 22 с прорез ми 23, предназначенными дл  установки калибрующего элемента (с фиксированным отклонением от вертикального положени ).
Калибрующий элемент 20 с хвостовиком 21 может свободно перемещатьс  в вертикальной плоскости по прорез м 23.
Ограничитель 4 деформации паза заготовки при раздуве более подробно показан
на фиг. 4.
Способ осуществл ют на устройстве, работающем следующим образом.
Расплав полимера из экструдера 1 через профильную головку 2, по форме сечени 
геометрически подобную получаемому изделию , поступает в виде заготовки на калибрование . При этом в полость профильной заготовки через канал 3 подают сжатый воздух дл  ее раздува, который раздувает заготовку 24 до размеров, превышающих размер поперечного сечени  калибрующей рабочей полости первой секции 5 калибратора . Раздута  заготовка формуетс  ограничителем 4 деформации паза и постунает в первую секцию 5 калибратора, в канале 7 которой циркулирует охлаждающа  вода.
В первой секции 5 калибратора раздута  заготовка прижимаетс  к стенкам калибрующей полости 19 под действием избыточного давлени  воздуха внутри заготовки и вакуума в каналах 8, частично охлаждаетс  и приобретает форму и размеры полого профильного издели .
Далее полое профильное изделие поступает во вторую секцию 9 калибратора, котора  установлена в первом отсеке 10 ванны 6. Во второй секции 9 калибратора полое
профильное изделие дополнительно калибруетс  по поверхности паза под действием силы т жести калибрующего элемента 20, вход щего своей рабочей поверхностью в паз издели , и охлаждаетс  до необходимой температуры, при которой оно способно сохранить заданную форму. При этом скручивание профил  при необходимости предотвращают поворотом хвостовика 21 калибратора с фиксацией его отклонени  в
прорези 23 фланца 22. Така  необходимость
может возникнуть при переработке полимеров , обладающих большим временем релаксации расплава (например, полиэтилен и полипропилен с ПТР менее 2,5 г/10 мин). Угол отклонени  зависит от размеров и формы профильного издели , а также свойств перерабатываемого материала.
Далее профильное изделие поступает во второй отсек 12 ванны 6, где окончательно охлаждаетс . Прот гивание полого профильного издели  через калибратор и ванну осуществл етс  непрерывно с помощью т нущего механизма 13. Обрезку издели  на заданную длину производ т режущим устройством 14.
Способ иллюстрируетс  следующими примерами .
Пример 1. Полое профильное изделие с пазом (фиг. 5а) получали из полипропилена (ПП) с показателем текучести расплава (ПТР) 2,1 г/10 мин по предлагаемому способу с использованием предлагаемого устройства, имеющего следующие характеристики:
Диаметр шнека экструдера, мм 63
Длина шнека, мм1260
Степень сжати  шнека4,5
Длина, мм:
ограничител  деформации паза10
первой секции калибратора160
второй секции калибратора160
Угол отклонени  хвостовика второй секции калибратора от вертикального положени  в направлении , противоположном вращению щнека, угл. град.5
Режим экструзии: температура по зонам экструдера, начина  от загрузочной зоны 165-180-210С; температура по зонам профильной головки 200-ЮО С; скорость вращени  шнека 5 об/мин; температура воды во втором отсеке ванны 20-25°С.
Расплав ПП подавали из экструдера через профильную головку в свободное пространство между головкой и калибратором в виде полой профильной заготовки, в которую поступал воздух под давлением 0,05 ати через канал в головке.
Заготовку раздували до размеров, превышающих размеры поперечного сечени  первой секции калибратора, подвергали воздействию ограничител  деформации паза заготовки при раздуве и после этого подавали в первую секцию калибратора.
В первой секции калибратора заготовку под действием избыточного давлени  внутри и вакуума извне (остаточное давление 0,1 атм) прижимали к стенкам рабочей полости калибратора, благодар  чему достигали фиксации формы профильной заготовки и частичного её охлаждени .
Затем профильную заготовку подавали во вторую секцию калибратора, где только под вергали калиброванию паз профильной заготовки, а сама заготовка одновременно
смещалась на 5 угловых градусов в направлении , противоположном вращению шнека. Это достигалось установкой хвостовика в соответствующую прорезь на крепежном фланце.
Далее полое профильное изделие направл ли во второй отсек ванны, заполненный водой, где оно окончательно охлаждалось. Профильное изделие отбирали со скоростью 2-3 м/мин с помощью т нущего механизма . Готовое изделие разрезали на отрезки заданной длины с помощью режущего устройства. Размеры издели  соответствовали 5-6
классу точности (ГОСТ 11710-71), поперечное сечение - см. фиг. 5а. Отрезки издели  пр молинейны и не имели скручивани .
Пример 2. Полое профильное изделие с пазом (см. фиг. 5а) получали из сополимера метилметакрилата, стирола и каучука с ПТР 6 г/10 мин аналогично примеру 1 с использованием того же устройства, но со следующими изменени ми. На второй стадии калибровани  заготовку от вертикальной оси не отклон ли.
Режим экструзии: температура по зонам экструдера, начина  от загрузочной зоны 205-210-215°С; температура по зонам профильной головки 220-210°С; скорость
вращени  Шнека 4 об/мин; давление воздуха 0,3 ати, остаточное давление воздуха в калибраторе 0,1 атм; температура воды во втором отсеке ванны 45-50°С. Размеры профил  соответствовали 5 классу точности (ГОСТ 11710-71), поперечное сечение - см. фиг. 5а. Отрезки издели  пр молинейны, не имели скручивани .
Пример 3. Полое профильное изделие с пазом (см. фиг. 5а) получали из полиэтилена высокой плотности (ПВП) с ПТР 0,3 г/10 мин аналогично примеру 1 с использованием того же устройства. Угол отклонени  хвостовика второй секции калибратора от вертикальной оси составл л
10 угловых градусов в направлении, противоположном вращению шнека.
Режим экструзии: температура по зонам экструдера, начина  от загрузочной зоны 130-150-170°С; температура по зонам профильной головки 190-180°С; скорость вращени  шнека 6 об/мин; давление воздуха 0,1 ати, остаточное давление воздуха в калибраторе 0,1 атм; температура воды во втором отсеке ванны 20°С.
Размеры профил  соответствуют 7 классу точности (ГОСТ 11710-71), поперечное сечение - см. фиг. 5й, отрезки издели  пр молинейны , не имели скручивани .
Пример 4 (контрольный). Полое профильное изделие с пазом (фиг. 5а) получали из ПП аналогично примеру 1, но без применени  ограничител  деформации паза заготовки, т. е. без ограничени  раздува по пазу заготовки.
При давлении воздуха 0,05 ати происхо7
дила чрезмерна  деформаци  заготовки по пазу, котора  приводила к ее см тию и обрыву перед входом в калибратор.
При снижепии давлени  воздуха не обеспечивалось необходимое прижатие заготовки к стенкам рабочей полости первой секции калибратора. Профиль плохо оформл лс , точность размеров была не выше 9 кл. (ГОСТ 11710-71).
Пример 5 (контрольный). Полое профильное изделие с пазом (фиг. 5а) получали из ПП аналогично примеру 1, но с применением только первой секции калибратора . Изделие при выходе из калибратора тер ло форму и конечное изделие не соответствовало профилю фиг. 5а.
Пример 6 (контрольный). Полое профильное изделие с пазом (фиг. 5а) получали из сополимера МСП (такого же, как в примере 2). Устройство не имело ограничител  деформации паза заготовки, т. е. без ограничени  раздува по пазу заготовки. При давлении воздуха 0,3 ати происходила чрезмерно больша  деформаци  заготовки по пазу, котора  приводила к ее обрыву перед входом в калибратор.
При снижении давлени  воздуха не обеспечивалось необходимое прижатие заготовки к стенкам рабочей полости первой секции калибратора. Профиль плохо оформл лс , форма его це соответствовала фиг. 5а.
Пример 7 (контрольный). Полое профильное изделие с пазом (фиг. 5а) получали из сополимера МСП того же образца, что описано в примере 2.
Устройство не имело второй секции калибратора .
Изделие на выходе из первой секции калибратора тер ло форму, скручивалось и конечное изделие не соответствовало требовани м по форме сечени  и пр молинейности .
Пример 8 (контрольный). Полое профильное изделие с пазом (фиг. 5а) получали из полипропилена того же образца, как описано в примере I. Использовали калибратор , втора  секци  которого не имела свободного перемещени  в вертикальной плоскости и фиксированного отклонени  от вертикального положени . Полученное изделие не было пр молинейным.
Пример 9. Полое профильное изделие с пазами (фиг. 56) получали из ПП того же образца, что описано в примере 1. Использовали предлагаемое устройство с оформл ющими полост ми в головке и двухсекционным калибратором в соответствии с фиг. 56. Скорость вращени  шнека 7 об/мин.
Все остальные параметры технологического процесса аналогичны примеру 1.
Полученное изделие соответствовало 5-6 классу точности (ГОСТ 11710-71), поперечное сечецие см. фиг. 56. Изделие Пр молинейно и не имело скручивани .
Данным способом можно получать тонкостенные полые профильные издели  различной геометрической формы с одним, двум  или трем  пазами по 4-7 классу точности
в зависимости отприроды и молекул рных характеристик примен емых термопластов.
В качестве термопластичных полимеров могут быть применены полипропилен, сополимер МСП и другие термопласты.

Claims (3)

1.Способ изготовлени  полых профильных изделий из термопластичных полимеров , включающий последовательные операции экструзии полой профильной заготовки , раздува, калибровани  ее на первой стадии по всему контуру полой профильной заготовки, а на второй - по части контура, охлаждени , отличающийс  тем, что, с
целью повышени  точности изготовлени  полых профильных изделий, имеющих по меньшей мере один продольный паз, раздув заготовки ограничивают по пазу, а калибрование на второй стадии осуществл ют по
поверхности паза.
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  пр молинейности профильного издели , на второй стадии калибровани  заготовку отклон ют ца
2-10 угловых градуса от вертикальной оси.
3.Устройство дл  осуществлени  способа по ПП. 1 и 2, содержащее последовательно расположенные экструдер с профильной головкой , выполненной с каналом дл  подачи воздуха внутрь заготовки, двухсекционный калибратор, перва  секци  которого снабжена охлаждающей рубашкой и выполнена с рабочей полостью, повтор ющей полный
контур профил  издели , охлаждающую ванну и т нущий механизм, отличающеес  тем, что устройство снабжено ограничителем деформации паза профильной заготовки при раздуве, закрепленным на
первой секции калибратора перед входом в нее, а втора  секци  калибратора выполнена с калибрующим элементом, повтор ющим своей рабочей поверхностью контур паза профильной заготовки и смонтированным на ней с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Завгородний В. К. Механизаци  и автоматизаци  переработки пластических
масс. М., «Машиностроение, 1970, с. 116- 118.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2649437/23-05, кл. В 29D 23/04,
1978 (прототип).
/JК
20
а
SU792812156A 1979-08-15 1979-08-15 Способ изготовлени полых профиль-НыХ издЕлий из ТЕРМОплАСТичНыХ пОли-MEPOB и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВ-лЕНи SU835795A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792812156A SU835795A1 (ru) 1979-08-15 1979-08-15 Способ изготовлени полых профиль-НыХ издЕлий из ТЕРМОплАСТичНыХ пОли-MEPOB и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВ-лЕНи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792812156A SU835795A1 (ru) 1979-08-15 1979-08-15 Способ изготовлени полых профиль-НыХ издЕлий из ТЕРМОплАСТичНыХ пОли-MEPOB и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВ-лЕНи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU835795A1 true SU835795A1 (ru) 1981-06-07

Family

ID=20847362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792812156A SU835795A1 (ru) 1979-08-15 1979-08-15 Способ изготовлени полых профиль-НыХ издЕлий из ТЕРМОплАСТичНыХ пОли-MEPOB и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВ-лЕНи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU835795A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5380472A (en) * 1992-05-08 1995-01-10 Siemens Aktiengesellschaft Method and apparatus for manufacturing chamber members for accepting light waveguides
US6066798A (en) * 1995-06-07 2000-05-23 Siecor Corporation Slotted core telecommunications cable
RU2527088C1 (ru) * 2013-02-25 2014-08-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Нор-Пласт" Способ изготовления напольного коврика для транспортного средства
RU221304U1 (ru) * 2021-03-15 2023-10-30 Открытое акционерное общество "Полимер" Коробка электротехническая установочная

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5380472A (en) * 1992-05-08 1995-01-10 Siemens Aktiengesellschaft Method and apparatus for manufacturing chamber members for accepting light waveguides
US6066798A (en) * 1995-06-07 2000-05-23 Siecor Corporation Slotted core telecommunications cable
US6171526B1 (en) 1995-06-07 2001-01-09 Siecor Corporation Method for making a grooved spacer for a telecommunications cable
RU2527088C1 (ru) * 2013-02-25 2014-08-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Нор-Пласт" Способ изготовления напольного коврика для транспортного средства
RU221304U1 (ru) * 2021-03-15 2023-10-30 Открытое акционерное общество "Полимер" Коробка электротехническая установочная
RU221304U9 (ru) * 2021-03-15 2024-01-10 Открытое акционерное общество "Полимер" Коробка электротехническая установочная

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5945048A (en) Process and device for extruding polymer melts to form hollow chamber sections
JP4283473B2 (ja) 少なくとも２つの室を有するブロー押し出し成形容器を製造するための装置
EP0001874B1 (en) Method for producing shaped articles of polyolefins containing anisotropic filler using blow moulding techniques
US6190595B1 (en) Extrusion arrangement
FI65395C (fi) Foerfarande och anordning foer biaxiell blaosformning av ihaoliga plastfoeremaol
CN105849165B (zh) 发泡成形体
CA1082868A (en) Process and apparatus for the extrusion of elongate hollow cross-sectioned members of synthetic thermoplastic plastics material
HU206849B (en) Apparatus and method for producing ribbed plastic tubes of plain internal surface
HU206468B (en) Method and apparatus for producing ribbed tubes
SU835795A1 (ru) Способ изготовлени полых профиль-НыХ издЕлий из ТЕРМОплАСТичНыХ пОли-MEPOB и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВ-лЕНи
US3433862A (en) Method of forming articles from thermoelastically deformable materials
US2987776A (en) Method of biaxially stretching tubular styrene polymer film by inflating with gas and liquid
JPH06198714A (ja) 超高分子量ポリエチレンより押出物を製造するための方法および装置
CA2215947C (en) Process and device for extruding plastic melts to form hollow bodies
US4421711A (en) Molding of elongate, hollow, biaxially oriented thermoplastic shaped articles
US3914366A (en) Method for forming a parison
US5358683A (en) Process of making a continuous fiber reinforced thermoplastic article
US3479422A (en) Tubular extrusion having integral web
US3398428A (en) Blow molding apparatus
US3687593A (en) Alternate projections in sealing member
US4196165A (en) Process for the production of oriented hollow plastic bodies
CA1328155C (en) Method of blow molding a flat container having portions with greatly varying wall thicknesses
US3303247A (en) Extrusion head for plastic tubing
US3231653A (en) Pressure isolation in the manufacture of thermoplastic tubular film by extrusion
JP6955166B2 (ja) 成形体の製造方法