. . Изобретение относитс к фильтрованию сус пензий с отжимом осадка гфи помощи прессующих устройств и может быть использовано в химической, пищевой и других отрасл х промышленности. Известен фильтр, содержащий в)тикальный щшшвдрический корпус с коаксиально размещенным внутри него цилиндрическим полым фильтровальным элементом, поршень, установленный внутри корпуса и дел щий его на рабочую камеру, образованную фильтровальным элементом, и холостую камеру, расположенную за поришем, а также патрубок дл подвода суспензии и патрубок дл отвода филырата. Холоста камера св зана с патрубком дл отвода фильтрата трубой через двухпозиционный кран. Рабоча камера заканчиваетс конусом, на выходном конце которого установлен регулируемый клапан 1. Однако в этом аппарате фильтраци ведетс недостаточно интенсивно вследствие незначительной степени сжимаемости суспензии, а также неэффективной регенерации фильтрую щего основани . Известен также щ)есс-фильтр дл суспензий , содержащий корпус с патрубками дл ввода исходной суспензии, вывода фильтрата и осадка, а также уплотнение. В корпусе установлены фильтрующий элeмe т спиралеобразной формы и {фессующий ротор с продольными зубь ми, например из эластичного .Материала, между которыми образована полость -спиралеобразной формы дл приема исходной суспензии- 2. Недостатком этого пресс-фильтра дл cytпензий вл етс то, что прессующий ротор 1ФИ проталкивании фильтруемой среды и транспортировке осадка в суживающей части фильтрующего элемента спиралеобразной формы , посто нно наход щейс в контакте с осадком, производит уплотнение и затирание остаточного сло осадка и фильтрующего элемента, что щ)иводит к резкому уменьщению скорости фильтровани , а гфи посто нной скорости вращени ротора, т.е. при посто нном времени пребывани осадка в фильтре - к увеличению влагосодержани осадка, а в целом к снижению производительности пресс-фильтр а и даже к его частой остановке дл замены фильтрующего элемента Кроме того, в известном пресс-фильтре зубчата поверхность ротора увлекает малый объем суспензии, следовательно, степень сжимаемости суспензии незначительна, что также уменьшает производительность пресс-фильтра и задерживает отход влаги из осадка. Наиболее олизким к предлагаемому по технической сущности -и достигаемому результату вл етс фильтр, содержащий корпус с патрубками ввода исходной суспензии и вывода фильтрата и осадка, установленный в корпусе прессующий полый ротор с радиальными отверсти ми и поворотно установленными на ос х криволинеЙ1П 1ми полыми лопаст ми с. фильтрующими элементами 3. Недостатком этого устройства вл етс высокое содержание влаги в осадке. Цель изобретени - повышение эффективности разделени путем снижени влагосодержани осадка. Поставленна цель достигаетс тем, что ротор установлен в корпусе эксцентрично, кажда ось снабжена бобышкой с кольцевой проточкой, выполнена полой и имеет радиальные отверсти , а фильтрующие элементы размещены на выпуклой внешней стороне лопастей , обращенной в сторону вращени ротора , при этом кольцевые проточки бобышек соединены с радиальными отверсти ми ротора и полой оси. В данном пресс-фильтре суспензи с отжимом осадка раздел етс за счет уменьшени геометрического объема между полыми криво линейными лопаст ми и осадок транспортируетс ими к выгрузочному устройству, а остаточньш слой осадка образуетс только после сброса осадка в зоне выгрузки, и кон такт его с выгрузочным устройством вл етс кратковременным. После выгрузки осадка его остаточный слой под действием вакуума, создаваемого лопаст ми за счет уве личени геометрического объема в зоне ввод суспензии, вращени лопасти, отдел етс от выпуклой, обращенной в сторону вращени поверхности фильтрующего элемента и смываетс потоком загрзокаемой суспензии. Таки образом производитс регенераци фильтрующих элементов. Это позвол ет не снижать скорость фильтращш суспензии с отжимом осадка при посто нной скорости вращени ро тора, т.е. при посто нном времени пребывани осадка в фильтре - не повышать влаго содфжание осадка. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый пресс-фильтра дл суспензий, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. 4 Пресс-фильтр содержит корпус . | и тангениальный патрубок 2 дл ввода исходной успензии, тангенциальный патрубок 3 дл ывода осадка, патрубок 4 дл вывода фильтата , а также нож 5 дл сброса осадка. В орпусе 1 эксцентрично помещен прессующий отор 6, выполненный полым и снабженный бобышками 7, на которых с помощью полых осей 8 шарнирно установлены полые криволинейные лопасти 9, имеющие с вьшзтслой, обращенной в сторону вращени поверхности, фильтрующие элементы 10. Бобьшлки 7 ротора 6 имеют кольцевые проточки 11 дл вывода фильтрата в момент поворота, лопасти 9, соединенные с радиальными отверсти ми 12 (фиг. 2) осей 8, отверсти ми 13 ротора 6. Пола ось 8 имеет радиальные отверсти 14 дл перетока фильтрата, совпадающие с отверсти ми 15 лопастей 9. Ось, 8 с помощью хвостовика 16 и гайки 17 жестко скреплена с криволинейной лопастью 9. Кроме того, ось 8 со стороны хвостовика 16 заглушена винтом 18 и снабжена у кольцевых проточек 11 уплотнени ми 19. Лопасть 9 дл обеспечени проворота с помощью осей 8 шарнирно установлена на бобышке 7 ротора 6. Друга сторона лопасти 9 имеет ролики 20 дл скольжени в круговом пазу 21 корпуса 1. При компановке пресс-фильтр а радиус кривизны лопасти, диаметр ротора в местах шар- нирного креплени лопастей и его эксцентриситет выбираютс таким образом, чтобы в момент проворота лопасти вс поверхность фильтрующего элемента находилась в контакте с ножом. Пресс-фильтр работает следующим образом. Исходна суспензи поступает через тангенциальный патрубок 2 в полость пресс-фнвьтра и заполн ет пространство между криволинейными лопаст ми 9, полым ротором 6 и корпусом 1. При вращении эксцентрично расположенного ротора 6 и шарнирно закрепленньй с ним криволинейных лопастей 9, скольз щих своими роликами 20 в .круговом пазу 21, суспен:зи увлекаетс лопаст ми 9 в нащ авлении уменьщающегос межлопастного объема. В результате уменьшени геометрического объема между криволинейными лопаст ми 9 и. повыщени давлени суспензи фильтруетс . Фильтрат продавливаетс через фил.ырующие элементы 10, заполн ет полые лопасти 9, откуда через отверсти 15, 14 и 12, кольцевые проточки 11, отверсти 13 поступает в полый ротор 6 и через патрубок 4 выводитс наружу . Осадок отжимаетс и транспортируетс , лопаст ми к ножу 5, который сбрасывает . . The invention relates to the filtration of suspensions with the extraction of precipitates using a pressing device and can be used in the chemical, food and other industries. A filter is known that contains a tick-type hydraulic case with a cylindrical hollow filter element coaxially placed inside it, a piston mounted inside the case and dividing it into a working chamber formed by the filter element and a single chamber located behind the porishe, as well as a nozzle for supplying the suspension and a pipe for removal of filyrata. The dummy chamber is connected to a pipe for draining the filtrate through a two-way valve. The working chamber ends with a cone, at the outlet end of which an adjustable valve 1 is installed. However, in this apparatus the filtration is not carried out intensively enough due to the low degree of compressibility of the suspension, as well as the inefficient regeneration of the filter base. A suspension filter is also known, comprising a housing with connections for introducing the initial suspension, withdrawal of filtrate and sludge, as well as compaction. A filtering element of spiral-shaped form and {rotary rotor with longitudinal teeth, for example, elastic, are installed in the housing. The material between which a spiral-shaped cavity is formed to receive the initial suspension is 2. A disadvantage of this press filter for cyt-suspension is that the pressing rotor 1FI pushing the medium to be filtered and transporting the sediment in the constricting part of the spiral-shaped filter element, which is constantly in contact with the sediment, compresses and mashes the residual sediment layer and a filter element that ni) ivodit a sharp umenscheniyu filtration rate and GPI constant speed rotation of the rotor, i.e. with a constant residence time in the filter - to increase the moisture content of the precipitate, and in general to decrease the performance of the press filter a and even to its frequent stop to replace the filter element In addition, in a known press filter, the rotor surface carries a small volume of suspension, therefore, the degree of compressibility of the suspension is insignificant, which also reduces the performance of the press filter and delays moisture from the sediment. The most volatile to the proposed technical essence and the achieved result is a filter comprising a housing with nozzles introducing the initial suspension and withdrawal of filtrate and sediment, installed in the housing pressing hollow rotor with radial openings and 1 hollow vanes with rotary mounted on the axis . filter elements 3. The disadvantage of this device is the high moisture content in the sediment. The purpose of the invention is to increase the separation efficiency by reducing the moisture content of the sediment. The goal is achieved by the fact that the rotor is mounted eccentrically in the housing, each axis is provided with a bore with an annular groove, is hollow and has radial holes, and the filter elements are placed on the convex outer side of the blades facing the rotor, and the circular bores of the bosses are connected to radial holes of the rotor and the hollow axis. In this press filter, the sediment with spinning is separated by reducing the geometric volume between hollow, curved linear blades and the sediment is transported by them to the unloading device, and the residual sediment layer is formed only after the sediment has been discharged in the discharge zone and is in contact with the unloading device is short-lived. After the sediment is discharged, the residual layer under the action of the vacuum created by the paddles by increasing the geometric volume in the zone, introducing the suspension, rotating the blade, separates from the convex surface of the filter element that faces the rotational direction and is washed off by the flow of the suspension being contaminated. This is how the regeneration of the filter elements is performed. This makes it possible not to reduce the speed of the filtrate suspension with squeezing the sediment at a constant rotor speed, i.e. with a constant residence time of the precipitate in the filter - do not increase the moisture of the sediment. FIG. 1 shows schematically the proposed suspension press filter, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. 4 Press-filter contains a body. | and a tangential nozzle 2 for introducing the initial assay, a tangential nozzle 3 for withdrawing sediment, a nozzle 4 for evacuating the filtrate, and a knife 5 for dropping the sediment. In the orpus 1, the pressing plug 6 is made eccentrically made hollow and fitted with bosses 7, on which hollow curvilinear blades 9 hingedly mounted with hollow axes 8, having rotor 6 with an upper side facing the surface of rotation, filter elements 10. the grooves 11 for withdrawal of the filtrate at the time of rotation, the blades 9 connected to the radial holes 12 (Fig. 2) of the axes 8, the holes 13 of the rotor 6. The floor of the axis 8 has radial holes 14 for filtrate flow coinciding with the holes 15 of the blades 9 . ABOUT 8, using the shank 16 and the nut 17 are rigidly fastened to the curved blade 9. In addition, the axis 8 on the side of the shank 16 is plugged with a screw 18 and fitted with annuli 19 on the annular grooves 11 to ensure rotation by means of the axes 8 is hinged on the boss 7 of the rotor 6. The other side of the blade 9 has rollers 20 for sliding in the circular groove 21 of the housing 1. When assembling the press filter and the radius of curvature of the blade, the diameter of the rotor at the hinge points of the blades and its eccentricity are chosen so that moment about Orochi blade entire surface of the filter element is in contact with the knife. Press filter works as follows. The initial suspension enters through the tangential nozzle 2 into the cavity of the press fnvtra and fills the space between the curvilinear blades 9, the hollow rotor 6 and the housing 1. When the eccentrically located rotor 6 is rotated and the curvilinear blades 9 with its rollers 20 are rotated Circular groove 21, suspended: Zi is entrained by the blades 9 in our area of the decreasing inter-blade volume. By reducing the geometric volume between the curved blades 9 and. the increase in pressure the suspension is filtered. The filtrate is forced through the filing elements 10, fills the hollow blades 9, from where through the holes 15, 14 and 12, the annular grooves 11, the holes 13 enters the hollow rotor 6 and through the nozzle 4 is brought out. The precipitate is pressed and transported, blades to the knife 5, which resets
его в патрубок 3. После выгрузки осадка ножом 5 его остаточный слой под действием вакуума, создаваемого лопаст ми за счет увеличени объема в зоне ввода суспензии и вра ,щени лопасти, отдел етс от фильтрующего элемента 10 лопасти 9 и смываетс потоком загружаемой суспензии, т.е. производитс регенерацц фильтрующего злемента.it into the nozzle 3. After unloading the sediment with a knife 5, its residual layer under the action of a vacuum created by the blades due to an increase in the volume in the zone of introduction of the suspension and the blade, the blade, is separated from the filter element 10 of the blade 9 and washed off by the flow of the loaded suspension, t. e. regeneration filtering element is produced.
Таким образом, благодар установке ротора эксцентрично внутри корпуса и снабжению его бобыщками с кольцевыми проточками, а также размещению фильтрующих элементов на выпуклой внвцшей -стороне полых лопастей отжим осадка осуществл етс в основном за счет давлени , создаваемого в результате геометрической компрессии (уменьшени геометрического объема) между криволинейными лопаст ми и неподвижным корпусом, что способствует высокой эффективности раздлени суспензий, осадки которых имеют большой коэффициент трени к фильтрующемуоснованию (элементу).Thus, by placing the rotor eccentrically inside the housing and supplying it with loop holes with annular grooves, as well as placing the filter elements on the convex inner side of the hollow blades, the sludge is pressed due to the pressure generated by the geometric compression (reduction of the geometric volume) between curvilinear blades and a fixed case, which contributes to the high efficiency of the separation of suspensions, the sediments of which have a high coefficient of friction towards the filtering substrate to the (element).