Изобретение относитс к гальваностегии , в частности к электролитическом осаждению серебр ных покрытий на издели из меди и ее сплавов. Известен роданистый электролит серебрени , содержащий соль серебра,, роданистый и углекислый калий и рубеа водороднузо кислоту и качестве блескоо разовател p.J. Однако введение рубеановодородной кислоты в железистосинеродистый элект ролит серебрени приводит к получению матовых покрытий, при этом покрыти осанодаютс с низкой скоростью 2-3 мкм ( 110 кг/мм), износостойкостью (I ед, при истирании по Никелю) и коррозионно стойкостью (выдерживают Л услови эксплуатации). Рассеивающа способност электролита 8О%, Наиболее близким к изобретению вл етс электролит серебрени , содержащ соль серебра (хлористое серебро), жепезистосинеродистый калий, углекислый капт и трилон Б (двунатриева соль этилендиаминтетрауксусной кислоты) Си. Однако из данного электролита осаждаютс свэтло-1у1атовые покрыти со скоростью 5-7 мкм/ч и выходом по току 96%. Микро тверд ость и износостой кость покрыти 1ОО ,:г/мм и I ед. соответственно . Покрыти выдерживают лишь П услови эксплуатации. Рассеивающа способность электролита 75%. Цель изобрете Ш5, - повьгшение качества покрытий. Указанна иоль достигаетс тетл, что электролит дополнительно содержит перекись водорода и рубеановодородную кислоту , а в качестве соли серебра - азотнокислое серебро при следующем соотношении компонентов, г/л: Азотнокислое серебро ЗО-40 Железистосине100-110 родистый калий Углекислый калий 4О-60 Перек ись водорода 40-50 Трилон Б7-8 Рубеановодородиа кислота0,005-0,015 Процесс осаждени провод т при рН 5-6, 15-бО С и плотности тока 1-2 течение 2г-б мин с испопьзованием серебр ных анодов 999,9 при соотоошении Дк: Да - 1:1 или 1:2. Из данного электролита осаждают мелкокристаллические , зеркально блест щие пок|)ыти толщиной до 8 мкм, прочно , сцеплённые с основой( не менее ЗОО кг/см ), свыше 8 мкм покрыти приобретают попув2&7 274 бест щий вид. Получаемые покрыти вл ютс коррозионностойкими в услови х эксплуатации Ж и С 63 сут влажности 98% при +40С), цвет и блеск покрыти сохран етс без изменени , коррозионных поражений нет. Согласно изобретению, покрыти , попучамые из электролита, примен ютс в качестве подсло под палладиевые, родиевые и золотые покрыти без предварительного уплотнени серебр ного сло . Состав электролита, режим проведени опытов и результаты электролиза, представлены в таблице.The invention relates to electroplating, in particular to electrolytic deposition of silver coatings on copper and its alloys products. The rhodan silver electrolyte is known, containing silver salt, rhodanate and carbonic potassium, and rubéna hydrogenous acid and the quality of the brilliant p.J. However, the introduction of hydrocyanic acid in ferrosynergist electrolyte silvering produces matte coatings, while coatings are dried out with a low speed of 2–3 µm (110 kg / mm), wear resistance (I unit, with Nickel abrasion) and corrosion resistance (withstand L conditions operation). Dissipative ability of the electrolyte 8O%. Closest to the invention is the silvering electrolyte containing silver salt (silver chloride), potassium peptiosynosyrophilic acid, carbon dioxide capt and Trilon B (ethylenediaminetetraacetic acid disodium salt) C. However, from this electrolyte, sweat-1U1AT coatings are deposited at a rate of 5-7 µm / h and a current output of 96%. Micro hardness and wear resistance of bone coating 1OO,: g / mm and I unit. respectively. Coatings withstand only P operating conditions. Electrolyte dispersing ability 75%. The purpose of the invention SH5, is to increase the quality of coatings. Said yole is reached by tetl, the electrolyte additionally contains hydrogen peroxide and hydrochloric acid, and silver nitrate is silver nitrate in the following ratio of components, g / l: ZO-40 silver nitrate Zhelezistosyne 100-110 potassium carbonate Potassium carbonate 4O-60 Hydrogen cross 40-50 Trilon B7-8 Rubeanovodioid acid0.005-0.015 The deposition process is carried out at a pH of 5-6, 15-C and a current density of 1-2 for 2 g-b min using silver anodes 999.9 at comparing Dk: Yes - 1: 1 or 1: 2. From this electrolyte, fine-crystalline, specularly brilliant coats |) with a thickness of up to 8 µm are deposited, firmly adhered to the base (no less than 60% kg / cm), more than 8 µm of the coating take on a positive appearance. The resulting coatings are corrosion-resistant under the conditions of operation and 63 days of humidity (98% at + 40 ° C), the color and gloss of the coating remain unchanged, there are no corrosion lesions. According to the invention, electrolyte-coated coatings are used as a sublayer under palladium, rhodium and gold coatings without pre-compaction of the silver layer. The composition of the electrolyte, the mode of conducting experiments and the results of electrolysis are presented in the table.
ПерекисьPeroxide
5050
водорода4О Трилон Б 7 8 рН Температура, С 5-6 5-6 15-35 6О Плотность 2 t. 2 тока, А/дм Продолжи3-5 2-3 , 2,5-4 тепьность,мин Тошоина км 6-96-96-9 Скорость осаж- 232,5 дешх , мкм/мин Вьпсод, по току,% 100ДООЮО Отражательна спосо6ность,% ВО808О М кротвв(рдость, кг/ мм . 14О14О14О Изноеюстойкость, ед. (при истира3-43-4 нии по никелю)3-4hydrogen 4O Trilon B 7 8 pH Temperature, C 5-6 5-6 15-35 6O Density 2 t. 2 currents, A / dm Continued 3-5 2-3, 2.5-4 heat, min Toshoina km 6-96-96-9 Deposition rate - 232.5 dush, µm / min Vypsod, over current,% 100DOOYUO Reflective performance ,% BO808O M krotvv (rdest, kg / mm. 14О14О14О Resistance to wear, units (with abrasion 3-43-4 nickel) 3-4
4545
45 O-f8O 12O-18O 12О-18О -8Р , 05-1 О,05-гО,05-1 969698 0 ЮО Удельное электрическое сопротивле0 ,016 0,018 0,016 ние, Ом . Переходное электрическое сопротивле0 ,0030 0,0038 0,003 ние, Ом Рассеивающа 85 85 способн6сть,%45 O-f8O 12O-18O 12O-18O-8P, 05-1 O, 05-gO, 05-1 969698 0 SO Specific electrical resistance, 016 0,018 0,016 π, Ohm. Transitional electric resistance, 0030 0.0038 0.003 Nm, Ohm Dissipative 85 85 capacity,%
Как видно из таблицы, только сочетание добавок рубеановодородной кислоты (блескообразователь), перекиси водорода {способствует повышению рассеивающей способности) и трилона Б (депассиватор анодов) позвол ет повысить качество покрытий - отражательную способность, микротвердость, выход по току, .скорость осаждени , износостойкость, коррозионную стойкость и сцепление с основой.As can be seen from the table, only a combination of additives of ruberic acid (brightener), hydrogen peroxide {contributes to an increase in scattering power) and trilon B (anode depassivator) allows to improve the quality of coatings — reflectivity, microhardness, current efficiency, deposition rate, corrosion resistance and adhesion to the base.