SU829263A1 - Штамп дл вырубки деталей из поло-СОВОгО МАТЕРиАлА - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением -и может быть использовано дл  штамповки дета лей из полосового материала,например прокладок дл  обмоток трансформа.тора Известен штамп дл  вырубки деталей из полосового материала, содержащий шарнирно закрепленный на неподвижной части штампа подпружиненный рычаг, вход щий одним концом в рабочую зону штампа и взаимодействую щий с подаваемым материалом 1. .В таком штампе отходы и детали удал ютс  через окно в матрице и падают в одну тару, т.е. отходы и детали не раздел ютс - в процессе удалени , что снижает производительност процесса штамповки. Цель изобретени  - повышение производительности процесса штамповки путем разделени  деталей и отходов в процессе удалени . Поставленна  цель достигаетс  тем что рычаг расположен параллельно нап равлению подачи материала с возможностью поворота в плоскости, паралЪельйой плоскости подачи материала, а на его конце, расположенном со сто роны подачи материала, выполнен скос На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый штамп; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1;на фиг.З - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - схема последовательного осуществлени  вырубки деталей из полосового материала. Штамп дл  вырубки деталей из поло-, сового материала содержит плиту 1, на которой смонтирована нижн   плита 2с пуансоном 3. На нижней плите 2 закреплены съемник 4, колонка 5 с пружинами 6, направл ющие 7 и 8, регулируемый упор 9. На колонках 5 установлена верхн    лита 10, несуща  матрицу 11, лоток 12, толкатели -13,14. Рабочие поверхности Г и Д соответственно направл ющих 7 и 8 расположены симметрично относительно рабочих контуров пуансона 3 и матрицы 11 и симметрично относительно оси подачи полосового материала 15. На направл ющей 7 при помощи оси 16 шарнирно закреплен Г-образный ры- чаг 17 и поджат регулируемой 18 к упору 19,ограничивающему поворот рычага 17 вокруг оси 16. Конец рычага 17 через окно,выполненное в направл ющей 7, входит в рабочую вону штампа. Поверхность Е рабочей части рычага 17 расположена перпендикул рно направлению подачи материала 15, т.е. па1раллельно его торцу. На конце рычага 17, вход щего в рабочую зону штампа, со стороны подачи материала 15, выполнен скос Ж, рабоча  поверхность которого пересекаетс  с поверхностью Е.

Скос Ж выполнен таким образом, чтобы давление на него закругленной части И отштампованной детали было перпендикул рно к его рабочей поверхности .

В направл ющей 8 выполнено окно 20, поверхность К которого смещена относительно поверхности Е рычага 17 В-направлении, противоположном направлению подачи материгша 15.

На направл ющих 7 и 8 установлены подпружиненные планки 21. В нижней плите 2 расположены направл ющие 22, св занные со съемником 4. На направл ющих 22 между нижней плитой 2 и съемником 4 установлены пружины 23.

Съемник 4 взаимодействует с поверхностью Л пуансона 3. Ход съемника 4 ограничен гайками 24.Рабоча поверхност М съемника 4 и рабоча  поверхность И пуансона 3 расположены в одной плоскости.

На съемнике 4, со стороны подачи материала 15, выполнено углубление, в котором установлена направл юща  25 с пазом 26 дл  прохода материала 15. На подвижной части 27 (пиноли) упора 9 закреплена направл юща  лента 28.

Верхн   плита 10 взаимодействует с надштамповой плитой 29, закрепленной на ползуне 30 пресса. На колонках 5 установлены гайки 31, а на токател х 13 и 14 - гайки 32. Подвижна  часть 27 (пиноль) упора 9 при-, водитс  в движение маховиком 33. Рычаг 17  вл етс  упором. Позицией 34 .обозначен отход материала 15, а позицией 35 - концевой отход.

Штамп дл  вырубки деталей из полосового материсша работает следующим образом.

В зависимости от толщины вырубаемых деталей настраиваетс  зазор d в направл ю1цей 25 (фиг.1) и зазор S. между рабочей поверхностью Н пуансона 3 и Р матрицы 11 с помощью гаек 32 (фиг.4). в зависимости от длины деталей маховиком настраиваетс  пиноль 27 с направл ющей лентой 28 (фиг. 1). После этого включают пресс и, как только между пуансоном 3 и матрицей 11 образуетс  зазор больше толщины материала 15, последний маховиком подачи (не показан) посылаетс  в зону вырубки, где он, упира сь углом в поверхность Е рычага 17 (фиг. 1,2,5), останавливаетс , так

как давление переднего торца материала 15 (I на фиг. 5) на рычаг 17 удерживает его в зоне вырубки за счет создаваемого относительно оси йб (фиг. 2) момента. , При движении ползуна 30 пресса (фиг. 1) вниз происходит вырубка рабочего контура детали со стороны торца (II на фиг. 5) материала 15. Материал вместе с направл ющей 25 (фиг. 1) матрицей 11 проталкиваетс  на переднюю часть Л пуансона 3, а оход 35 запрессовываетс  пуансоном 3 в матрицу 11. Одновременно с начёшом движени  вниз верхней плиты

10(фиг. 4) начинает движение вниз 5 и съемник 4 под действием толкателей 14, отрегулированных по высоте и зафиксированных гайками 32.

При движении ползуна 30 вверх под действием пружин б верхн   плита 10 0 также поднимаетс  вверх, при этом сначала рычаг 17 -освобождаетс  от действи  запрессованного в матрицу

11отхода 35, а затем под действием пружин 23. съемника 4 материал 15 они5 маетс  с пуансона 3,и как только ме5кду рабочей поверхностью Н пуансона 3 (фиг. 4) и рабочей поверхностью Р матрицы 11 образуетс  зазор S, движетс  к концу рычага 17 (фиг.1,5 III).

Q Так как угол материала 15 закруглен , то он обходит поверхность Е (фиг. 3) рычага 17 и округленной поверхностью И (фиг. 5 II) давит на скос Ж рычага 17,  вл ющегос  (фиг.

с 3 и II на фиг. 5) посто нным упором, отжима  его из зоны вырубки за счет момента, создаваемого относительно оси 16 (фиг. 2) усилием подачи, и материал 15 подаетс  до упора в поверхность С направл ющей ленты 28 (Г и

0 III на фиг. 5). При этом от проваливани  вниз деталь удерживают подпружиненные планки 21 (фиг. 2). Очередным ходом ползуна 30 производитс  штамповка прокладки (1У на фиг. 5),

5 котора  матрицей 11 и толкателем 13 по тыльной части Т пуансона 3 и направл ющей ленте 28 проталкиваетс  вниз на толщину детгши (фиг. 1). Одновременно вырубаетс  рабочий контур

0 второй прокладки(детали) на материале 15 (фиг. 5, 1У), котора  проталкиваетс  на переднюю часть Л пуансона 3 (фиг. 1).

При обратном ходе ползуна 30 съемником 4 материсш 15 снимаетс  с него и, так как углы его закруглены, снова подаетс  на размер до упора в поверхность С направл ющей полосы 28 (фиг. 5). При штамповке последней

прокладки из материала 15 остаетс  концевой отход 35 (фиг. 5), который при обратном ходе ползуна 30 материалом 15 -проталкиваетс  дальше, отжима  закруглеиным углом рычаг 17, а

при сходе заднего торца у .концевого отхода (У и У1 на фиг. 5) с поверхности Д направл ющей 8 выбрасываетс  из зоны вырубки рычагом 17 под действием пружины 18. Передний торец (У на фиг. 5) ма териала 15 устанавливаетс  в зоне вырубки аналогично установке первой полосы и штамповка производитс  в описанной последовательности. Проталкиваемые во врем  штамповки в ма рицу 11 отходы 35 выталкиваютс  чер qKHO в лоток 12 (фиг. 1) и по нему удал ютс  из зоны штамповки. Фррмула изобретени  Штамп дл  вырубки деталей из полосового материла, содержащий шар2S - , W

Jfl L- ц

/.. нирно закрепленный на неподвижной части штампа подпружиненный рычаг, вход щий одним концом в рабочую зону штампа и взаимодействующий с подаваемым материалом,о т л и ч а ю щ и и с   тем , что, с целью повышени  производительности процесса штамповки путем раздельного удалени  деталей и отходов, рычаг расположен параллельно направлению подачи материала с возможностью поворота в плоскости , параллельной плоскости подачи материала, а на его конце, расположенном со стороны подачи материала, выполнен скос. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 618161, кл. в 21 D 28/14, 03.09.75.

25 W S-B ,

J2

I

./ 3«

IS

J

/

tzr

иг.5

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Штамп для вырубки деталей из полосового материла, содержащий шар нирно закрепленный на неподвижной части штампа подпружиненный рычаг, входящий одним концом в рабочую зону штампа и взаимодействующий с подаваемым материалом,о тлича5 ю щ и й с я тем', что, с целью повышения производительности процесса штамповки путем раздельного удаления деталей и отходов, рычаг расположен параллельно направлению подачи маIQ териала с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости подачи материала, а на его конце, расположенном со стороны подачи материала, выполнен скос.