SU827555A1 - Method of modifying wrought iron - Google Patents

Method of modifying wrought iron Download PDF

Info

Publication number
SU827555A1
SU827555A1 SU792768999A SU2768999A SU827555A1 SU 827555 A1 SU827555 A1 SU 827555A1 SU 792768999 A SU792768999 A SU 792768999A SU 2768999 A SU2768999 A SU 2768999A SU 827555 A1 SU827555 A1 SU 827555A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bismuth
modifying
alloy
wrought iron
amount
Prior art date
Application number
SU792768999A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Григорий Яковлевич Дедок
Владимир Лаврентьевич Ларичкин
Герман Юрьевич Шульте
Юрий Борисович Сиянко
Original Assignee
Запорожский Орденов Октябрьскойреволюции И Трудового Красного Знамениавтомобильный Завод "Коммунар"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Запорожский Орденов Октябрьскойреволюции И Трудового Красного Знамениавтомобильный Завод "Коммунар" filed Critical Запорожский Орденов Октябрьскойреволюции И Трудового Красного Знамениавтомобильный Завод "Коммунар"
Priority to SU792768999A priority Critical patent/SU827555A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU827555A1 publication Critical patent/SU827555A1/en

Links

Landscapes

  • Braking Arrangements (AREA)

Description

Изобретение относитс  IK литейному производству , В частности к модифицированию чугуна.The invention relates to an IK foundry, in particular to the modification of pig iron.

При шроизводстве оТоТивок из ковкого чугуна 1 дл  его модиф.ици ров ами  с целью сокращени  цикла термообработки, предотвращени  выделени  свободного углерода в период перв-ичной кристаллизации и улучщени  механических свойств широкое дрйменение получила обра ботка чугуна висмутом (в чистом виде) в составе комплексНОго модификатора, представл ющего собой мехалическую смесь, состо щую «3 алюмини , бора и металлического висмута при следующем соотнощении компонентов (в % отвеса металла):When fabricating castings from malleable cast iron 1 for modifying it with the aim of shortening the heat treatment cycle, preventing the release of free carbon during the initial crystallization and improving the mechanical properties, the processing of cast iron with bismuth (in its pure form) as part of a complex modifier was widely used. , representing a megalic mixture consisting of "3 aluminum, boron and metallic bismuth at the following ratio of components (in% of the metal plummet):

0,01-0,05 0,001-0,006 0,OQ1-0,020.01-0.05 0.001-0.006 0, OQ1-0.02

Недостаток этого способа модифицировани  заа лючаетс  в том, что дорогосто щий 1И остродефи:цитный висмут, будучи П|ри.менен,ным в составе комплексного 1моди .фикатора в чистом виде, в больщом количестве угорает (до 70%), что удорожает стоимость процесса (1 тонна висмута стоит 15000руб.).The disadvantage of this method of modification is that the expensive 1 and brittle bismuth, being P | iR, is included in the complex 1 modifier in its pure form, it reduces in large amounts (up to 70%), which increases the cost of (1 ton of bismuth costs 15000 rub.).

Известен также спОСоб модифицирова н .  конкого чугуна, преимущество которого состоит в том, что висмут, вход щий в состав комплексного модификатора, применен не в чистом виде, а в виде 1сплава с сурьмой при соотношении (в вес. %) Sb : Bi 50 : 50 в количестве сплава SbBi -0,001-0,005% от веса жидкого металла 2.Also known as mod. hard iron, the advantage of which is that bismuth, which is part of the complex modifier, was used not in its pure form, but as an alloy with antimony at a ratio (in wt.%) Sb: Bi 50: 50 in the amount of SbBi alloy - 0.001-0.005% by weight of liquid metal 2.

Введение висмута в виде сплава с сурьмой в качестве модификатора позволило уменьшить угар висмута до 40-45%, и )ить его расход.The introduction of bismuth in the form of an alloy with antimony as a modifier made it possible to reduce the loss of bismuth to 40–45%, and its consumption.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что сурьма,  вл  сь эл©менто,м-стабилизатором , приводит к парлитизации основной металлической матрицы и образованию большого 1КОЛичестБа перлита в структуре чугуна, что весьма нежелательно производстве отливок из ферритного ковкого чугуна. Кроме того, сурьма не преп тствует выделению первичного графита в niponecce кристаллизации, особенно в толстостенных отливках, не ускор ет процесс графитизащщ , а, наоборот, задерживает ра-спад эвтектоидного цементита,- не вызывает иеобходимого переохлаждени  расплава.The disadvantage of this method is that antimony, being an el-mento, m-stabilizer, leads to the partial utilization of the main metal matrix and the formation of large 1K perchelite in the cast iron structure, which is highly undesirable to produce castings from ferritic ductile iron. In addition, antimony does not prevent the precipitation of primary graphite in crystallization niponecce, especially in thick-walled castings, does not accelerate the process of graphitization, but, on the contrary, delays the decline of eutectoid cementite, does not cause the necessary cooling of the melt.

Целью изобретени   вл етс  уменышение угара «иомута с одновременным €Н1Ижением количества перлита, а также активThe aim of the invention is to reduce the carbon loss of the yomut while simultaneously reducing the amount of perlite, as well as the asset

Claims (2)

1. Способ модифицирования ковкого чугуна, заключающийся в введении висмута в ковш, отличаю щи й с я тем, что, с целью уменьшения угара висмута с одновременным снижением количества перлита, а также активного торможения выделения первичного графита и ускорения процесса графитизации, висмут вводят в жидкий металл в виде сплава с цинком.1. A method for modifying malleable cast iron, which consists in introducing bismuth into the ladle, characterized in that, in order to reduce bismuth burnout while reducing the amount of perlite, as well as actively inhibit the release of primary graphite and accelerate the graphitization process, bismuth is introduced into liquid metal in the form of an alloy with zinc. 2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что сплав вводят в количестве 0,001— 0,005% от веса жидкого металла при соотношении вес. %: Bi : Zn = 50 : 50.2. The method according to π. 1, characterized in that the alloy is introduced in an amount of 0.001 to 0.005% by weight of the liquid metal with a weight ratio. %: Bi: Zn = 50: 50.
SU792768999A 1979-05-22 1979-05-22 Method of modifying wrought iron SU827555A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792768999A SU827555A1 (en) 1979-05-22 1979-05-22 Method of modifying wrought iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792768999A SU827555A1 (en) 1979-05-22 1979-05-22 Method of modifying wrought iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU827555A1 true SU827555A1 (en) 1981-05-07

Family

ID=20828902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792768999A SU827555A1 (en) 1979-05-22 1979-05-22 Method of modifying wrought iron

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU827555A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2950187A (en) Iron-calcium base alloy
US4000011A (en) Method of surface hardening
US2750284A (en) Process for producing nodular graphite iron
CN112680650A (en) High-strength nodular cast iron and preparation method thereof
US3798027A (en) Gray iron
JPH0121220B2 (en)
US2253502A (en) Malleable iron
US3829311A (en) Addition alloys
US2610912A (en) Steel-like alloy containing spheroidal graphite
SU827555A1 (en) Method of modifying wrought iron
US3619172A (en) Process for forming spheroidal graphite in hypereutectoid steels
US4430123A (en) Production of vermicular graphite cast iron
US3328164A (en) Prealloy for the treatment of iron and steel melts
US3367395A (en) Method and apparatus for treating molten metals
SU872563A1 (en) Method of modifying wrought iron
US2841488A (en) Nodular cast iron and process of making same
US3663212A (en) Nodular irons and method for controlling same
US2948605A (en) Nodular iron
US3113019A (en) Nodular iron production
JPS5550451A (en) Aluminum alloy for high strength die cast
US3125442A (en) Buctile iron casting
US2841489A (en) Nodular cast iron and process of making same
US2683663A (en) Stainless steel and method of production
US3146090A (en) Process of producing nodular iron using group iii metal hydride
US3306737A (en) Magnesium and rare earth metal containing prealloy for the treatment of iron and steel melts