SU827175A1 - Modifier for potassium-containing ore flotation - Google Patents
Modifier for potassium-containing ore flotation Download PDFInfo
- Publication number
- SU827175A1 SU827175A1 SU792745748A SU2745748A SU827175A1 SU 827175 A1 SU827175 A1 SU 827175A1 SU 792745748 A SU792745748 A SU 792745748A SU 2745748 A SU2745748 A SU 2745748A SU 827175 A1 SU827175 A1 SU 827175A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- urea
- potassium
- modifier
- flotation
- containing ore
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/01—Organic compounds containing nitrogen
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к технологии переработки калийных руд и может быть применено на действующих калийных комбинатах , перерабатывающих руды флотационным методом.This invention relates to a technology for processing potash ores and can be applied to existing potash plants processing ores by the flotation method.
Согласно известным процессам флотации глинистых калийных руд в качестве реагентов-депрессоров используют карбоксиметилцеллюлозу (тилозу) и водорастворимые олигосахариды 1, гидролизаты целлюлозы и тилозу 2, технический крахмал и едкий натр в качестве дополнительных депрессоров 3, сополимеры акриламида и метилсульфата р - метакрилилоксиэтилтриметиламмони 4, соли полиметакриловой кислоты 5, сополимер метакриловой кислоты с метакриламидом |6.According to known processes flotation clay potash ores as a depressor reagent used carboxymethyl cellulose (tylose) and water-soluble oligosaccharides 1, cellulose hydrolysates and tylose 2, technical starch, and sodium hydroxide as additional depressants 3, copolymers of acrylamide and a methyl p - metakrililoksietiltrimetilammoni 4, salts of polymethacrylic acid 5, a copolymer of methacrylic acid with methacrylamide | 6.
Дефицитность реагентов, использование дл технических целей продуктов, вл ющихс сырьем дл кормовых и пищевых целей, недостаточно высокое извлечение КС1 в концентрат вл ютс недостатками этих реагентов.The lack of reagents, the use for technical purposes of products that are raw materials for feed and food purposes, insufficiently high recovery of KC1 in the concentrate are disadvantages of these reagents.
Известно и широко примен етс в отечественной практике флотации калийных руд в качестве реагента-депрессора сочетание тилозы или крахмала с водорастворимыми мочевино-формальдегидными смолами 7.It is well known and widely used in the domestic practice of potash ore flotation as a depressant reagent a combination of tylose or starch with water-soluble urea formaldehyde resins 7.
Однако при флотации в этом случае извлечепие КС1 в концентрат недостаточно высоко. Это обусловлено тем, что молекулы мочевино-формальдегидных смол содержат относительно небольшое число гидрофильных групп.However, when flotation in this case, the recovery of KC1 concentrate is not high enough. This is due to the fact that the molecules of urea-formaldehyde resins contain a relatively small number of hydrophilic groups.
Известны соединени мочевино-глиоксаль-форм альдегидные смолы, имеющие формулуUrea-glyoxal-form aldehyde resin compounds are known having the formula
в качестве модификатора вместо мочевиноформальдегидных смол используетс мочевино-глиоксаль-формальдегидна смола.Urea-glyoxal-formaldehyde resin is used as a modifier instead of urea-formaldehyde resins.
Мочевино - глиоксаль - форм альдегидные смолы содержат больше активных гидрофильных групп, чем мочевино-формальдегидные смолы. Это обеспечивает большую прочность закреплени молекул мочевиноглиоксаль-формальдегидных смол, адсорбировавшихс на глинисто-карбонатных шламах , и более высокую гидрофильпость поверхности частиц шламов.Urea - glyoxal - forms aldehyde resins contain more active hydrophilic groups than urea formaldehyde resins. This provides greater fixing strength for urea – glyoxal-formaldehyde resins adsorbed on clay-carbonate sludges, and a higher hydrophilicity of the surface of sludge particles.
Мочевино - глиоксаль - формальдегидна смола была испытана в сравнении с действием мочевино-формальдегидной смолы (марки Крепитель М-2), примен емой в насто ш ,ее врем в сочетании с тилозой дл депрессии глинисто-карбонатных шламов. Собирателем частиц КС1 вл етс сол нокислый октадециламин. В качестве калийной рзды исиользовалась руда Старобинского калийного месторождени с содержанием КС1 28,8% и нерастворимого в воде остатка 4,8%. Испытани проводились в лабораторной механической флотомашине типа «Механобр с объемом камеры 450 смз.Urea-glyoxal-formaldehyde resin was tested in comparison with the action of the urea-formaldehyde resin (brand Krepitel M-2), currently used, its time in combination with tylose for the depression of clay-carbonate slimes. The KC1 particle collector is hydrochloric octadecylamine. The ore from the Starobinskoe potash deposit with a KS1 content of 28.8% and a water-insoluble residue of 4.8% was used as potash rzdy. The tests were carried out in a laboratory mechanical flotation machine of the type “Mechanobr with a chamber volume of 450 cm3.
Пример. В пульпу, состо ш,ую из смеси измельченной калийной руды с насыщенным по NaCl и КС1 водным раствором, при перемешивании ввод т 2-процентный раствор тилозы в количестве 300 г/т руды, а через 0,5-1 мин - раствор мочевиноглиоксаль-формальдегидной смолы в количестве 600-1000 г/т руды. Затем через 1 - 3 мин ввод т собиратель (соли жирных адшпов) в количестве 100 г/т руды. Через 0,5-1 мин провод т аэрацию пульпы при перемешивании, сопровождаюш,уюс флотацией частиц КС1.Example. The pulp, consisting of a mixture of crushed potash ore saturated with NaCl and KC1 aqueous solution, was added with stirring a 2% tylose solution in the amount of 300 g / ton of ore, and after 0.5–1 min - urea – glyoxal solution formaldehyde resin in the amount of 600-1000 g / ton of ore. Then, after 1 to 3 minutes, a collector (salts of fatty recipes) was introduced in the amount of 100 g / ton of ore. After 0.5-1 minutes, pulp is aerated with stirring, followed by wyus by flotation of KC1 particles.
На основании испытаний установлено, что при равных удельных расходах мочевино-глиоксаль-формальдегидной смолы с расходом Крепител М-2 в известном способе дает более высокие показатели по извлечению КС1 в концентрат на 0,9-1,4% при высоком содержании КС1 в концентрате .On the basis of the tests, it was established that with equal specific consumption of urea-glyoxal-formaldehyde resin with Crepetel M-2 consumption in the known method, it gives higher rates for KC1 extraction to concentrate by 0.9-1.4% with high content of KC1 in concentrate.
Таким образом, основное преимущество данного изобретени состоит в повышении технологических показателей процесса флотации калийсодержащих руд.Thus, the main advantage of this invention is to improve the technological performance of the flotation process of potassium-containing ores.
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792745748A SU827175A1 (en) | 1979-03-05 | 1979-03-05 | Modifier for potassium-containing ore flotation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792745748A SU827175A1 (en) | 1979-03-05 | 1979-03-05 | Modifier for potassium-containing ore flotation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU827175A1 true SU827175A1 (en) | 1981-05-07 |
Family
ID=20819099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792745748A SU827175A1 (en) | 1979-03-05 | 1979-03-05 | Modifier for potassium-containing ore flotation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU827175A1 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006071673A3 (en) * | 2004-12-23 | 2006-12-07 | Georgia Pacific Resins | Amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes |
US7913852B2 (en) | 2004-12-23 | 2011-03-29 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Modified amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes |
US8011514B2 (en) | 2004-12-23 | 2011-09-06 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Modified amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes |
US8092686B2 (en) | 2004-12-23 | 2012-01-10 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Modified amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes |
US8127930B2 (en) | 2004-12-23 | 2012-03-06 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes |
US8757389B2 (en) | 2004-12-23 | 2014-06-24 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes |
-
1979
- 1979-03-05 SU SU792745748A patent/SU827175A1/en active
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006071673A3 (en) * | 2004-12-23 | 2006-12-07 | Georgia Pacific Resins | Amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes |
US7913852B2 (en) | 2004-12-23 | 2011-03-29 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Modified amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes |
US8011514B2 (en) | 2004-12-23 | 2011-09-06 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Modified amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes |
US8092686B2 (en) | 2004-12-23 | 2012-01-10 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Modified amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes |
AU2005322209B2 (en) * | 2004-12-23 | 2012-01-19 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Modified amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes |
AU2005322210B2 (en) * | 2004-12-23 | 2012-01-19 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes |
US8127930B2 (en) | 2004-12-23 | 2012-03-06 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes |
US8702993B2 (en) | 2004-12-23 | 2014-04-22 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes |
US8757389B2 (en) | 2004-12-23 | 2014-06-24 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes |
US10150839B2 (en) | 2004-12-23 | 2018-12-11 | Ingevity South Carolina, Llc | Amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3480761A (en) | Clear overflow settling with very high molecular weight polyelectrolytes | |
US4678585A (en) | Process for alumina recovery | |
SU827175A1 (en) | Modifier for potassium-containing ore flotation | |
US3868318A (en) | Separation of fine solids with adsorbing bodies | |
US3539510A (en) | Flocculation with modified anionic polymers | |
US3717574A (en) | Flocculation of coal slimes | |
US4141691A (en) | Use of water soluble polymers in coal flotation circuits | |
US4169824A (en) | Red mud treatment | |
CA1176031A (en) | Process for alumina recovery | |
CA1192322A (en) | Process for alumina recovery | |
US4146473A (en) | Dewatering of mineral suspensions | |
US5525212A (en) | Method of depressing non-sulfide silicate gangue minerals | |
US5507395A (en) | Method of depressing non-sulfide silicate gangue minerals | |
US3956122A (en) | Cationic arylamide-styrene copolymers and flocculation of sewage therewith | |
RU2165798C1 (en) | Potassium ore flotation concentration process | |
US3180723A (en) | Metallurgical process | |
CA1091032A (en) | Flocculation of hematitic ores with acrylic acid polymer | |
SU724203A1 (en) | Depressor of clayey-carbonate slurries for flotation of potassium-containing ores | |
SU825161A1 (en) | Clayey carbonate slime depressant for potassium containing ore flotation | |
USRE31900E (en) | Process for the flocculation of suspended solids | |
CN1060450A (en) | Method for clarifying tailing water | |
US3374143A (en) | Method of improving operational efficiency of white water recovery system by treatment with anionic copolymers of acrylic acid salts and acrylamide | |
SU959830A1 (en) | Potassium ore flotation method | |
US3617573A (en) | Water-soluble copolymers in flocculation of inorganic particles | |
US3329265A (en) | Flotation of mica |