SU827175A1 - Modifier for potassium-containing ore flotation - Google Patents

Modifier for potassium-containing ore flotation Download PDF

Info

Publication number
SU827175A1
SU827175A1 SU792745748A SU2745748A SU827175A1 SU 827175 A1 SU827175 A1 SU 827175A1 SU 792745748 A SU792745748 A SU 792745748A SU 2745748 A SU2745748 A SU 2745748A SU 827175 A1 SU827175 A1 SU 827175A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
urea
potassium
modifier
flotation
containing ore
Prior art date
Application number
SU792745748A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Арий Дмитриевич Маркин
Хасень Мустафович Александрович
Ирина Брониславовна Жданович
Original Assignee
Институт Общей И Неорганической Химииан Белорусской Ccp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Общей И Неорганической Химииан Белорусской Ccp filed Critical Институт Общей И Неорганической Химииан Белорусской Ccp
Priority to SU792745748A priority Critical patent/SU827175A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU827175A1 publication Critical patent/SU827175A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/004Organic compounds
    • B03D1/01Organic compounds containing nitrogen

Landscapes

  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к технологии переработки калийных руд и может быть применено на действующих калийных комбинатах , перерабатывающих руды флотационным методом.This invention relates to a technology for processing potash ores and can be applied to existing potash plants processing ores by the flotation method.

Согласно известным процессам флотации глинистых калийных руд в качестве реагентов-депрессоров используют карбоксиметилцеллюлозу (тилозу) и водорастворимые олигосахариды 1, гидролизаты целлюлозы и тилозу 2, технический крахмал и едкий натр в качестве дополнительных депрессоров 3, сополимеры акриламида и метилсульфата р - метакрилилоксиэтилтриметиламмони  4, соли полиметакриловой кислоты 5, сополимер метакриловой кислоты с метакриламидом |6.According to known processes flotation clay potash ores as a depressor reagent used carboxymethyl cellulose (tylose) and water-soluble oligosaccharides 1, cellulose hydrolysates and tylose 2, technical starch, and sodium hydroxide as additional depressants 3, copolymers of acrylamide and a methyl p - metakrililoksietiltrimetilammoni 4, salts of polymethacrylic acid 5, a copolymer of methacrylic acid with methacrylamide | 6.

Дефицитность реагентов, использование дл  технических целей продуктов,  вл ющихс  сырьем дл  кормовых и пищевых целей, недостаточно высокое извлечение КС1 в концентрат  вл ютс  недостатками этих реагентов.The lack of reagents, the use for technical purposes of products that are raw materials for feed and food purposes, insufficiently high recovery of KC1 in the concentrate are disadvantages of these reagents.

Известно и широко примен етс  в отечественной практике флотации калийных руд в качестве реагента-депрессора сочетание тилозы или крахмала с водорастворимыми мочевино-формальдегидными смолами 7.It is well known and widely used in the domestic practice of potash ore flotation as a depressant reagent a combination of tylose or starch with water-soluble urea formaldehyde resins 7.

Однако при флотации в этом случае извлечепие КС1 в концентрат недостаточно высоко. Это обусловлено тем, что молекулы мочевино-формальдегидных смол содержат относительно небольшое число гидрофильных групп.However, when flotation in this case, the recovery of KC1 concentrate is not high enough. This is due to the fact that the molecules of urea-formaldehyde resins contain a relatively small number of hydrophilic groups.

Известны соединени  мочевино-глиоксаль-форм альдегидные смолы, имеющие формулуUrea-glyoxal-form aldehyde resin compounds are known having the formula

в качестве модификатора вместо мочевиноформальдегидных смол используетс  мочевино-глиоксаль-формальдегидна  смола.Urea-glyoxal-formaldehyde resin is used as a modifier instead of urea-formaldehyde resins.

Мочевино - глиоксаль - форм альдегидные смолы содержат больше активных гидрофильных групп, чем мочевино-формальдегидные смолы. Это обеспечивает большую прочность закреплени  молекул мочевиноглиоксаль-формальдегидных смол, адсорбировавшихс  на глинисто-карбонатных шламах , и более высокую гидрофильпость поверхности частиц шламов.Urea - glyoxal - forms aldehyde resins contain more active hydrophilic groups than urea formaldehyde resins. This provides greater fixing strength for urea – glyoxal-formaldehyde resins adsorbed on clay-carbonate sludges, and a higher hydrophilicity of the surface of sludge particles.

Мочевино - глиоксаль - формальдегидна  смола была испытана в сравнении с действием мочевино-формальдегидной смолы (марки Крепитель М-2), примен емой в насто ш ,ее врем  в сочетании с тилозой дл  депрессии глинисто-карбонатных шламов. Собирателем частиц КС1  вл етс  сол нокислый октадециламин. В качестве калийной рзды исиользовалась руда Старобинского калийного месторождени  с содержанием КС1 28,8% и нерастворимого в воде остатка 4,8%. Испытани  проводились в лабораторной механической флотомашине типа «Механобр с объемом камеры 450 смз.Urea-glyoxal-formaldehyde resin was tested in comparison with the action of the urea-formaldehyde resin (brand Krepitel M-2), currently used, its time in combination with tylose for the depression of clay-carbonate slimes. The KC1 particle collector is hydrochloric octadecylamine. The ore from the Starobinskoe potash deposit with a KS1 content of 28.8% and a water-insoluble residue of 4.8% was used as potash rzdy. The tests were carried out in a laboratory mechanical flotation machine of the type “Mechanobr with a chamber volume of 450 cm3.

Пример. В пульпу, состо ш,ую из смеси измельченной калийной руды с насыщенным по NaCl и КС1 водным раствором, при перемешивании ввод т 2-процентный раствор тилозы в количестве 300 г/т руды, а через 0,5-1 мин - раствор мочевиноглиоксаль-формальдегидной смолы в количестве 600-1000 г/т руды. Затем через 1 - 3 мин ввод т собиратель (соли жирных адшпов) в количестве 100 г/т руды. Через 0,5-1 мин провод т аэрацию пульпы при перемешивании, сопровождаюш,уюс  флотацией частиц КС1.Example. The pulp, consisting of a mixture of crushed potash ore saturated with NaCl and KC1 aqueous solution, was added with stirring a 2% tylose solution in the amount of 300 g / ton of ore, and after 0.5–1 min - urea – glyoxal solution formaldehyde resin in the amount of 600-1000 g / ton of ore. Then, after 1 to 3 minutes, a collector (salts of fatty recipes) was introduced in the amount of 100 g / ton of ore. After 0.5-1 minutes, pulp is aerated with stirring, followed by wyus by flotation of KC1 particles.

На основании испытаний установлено, что при равных удельных расходах мочевино-глиоксаль-формальдегидной смолы с расходом Крепител  М-2 в известном способе дает более высокие показатели по извлечению КС1 в концентрат на 0,9-1,4% при высоком содержании КС1 в концентрате .On the basis of the tests, it was established that with equal specific consumption of urea-glyoxal-formaldehyde resin with Crepetel M-2 consumption in the known method, it gives higher rates for KC1 extraction to concentrate by 0.9-1.4% with high content of KC1 in concentrate.

Таким образом, основное преимущество данного изобретени  состоит в повышении технологических показателей процесса флотации калийсодержащих руд.Thus, the main advantage of this invention is to improve the technological performance of the flotation process of potassium-containing ores.

Claims (8)

1. Авторское свидетельство СССР № 261301, кл. В 03D 1/02, 1967.1. USSR author's certificate No. 261301, cl. In 03D 1/02, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР № 194684, кл. В 03D 1/02, 1965.2. USSR author's certificate number 194684, cl. In 03D 1/02, 1965. 3.Авторское свидетельство СССР № 229361, кл. В 03D 1/02, 1967.3. USSR author's certificate number 229361, cl. In 03D 1/02, 1967. 4.Патент США № 3452867, кл. 209-166. опублик. 1967.4. US patent number 3452867, cl. 209-166. publish 1967. 5.Патент ФРГ № 1267631, кл. 1с 10/10, опублик. 1967.5. The patent of Germany No. 1267631, cl. 1c 10/10, publ. 1967. 6. Авторское свидетельство СССР jNb 427737, кл. В 03D 1/02, 1974.6. USSR author's certificate jNb 427737, cl. In 03D 1/02, 1974. 7.Авторское свидетельство СССР № 276845, кл. В 03D 1/02, 1969.7. USSR author's certificate number 276845, cl. In 03D 1/02, 1969. 8.Патент США № 4016335, кл. В 05D 3/12, опублик. 1977.8. US patent number 4016335, cl. In 05D 3/12, pub. 1977.
SU792745748A 1979-03-05 1979-03-05 Modifier for potassium-containing ore flotation SU827175A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792745748A SU827175A1 (en) 1979-03-05 1979-03-05 Modifier for potassium-containing ore flotation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792745748A SU827175A1 (en) 1979-03-05 1979-03-05 Modifier for potassium-containing ore flotation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU827175A1 true SU827175A1 (en) 1981-05-07

Family

ID=20819099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792745748A SU827175A1 (en) 1979-03-05 1979-03-05 Modifier for potassium-containing ore flotation

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU827175A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006071673A3 (en) * 2004-12-23 2006-12-07 Georgia Pacific Resins Amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes
US7913852B2 (en) 2004-12-23 2011-03-29 Georgia-Pacific Chemicals Llc Modified amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes
US8011514B2 (en) 2004-12-23 2011-09-06 Georgia-Pacific Chemicals Llc Modified amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes
US8092686B2 (en) 2004-12-23 2012-01-10 Georgia-Pacific Chemicals Llc Modified amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes
US8127930B2 (en) 2004-12-23 2012-03-06 Georgia-Pacific Chemicals Llc Amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes
US8757389B2 (en) 2004-12-23 2014-06-24 Georgia-Pacific Chemicals Llc Amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006071673A3 (en) * 2004-12-23 2006-12-07 Georgia Pacific Resins Amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes
US7913852B2 (en) 2004-12-23 2011-03-29 Georgia-Pacific Chemicals Llc Modified amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes
US8011514B2 (en) 2004-12-23 2011-09-06 Georgia-Pacific Chemicals Llc Modified amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes
US8092686B2 (en) 2004-12-23 2012-01-10 Georgia-Pacific Chemicals Llc Modified amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes
AU2005322209B2 (en) * 2004-12-23 2012-01-19 Georgia-Pacific Chemicals Llc Modified amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes
AU2005322210B2 (en) * 2004-12-23 2012-01-19 Georgia-Pacific Chemicals Llc Amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes
US8127930B2 (en) 2004-12-23 2012-03-06 Georgia-Pacific Chemicals Llc Amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes
US8702993B2 (en) 2004-12-23 2014-04-22 Georgia-Pacific Chemicals Llc Amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes
US8757389B2 (en) 2004-12-23 2014-06-24 Georgia-Pacific Chemicals Llc Amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes
US10150839B2 (en) 2004-12-23 2018-12-11 Ingevity South Carolina, Llc Amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3480761A (en) Clear overflow settling with very high molecular weight polyelectrolytes
US4678585A (en) Process for alumina recovery
SU827175A1 (en) Modifier for potassium-containing ore flotation
US3868318A (en) Separation of fine solids with adsorbing bodies
US3539510A (en) Flocculation with modified anionic polymers
US3717574A (en) Flocculation of coal slimes
US4141691A (en) Use of water soluble polymers in coal flotation circuits
US4169824A (en) Red mud treatment
CA1176031A (en) Process for alumina recovery
CA1192322A (en) Process for alumina recovery
US4146473A (en) Dewatering of mineral suspensions
US5525212A (en) Method of depressing non-sulfide silicate gangue minerals
US5507395A (en) Method of depressing non-sulfide silicate gangue minerals
US3956122A (en) Cationic arylamide-styrene copolymers and flocculation of sewage therewith
RU2165798C1 (en) Potassium ore flotation concentration process
US3180723A (en) Metallurgical process
CA1091032A (en) Flocculation of hematitic ores with acrylic acid polymer
SU724203A1 (en) Depressor of clayey-carbonate slurries for flotation of potassium-containing ores
SU825161A1 (en) Clayey carbonate slime depressant for potassium containing ore flotation
USRE31900E (en) Process for the flocculation of suspended solids
CN1060450A (en) Method for clarifying tailing water
US3374143A (en) Method of improving operational efficiency of white water recovery system by treatment with anionic copolymers of acrylic acid salts and acrylamide
SU959830A1 (en) Potassium ore flotation method
US3617573A (en) Water-soluble copolymers in flocculation of inorganic particles
US3329265A (en) Flotation of mica