SU827125A1 - Method of cleaning exhaust gases from units with use of cloth filters - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к области газоочистки и может быть использовано при сухой очистке отход щих газов из конвертеров , установок десульфурации чугуна и т. д.The invention relates to the field of gas cleaning and can be used in the dry cleaning of waste gases from converters, cast iron desulfurization plants, etc.

Известен снособ очистки отход щих от агрегатов газов на тканевых фильтрах, включающий перегородку с образованием фильтрующего вспомогательного сло  и регенерацию фильтрующей поверхности нутем обратной продувки подогретым воздухом 1,.A known removal method for cleaning waste gases from aggregates on fabric filters includes a partition with the formation of a filtering auxiliary layer and regeneration of the filtering surface with a reverse blown-out blown by heated air 1 ,.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что фильтры быстро выход т из стро  в результате залипани  фильтрующей ткани, так как при фильтрации влажных газов происходит .конденсаци  вод ных паров.The disadvantage of the known method is that the filters quickly get out of order as a result of sticking of the filter cloth, because the filtration of wet gases causes the condensation of water vapor.

Цель изобретени  - обеспечение надежности работы фильтра за счет сохранени  вспомогательного фильтрующего сло  нутем предотвращени  конденсации влаги.The purpose of the invention is to ensure the reliability of the filter by preserving the auxiliary filter layer to prevent moisture condensation.

Это достигаетс  тем, что в способе очистки отход щих от агрегатов газов на тканевых фильтрах, включающем периодическую подачу очищаемого газа на фильтрующую перегородку с образованием вспомогательного фильтрующего сло  и регенерацию фильтрующей поверхности путем обратной продувки подогретым воздухом, в период This is achieved by the fact that in the method of cleaning gases from the aggregates on fabric filters, including the periodic supply of the gas to be purified to the filter septum with the formation of an auxiliary filter layer and the regeneration of the filter surface by back blowing with heated air

очисткой газов и регенерацией фильтрующей поверхности, подогретый продувочный воздух надает в направлении очищаемого потока. gas cleaning and regeneration of the filtering surface, heated purging air is injected in the direction of the flow to be cleaned.

Схема осуществлени  предлагаемого способа показана на чертеже.The scheme of the proposed method is shown in the drawing.

Схема включает установку десульфурацип чугуна 1, над которым расположено газозаборное устройство 2, соедин емое газопроводом гр зного газа 3, клапан 4 со всасывающим коллектором 5 тканевого фильтра 6. Входной коллектор 7 тканевого фильтра 6 газопроводом чистого газа 8 соединен с т годутьевым устройством 9. Система регенерации обратной продувкой состоит из вентустановки с калорифером 10, соединенной воздуховодом 11 через клапан 12 с продувочным коллектором 13 тканевого фильтра 6, и воздуховода 14, соединенного через клапан 15 со всасывающим коллектором 5 тканевого фильтра 6.The scheme includes the installation of desulfurization of cast iron 1, above which is located a gas intake device 2 connected by a gas pipeline of hazardous gas 3, a valve 4 with a suction manifold 5 of a fabric filter 6. The inlet collector 7 of a fabric filter 6 is connected with a gas pipeline of a clean gas 8 to a device 9. regeneration of the reverse purge consists of a ventilation unit with a heater 10 connected by a duct 11 through a valve 12 to a purge manifold 13 of a fabric filter 6, and an air duct 14 connected through a valve 15 to a suction pipe 5 lecturer fabric filter 6.

Claims (1)

Пример. Данна  схема примен лась за установкой десульфурации чугуна, работающей в переменном режиме. В период газовыделений, составл ющих б-т-Ю мин, от установки десульфурации чугуна 1 гор чие дымовые газы с температурой до 130°С поступали в газозаборное устройство 2, из которого газопроводом 3 транспортировались во всасывающий коллектор 5 тканевого фильтра 6. При этом клапан 4 был открыт. Очищенные газы из тканевого фильтра 6 по выходному коллектору 7 и газопроводу чистого газа 8 поступали в дымосос 9, а затем выбрасывались в.атмосферу . Регенераци  обратной продувкой была включена и работала следующим образом . Подогретый до 80-н-100°С воздух от вентустановок с калорифером 10 по воздуховоду 11 поступал в продувочный коллектор 13 тканевого фильтра 6. Клапан 12 на воздуховоде 11 открывали, а клапан 15 на воздуховоде 14, соедин ющим вентустановку с калорифером 10, со всасывающим коллектором 5 тканевого фильтра 6, закрывали . В межпродувочный период, составл ющий 20-4-30 мин, т. е. в период отсутстви  газовыделений от установки десульфурации чугуна 1 клапан 4 на газопроводе 3 прикрывали, и расход через тканевый фильтр 6 устанавливали близким к расходу продувочного воздуха. Коллектор 13 на воздуховоде 11 закрывали, и регенераци  обратной продувкой прекращалась. Клапан 1-5 на воздуховоде 14 открывали и подогретый до температуры 80-100°С воздух поступал от вентустановок с калорифером 10 во всасывающий коллектор 5 тканевого фильтра 6, что преп тствовало конденсации влаги из воздуха на рукавах фильтра. Преимуществом предлагаемого способа регенерации тканевого фильтра обратной продувкой  вл етс  увеличение срока службы фильтровальной ткани при периодическом поступлении в тканевый фильтр газа на очистку за счет поддержани  в тканевом фильтре высокой температуры, преп тствующей конденсации влаги и залипанию ткани. Формула изобретени  Способ очистки отход щих от агрегатов газов на тканевых фильтрах, включающий периодическую подачу очищаемого газа на фильтрующую перегородку с образованием вспомогательного фильтрующего сло  и регенерацию фильтрующей поверхности путем обратной продувки подогретым воздухом , отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  надежности работы фильтра за счет сохранени  вспомогательного фильтрующего сло  путем предотвращени  конденсации влаги, в период между очисткой газов и регенерацией фильтрующей поверхности подогретый продувочный воздух подают в направлении очищаемого потока. Источники информации, прип тые во внимание при экспертизе 1. Ужов В. Н. и М гков Б. И. Очистка промышленных газов фильтрами. М., «Хими , 1970, с. 198-201.Example. This scheme was applied for setting the desulfurization of cast iron operating in alternating mode. In the period of outgassing, which composes BC-Yu min, hot flue gases with a temperature of up to 130 ° C were supplied to the gas intake device 2, from which the gas pipeline 3 was transported to the intake manifold 5 of the fabric filter 6. At the same time, the valve 4 was open. The cleaned gases from the fabric filter 6 through the outlet manifold 7 and the clean gas pipeline 8 were fed into the exhauster 9, and then discharged into the atmosphere. Regeneration by reverse blow was turned on and worked as follows. Heated to 80-n-100 ° C air from the ventilation units with the heater 10 through the duct 11 entered the purge manifold 13 of the fabric filter 6. The valve 12 on the duct 11 was opened, and the valve 15 on the duct 14 connecting the ventilation unit with the heater 10 with suction collector 5 fabric filter 6, closed. During the inter-purge period of 20–4–30 min, i.e., during the period of no gas release from the desulfurization plant of cast iron 1, valve 4 on the gas pipeline 3 was covered, and the flow rate through the fabric filter 6 was set close to the purge air flow rate. The collector 13 on the duct 11 was closed, and the regeneration by reverse blowing stopped. The valve 1-5 on the air duct 14 was opened and the air heated to a temperature of 80-100 ° C was supplied from the ventilation units with the heater 10 to the suction manifold 5 of the fabric filter 6, which prevented moisture from condensing from the air on the filter sleeves. The advantage of the proposed method of regenerating a fabric filter by backwashing is an increase in the service life of the filter fabric with periodic gas entering the fabric filter for cleaning by maintaining a high temperature in the fabric filter preventing the condensation of moisture and sticking of the fabric. Claims A method for cleaning gases from aggregates on fabric filters, including periodically supplying the gas to be purified to a filter septum to form an auxiliary filter layer and regenerating the filter surface by back-blowing with heated air, in order to ensure the reliability of the filter by preserving auxiliary filtering layer by preventing condensation of moisture, between the gas cleaning and the regeneration of the filtering surface under heated purge air is supplied in the direction of the flow to be cleaned. Sources of information soldered into account during the examination 1. V.N. Uzhov and B.I. Mkkov. Cleaning of industrial gases with filters. M., “Himi, 1970, p. 198-201.