SU826170A1 - Method of drying highly-moistured heat susceptible loose materials - Google Patents

Description

изобретение относитс  к сушильной технике. Известен способ сушки сыпучих материалов , например  блочных выжимок, заключающийс  в предварительном измельчении материалов (ввиду их различного Гранулометрического состава) в дробилках и последующем высушивании в барабанных сушилках д j . Указанный способ требует сравнительно большого расхода энергии, так как измельчение и сушка происходит в различных агрегатах. Кроме того, предварительное измельчение не обеспечивает дроблени  до требуемой кондиции , особенно таких материалов, которые имеют большую начальную влажность и склонны к адгезии (например.,  блочные выжимки и др.). Поэтому требуетс  повторное измельчение. Однако и это не позвол ет достичь требуемой кондиции, а чрезмерное измельчение приводит к слипанию частиц и комкованию . Сушка материалов указанным способом к тому же представл ет собой сравнительно длительный процесс и  вл етс  малопроизводительной, неэкономичной , а.качество высушенного материала неудовлетворительным. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ сушки высоковлажных термочувствительных сыпучих материалов , заключающийс  в том, что высушиваемый материал ступенчато перемещают в виброкип щем слое, продувают сушильным агентом и измельчают скомкованный материал после продувки 23. Но этот способ не пригоден дл  сушки таких материалов как фруктовые выжимки и другие грубодисперсные материалы с различным гранулометрическим составом,,а может быть успешно использован лишь при сушке таких материалов как семена овощных и бахчевых культур - томатов, арбузов, дыни, тыквы и т. д.The invention relates to a drying technique. There is a known method of drying loose materials, for example block pomace, consisting in the preliminary grinding of materials (due to their different particle size distribution) in crushers and subsequent drying in drum dryers d j. This method requires a relatively large energy consumption, since grinding and drying occurs in various units. In addition, pre-grinding does not provide crushing to the desired condition, especially of such materials that have a higher initial moisture and are prone to adhesion (for example, block squeezes, etc.). Therefore, re-grinding is required. However, this does not allow to achieve the required condition, and excessive grinding leads to adhesion of particles and clumping. Drying the materials in this way is also a relatively long process and is inefficient, uneconomical, and the quality of the dried material is unsatisfactory. The closest to the present invention is a method of drying high-moisture thermosensitive granular materials, which means that the material being dried is moved stepwise in a vibratory drip layer, blown with a drying agent, and crushed the crumpled material after blowing 23. But this method is not suitable for drying such materials as fruit extracts and other coarse materials with different granulometric composition, and can be successfully used only for drying materials such as vegetable and gourd seeds ur - tomatoes, watermelons, melons, pumpkins, etc.

3838

Цель изобретени  - повышение качества сушки грубодисперсных материалов с различным гранулометрическим составом и уменьшение энергозатрат.The purpose of the invention is to improve the quality of drying of coarsely dispersed materials with different particle size distribution and reduction of energy consumption.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что измельчение материала осуществл ют , по крайней мере, через одну ступень, а между этими ступен ми материал спрессовывают, причем продувку ведут со скоростью, равной 0,50 ,3 м/с и температурой 4О-100°С на каждой ступени при амплитуде колебаний 3-6 мм и частоте 300-600 об/мин. На чертеже схематично изображена установка, осуществл юща  предлагаемый способ.The goal is achieved by grinding the material through at least one step, and between these steps, the material is pressed, and the blowdown is carried out at a speed of 0.50, 3 m / s and a temperature of 10 -100 ° C on each stage with an amplitude of oscillations of 3-6 mm and a frequency of 300-600 rpm. The drawing shows schematically an installation implementing the proposed method.

Установка содержит приемный бункер 1 снабженный рыхлителем 2 и дозатором 3, и вибрационные камеры 4 и 5 с измельчающими 6 и спрвссовывающими 7 вальцами. Кажда  камера 4 и 5 имеет эксцентриковый привод 8, общий дл  газораспределительной решетки 9 и вальцов 6 или 7. На выходе из камеры 5 установлена разгрузочна  течка 10.The installation contains a hopper 1 equipped with a ripper 2 and a dispenser 3, and vibration chambers 4 and 5 with grinding 6 and sprinting 7 rollers. Each chamber 4 and 5 has an eccentric drive 8, common to the gas distribution grid 9 and rollers 6 or 7. At the outlet of the chamber 5, a discharge chute 10 is installed.

Установка работает следующим образом .The installation works as follows.

Влажный материал подаетс  из бункера 1, снабженного рыхлит;елем 2 и дозатором 3, в камеру 4 с виброкип щим слоем, продуваемым гор чим воздухом через перфорированную газораспределительную решетку 9.Wet material is fed from the hopper 1, equipped with loosened spruce 2 and dispenser 3, into the chamber 4 with a vibratory boiling layer blown with hot air through a perforated gas distribution grill 9.

Частично высушенный материал на- правл етс  затем поочередно к измельчающим 6 и спрессовывающим 7 вальцам установленным в конце камеры 4, которые одновременно со сдавливанием и измельчением материала привод т в дв жение с-определенной частотой и амплитудой решетку 9 и саму камеру 4 от эксцентрикового привода 8. Затем высушиваемый материал пересьшаетс  в камеру 5, в которой подвергаетс  второй ступени обработки. Количество и назначение вальцов, установленных в конце камер, можно измен ть, а зазор между вальцами - регулировать в соответствии с требовани ми технолотин сушки. По требованию производг ства после течки 10 можно установить мелющее устройство дл  получени  муки .The partially dried material is then directed alternately to the crushing 6 and pressing 7 rollers installed at the end of chamber 4, which, simultaneously with squeezing and grinding of the material, cause the grating 9 and the chamber 4 from the eccentric drive 8 to change with a certain frequency and amplitude The dried material is then transferred to chamber 5, in which it is subjected to a second processing step. The number and purpose of the rollers installed at the end of the chambers can be changed, and the gap between the rollers can be adjusted in accordance with the requirements of drying tehnolotins. At the request of production after the heat 10, a grinding device can be installed to produce flour.

Пример 1. Яблочные выжимки широким гранулометрическим составомExample 1. Apple pomace with a wide particle size distribution

0404

продуваютс  сушильным агентом в виброкип щем слое через перфорированное днище в течение 5 мин, после чего измельчаютс  на зубчатых вальцах до 6 мм. Далее продукт подаетс  на повторную продувку в виброкип щем слое с последующим сдавливанием на гладких вальцах, после чего вновь перемещаетс  на продувку в виброкип щем слое с измельчением до 3 мм, дл  чего уменьшают зазор между вальцами.Blown with a drying agent in a vibrocalling layer through a perforated bottom for 5 minutes, after which they are crushed on toothed rollers to 6 mm. Next, the product is fed to re-purging in a vibro-boiling layer with subsequent squeezing on smooth rollers, after which it is again moved to purging in a vibro-boiling layer with grinding to 3 mm, which reduces the gap between the rollers.

Полученные после такой обработки  блочные выжимки отвечали установленному стандартом качеству.Obtained after such processing block pomace met the standard quality.

По требованию производства высушенные  блочные выжимки можно измельчать до размеров любой величины с сохранением требуемого качества продукта .At the request of the production, the dried block marc can be ground to the size of any size while maintaining the required quality of the product.

Пример 2. Выжимки айвы с широким гранулометрическим .составом продуваютс  сушильным агентом в виброкип щем слое в течение 3-4 мин (перва  ступень), после чего измельчаютс  на зубчатых вальцах до 6 мм. Далее продукт подаетс  на повторную продувку сушильным агентом в виброкип щем слое (втора  ступень) с последующим сдавливанием на гладких вальцах, после чего вновь идет на продувку в виброкип щем слое (треть  ступень,) с последующим измельчением до размера частиц высушиваемого продукта 3 мм.Example 2. Extractive quinces with a wide granulometric composition are rinsed with a drying agent in a vibratory boiling layer for 3-4 minutes (first stage), after which they are ground on toothed rollers up to 6 mm. Next, the product is fed to a repeated purging with a drying agent in a vibro-boiling layer (second stage), followed by squeezing on smooth rollers, after which it again goes to the purging in a vibrocooled layer (third stage), followed by grinding to a particle size of the dried product 3 mm.

Полученные выжимки айвы отвечают установленным стандартам качества.The obtained quince marches meet the established quality standards.

Пример 3, Нарезанные  блоки (например, кружочки толщиной 5 мм) подаютс  на продувку сушильным агентом в виброкип щем слое, сушатс  там в течение 10 мин до образовани  корочки на поверхности (1/3 часть всего объема кружочка). Затем продукт сдавливаетс  на,смежных гладких вальцах , имеющих регулируемый зазор,который регулируетс  так, чтобы продукт не разрывалс  при сдавливании. После этого продукт направл етс  на повторную продувку в виброкип щем слое и так дальше постадийно в 3 ступени.Example 3 Cut blocks (for example, 5 mm thick circles) are blown with a drying agent in a vibratory cell and dried there for 10 minutes until a crust forms on the surface (1/3 of the total volume of the circle). The product is then compressed on adjacent smooth rolls having an adjustable gap, which is adjusted so that the product does not burst under pressure. After that, the product is sent to re-purge in a vibro-boiling layer and so on step by step in 3 steps.

Получённые после сушки нарезанные  блоки отвечают установленным стандартам качества готового продукта. Режими продувки сушильньм агентом в виброкип щем слое по примерам приведены в таблице.The cut blocks obtained after drying meet the established quality standards of the finished product. Using the examples of the blowdown of the drying agent in the vibro-kip layer, see the table.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ сушки высоковлажных термочувствительных сыпучих . материалов > преимущественно яблочных выжимок, путем их ступенчатого перемещения в ви- 20 брокипящем слое при продувке сушильным агентом и измельчения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки грубодисперсных материалов с различным грануло- ^г5 метрическим составом и снижения энергозатрат, измельчение материала ведут, по крайней мере, через одну ступень, а между этими ступенями после продув ки сушильным агентом материал спрес совывают, причем продувку ведут со скоростью, равной 0,5-3,0 м/сек, и температурой 40-200°С на каждой ступени при амплитуде колебаний 3-6 мм и частоте 300-500 об/мин.The method of drying high-moisture thermosensitive bulk. Materials> preferably apple marc, by their stepwise movement in vi- brokipyaschem layer 20 while purging the drying agent and grinding, characterized in that, in order to improve drying of coarse quality materials with different granulometric composition ^r5 metric and reduce power consumption, grinding the material leads, at least one step, and between these steps after blowing with a drying agent the material is compressed, and the blowing is carried out at a speed of 0.5-3.0 m / s and a temperature of 40-200 ° C at each step and with an amplitude of 3-6 mm and a frequency of 300-500 rpm