SU826169A1 - СПОСОБ СУШКИ СТЕКЛОВОЛОКОН, ПР01 РАСТВОРОМ ПОЛИМЕРАТЕХ14|1ШС«АЯiitliii^Aп.ту.- , j _ - Google Patents
СПОСОБ СУШКИ СТЕКЛОВОЛОКОН, ПР01 РАСТВОРОМ ПОЛИМЕРАТЕХ14|1ШС«АЯiitliii^Aп.ту.- , j _ Download PDFInfo
- Publication number
- SU826169A1 SU826169A1 SU792812172A SU2812172A SU826169A1 SU 826169 A1 SU826169 A1 SU 826169A1 SU 792812172 A SU792812172 A SU 792812172A SU 2812172 A SU2812172 A SU 2812172A SU 826169 A1 SU826169 A1 SU 826169A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drying
- polymer solution
- glass fibres
- fibres impregnated
- drying glass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к способам сушки стекловолокнистых материалов в производстве изделий из стеклопластиков и может быть использовано в химической, электротехнической и машиностроительной промышленности.
Известен способ сушки стекл нного волокна, пропитанного раствором пйлимера , путем нагрева волокна инфракрасными лучами и подачи воздуха. Он предназначен дл сушки стекловолокнитов , пропитанных полимерным св зующим . Волокниты представл ют собой обрезки стеклонитей длиной, не превосход щей 100 мм. Обрезки стеклонитей после смешени с раствором полимера выгружают из смесител и укладывают на ленточный транспортер сушилки l.
Однако этот способ не может быть применен в непрерывной сушке стеклонитей , так как св зан с необходимостью использовани горизонтального транспортирующего устройства. Недостатком способа вл етс также невозможность обеспечени высокой интенсивности процесса сушки, св занного с созданием определенных условий обтекани поверхности волокон потоком воздуха с необходимой скоростью. Достижение высокой скорости движени воздушного потока по данному способу св зано с необходимостью большого расхода сушильного агента, а следовательно , энергоемкостью воздуходувного оборудовани .
Известен также способ сушки стекловолокон , пропитанных раствором полимера , путем обдува воздухом и ради5 ационного нагрева. По этому способу пропитанные полимерным св зукицим стеклонити непрерывно прот гивают через вертикальные камеры, в которых нити нагревают инфракрасными лучами от электрических нагревателей, установленных вдоль камер. Подсос воздуха в сушильную камеру осуществл ют из помещени выт жным вентил тором 2|. 3 Недостатком такого способа вл етс низка интенсивность процесса ма сообмена между поверхностью высушиваемых стеклонитей и сушильным агентом, а также значительные энергетические затраты, идущие на нагрев движущихс волокон в вертикальных камерах установки . Цель изобретени - интенсификаци процесса сушки и снижение энергетичес ких затрат. Поставленна цель достигаетс тем, что обдув стекловолокон воздухом осуществл ют при 100-110 С со скоростью 0,5-0,75 м/с, а радиационньй нагрев ведут при 20-135С. При сушке стеклонитей , пропитанных растворами кремнийорганических лолимеров типа КМ-9К в этаноле, интенсивность процесса в значительной мере зависит от скороети обдува нитей газообразным теплоносителем и его температуры. Повьш1ение температуры сушильного агента значительно ускор ет процесс испарени растворител в результате увеличени парциального давлени паров этанола. Однако увеличение температуры вьш:е приводит ко вскипанию примен емого в промьшшенности раствора полимера с начальной концентрацией 45% на поверхности и внутри нитей, что вызывает нарушение равномерности распределени полимера в нит х. .Скорость обдува стекловолокон также существенно вли ет на длительност процесса сушки, котора уменьшаетс с ростом скорости воздуха. Однако увеличение.скорости воздуха выше 0,75 м/с не приводит к-дальнейшему росту интенсивности испарени в резу льтате быстрого образовани пленки полимера на поверхности стекловолокна , служащей основным сопротивлением переносу растворител к поверхности испарени . Таким образом, увеличение скорости воздуха вьш1е 0,75 м/с нецедесообразно . Основное количество растворител удал етс в услови х конвективной сушки в среднем за 5 мин. При этом поверхность нити подсушиваетс настолько , что тер ет свои адгезионные свойства, т. е, становитс нелипкой. Но в порах нити еще остаетс достаточно много растворител , содержание которого превышает допустимуто конечную величину -0,5%. Очевидно, на это этане интенсивность испарени уже не 94 зависит от условий внешнего массообмена и определ етс только диффузией растворител из глубинных слоев раствора к его поверхности. Это подтверждаетс экспериментами по испарению растворов полимеров в этиловом спирте из цилиндрических капилл ров в поток воздуха. На фиг. 1 дана зависимость координаты мениска t раствора от времени процесса о j на фиг. 2 - схема устройства , в котором осуществл етс предлагаемый способ сушки. Из фиг. 1 видно, что опускание координаты мениска раствора в капилл ре обнаруживает две стадии. Перва , где превалируют услови испарени с поверхности, подчин етс параболическому закону t f ). Втора , где главную роль играет диффузи раство;рител к поверхности мениска, дает линейную зависимость квадрата длины столбика раствора в капилл ре от времени процесса . Таким образом, второй этап сушки следует вести при радиационном подводе тепла к материалу . При этом температура сушки не должна превьш1ать 135 С, так как при более высокой температуре начинаетс процесс полимеризации кремнийор- ганического св зующего. Устройство содержит шпул рник 1, с которого стеклонити сматываютс и поступают в ванну 2 с раствором полимера , например- кремнийорганической смолы КМ-9К в этиповом спирте. Пропитанное волокно через отжимное устройство 3 поступает в сушильн;ую камеру 4. В нижнюю часть сушильной камеры через штуцер 5 подаетс воздух с температурой lOO-llO C и скоростью 0,5-0,75 м/с. Проход по сушильной .камере 4, волокно высушиваетс в первой секции до остаточного содержани растворител , равного 3-4%. Дальнейшую сушку до конечного содержани растворител , равного 0,5%, осуществл ют в верхней части сушильной камеры 4 электронагревател ми 6. Высушенное волокно поступает в камеру 7,, естественно охлаждаетс и приемным устройством 8 подаетс на резательную машину 9. По предлагаемому способу были выС5пвены партии стекловолокон, пропитанные раствором кремнийорганической смолы КМ-9К в этаноле. Образцы стеклопластика , полученные прессованием
из высушенного пресс-матернал а подвергали испытани м по контрольным параметрам в опытном производстве. Данные испытаний приведены в таблице. .
Применение предлагаемого способа |Позвол ет в два раза увеличить производительность действующего промышленного оборудовани и сократить число сушильных агрегатов с четырех до одного и таким образом снизить энергетические затраты на процесс сушки стекловолокна.
Claims (2)
1.Патент ГДР № 32842, кл. 82 а 34, опублик. 1964.
2.Дедюхии В.Г.,Ставров В.П. Прессованные стеклопластики, М., Хими ,
1976, с. 56. 5W tHM
Т7,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792812172A SU826169A1 (ru) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | СПОСОБ СУШКИ СТЕКЛОВОЛОКОН, ПР01 РАСТВОРОМ ПОЛИМЕРАТЕХ14|1ШС«АЯiitliii^Aп.ту.- , j _ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792812172A SU826169A1 (ru) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | СПОСОБ СУШКИ СТЕКЛОВОЛОКОН, ПР01 РАСТВОРОМ ПОЛИМЕРАТЕХ14|1ШС«АЯiitliii^Aп.ту.- , j _ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU826169A1 true SU826169A1 (ru) | 1981-04-30 |
Family
ID=20847372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792812172A SU826169A1 (ru) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | СПОСОБ СУШКИ СТЕКЛОВОЛОКОН, ПР01 РАСТВОРОМ ПОЛИМЕРАТЕХ14|1ШС«АЯiitliii^Aп.ту.- , j _ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU826169A1 (ru) |
-
1979
- 1979-08-17 SU SU792812172A patent/SU826169A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3600122A (en) | Method of grafting ethylenically unsaturated monomer to a polymeric substrate | |
US3745104A (en) | Surface modification of carbon fibers | |
US4038357A (en) | Manufacture of synthetic filaments | |
KR910009189A (ko) | 과산화 수소를 함유한 기체 상태의 살균유체 제조방법 | |
US5840370A (en) | In-line processing of continous glass fibers with thermoset solution epoxy | |
US3231985A (en) | Heating, drying and curing apparatus and methods | |
US2577915A (en) | Method for producing artificial fibers from high molecular linear polymers or polycondensates respectively | |
US2571975A (en) | Melt spinning process | |
US3883718A (en) | Apparatus for thermally processing of continuous lengths of fibrous materials | |
SU826169A1 (ru) | СПОСОБ СУШКИ СТЕКЛОВОЛОКОН, ПР01 РАСТВОРОМ ПОЛИМЕРАТЕХ14|1ШС«АЯiitliii^Aп.ту.- , j _ | |
US4124677A (en) | Method of manufacturing polyvinyl alcohol films oriented in two orthogonal directions | |
Yue et al. | Surface treatments of solvated mesophase pitch-based carbon fibers | |
KR830005059A (ko) | 다층구조의 유리 배치 펠릿 제조방법 | |
US2862783A (en) | Method of making metallized fibers | |
US2712170A (en) | Treatment of textile fabrics | |
CA1254455A (en) | Process and device for the preparation of fiber composite materials | |
US3769390A (en) | Process for producing carbon fibres | |
US2858186A (en) | Process for preparation of filamentary articles from polymer latexes | |
US3250641A (en) | Method of processing tire cords, tire cord fabric, and the like | |
US3271817A (en) | Nylon melt-spinning apparatus | |
GB946031A (en) | Method for preparing vitreous silica products | |
GB1315940A (en) | Process for the manufacture of carbon fibres | |
CN1321750C (zh) | 一种在基材上涂布氟系高分子分散液的方法 | |
US4056598A (en) | Process for forming filaments from polyamic acid | |
US3016678A (en) | Textile processes |