SU825152A1 - Method of controlling dry magnetic separation process - Google Patents
Method of controlling dry magnetic separation process Download PDFInfo
- Publication number
- SU825152A1 SU825152A1 SU762369944A SU2369944A SU825152A1 SU 825152 A1 SU825152 A1 SU 825152A1 SU 762369944 A SU762369944 A SU 762369944A SU 2369944 A SU2369944 A SU 2369944A SU 825152 A1 SU825152 A1 SU 825152A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnetite
- magnetic separation
- signal
- gate
- dry magnetic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Description
(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУХОЙ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ(54) METHOD FOR REGULATING THE PROCESS OF DRY MAGNETIC SEPARATION
1one
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых.This invention relates to the beneficiation of minerals.
Известен способ регулировани , процесса магнитной сепарации, включающий из.мерение содержани железа в концентрате и тока возбуждени электромагнитной системы 1 .There is a method of controlling the magnetic separation process, which includes measuring the iron content in the concentrate and the excitation current of the electromagnetic system 1.
Известен Также способ регулировани процесса магнитной сепарации, включающий изменение положени щибера приемника промпродукта 2.There is also known a method for regulating the process of magnetic separation, including changing the position of the gate of the midrange receiver 2.
Недостатком известных сТтособов вл етс низкое качество промпродукта магнитной сепарации.A disadvantage of the known methods is the low quality of the middling magnetic separation.
Цель изобретени - повыщение качества промпродукта.The purpose of the invention is to increase the quality of the industrial product.
Поставленна цель достигаетс тем, что измер ют низкочастотную составл ющую сигнала содержани магнетита в исходном питании, а положение щибера устанавливают в зависимости от величины указанной составл ющей сигнала.This goal is achieved by measuring the low-frequency component of the magnetite content signal in the original power supply, and the position of the spike is set depending on the value of the specified signal component.
Причем положение щибера определ ют из соотношени Moreover, the position of the spike is determined from the ratio
,р -(4,71 + 4V - 0,58о(), где ф-угол поворота щибера относительно барабана сепаратора;, p - (4.71 + 4V - 0.58o (), where f is the angle of rotation of the gate relative to the drum of the separator;
V -заданное ограничение на потери магнетита в хвостах;V is the specified limit on the loss of magnetite in the tails;
оС-низкочастотна составл юща сигнала содержани магнетита в исходном питании.the oC-low frequency component of the magnetite content in the original feed.
На чертеже изображена электрическа схема дл осуществлени предлагаемого способа .The drawing shows the electrical circuit for the implementation of the proposed method.
С.хема состоит из датчика 1 содержани магнетита в промпродукте, подключенного вместе с задатчиком 2 содержани магнетита в промпродукте к регул тору 3, который через блок 4 ограничени соединен с приводом шибера 5 сепаратора 6. Датчик 7 содержани магнетита в исходном питании подключен к фильтру 8 низкой частоты, выход которого подключен ко второму входу блока 4. Задатчик 9 содержани магнетита в хвостах подключен к третьему входу блока 4.The circuit consists of a magnetite content sensor 1 in the intermediate product, connected together with a magnetite content control device 2 in the intermediate product to the controller 3, which is connected to the drive of the separator 6 through the limiting unit 4 to the filter 8 of the initial power supply connected to the filter 8 low frequency, the output of which is connected to the second input of block 4. The setpoint 9 of magnetite content in the tails is connected to the third input of block 4.
Способ регулировани процесса сухой магнитной сепарации осуществл ют следующим образом.The method of controlling the process of dry magnetic separation is carried out as follows.
При. отклонении содержани магнетита в промпродукте от заданной величины .на первый вход блока 4 через регул тор 3 поступает сигнал рассогласовани . На второй вход блока 4 через фильтр 8 поступает сигнал от датчика 7 (указанный сигнал необходим дл ограничени угла поворота шибера 5 в зависимости от содержани магнетита в исходном питании). На третий вход блока 4 поступает сигнал от задатчика 9, соответствующий ограничению угла поворота шибера 5 в зависимости от ограничени на потери магнетита в хвостах. Сигнал от блока 4 подаетс на привод шибера 5, который осуществл ет поворот шибера на угол, определ емый из приведенного соотношени , при этом устран етс рассогласование показаний датчиков 1 и 2. Предлагаемый способ регулировани процесса сухой магнитной сепарации позвол ет повысить содержание железа в промпродукте на 0,247о и уменьшить среднее квадратичное отклонение содержани железа в промпродукте в 1,7 раза. Таким образом, определение положени шибера приемника промпродукта в зависимости от низкочастотной составл ющей сигнала содержани магнетита в исходном питании позвол ет повысить качество промпродукта . ;- . Формула изобретени 1. Способрегулировани процесса сухой магнитной сепарации, включающий изменение положени щибера приемника промпродукта , отличающийс тем, что, с целью повыщени качества промпродукта, измер ют низкочастотную составл ющую сигнала содержани магнетита в исходном питании , а положение шибера устанавливают в зависимости от величины указанной составл ющей сигнала. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что положение шибера определ ют из собтношени у -(4,71 + 4V - 0,58о(.), где ф-угол поворота шибера относительно барабана сепаратора; V -заданное ограничение на потери магнетита Б хвостах; ai - низкочастотна составл юща сигнала содержани магнетита в исходном питании. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Бунько В. А. и др. Автоматизаци на обогатительных фабриках. М., Госгортехиздат , 1961, с. 352-354. 2.Кармазин В. И. и др. Электрические и магнитные методы обогащени . М., Научно-методическа лаборатори , 1974, с. 127.At. the deviation of the magnetite content in the intermediate product from a predetermined value. The first input of the block 4 through the regulator 3 receives the error signal. The second input of block 4 through filter 8 receives a signal from sensor 7 (this signal is necessary to limit the angle of rotation of gate 5, depending on the magnetite content in the initial power supply). The third input of block 4 receives a signal from the setting device 9, which corresponds to the limitation of the angle of rotation of the gate 5, depending on the limitation on the loss of magnetite in the tails. The signal from block 4 is applied to the gate drive 5, which rotates the gate by an angle determined from the above ratio, while eliminating the discrepancy between the readings of sensors 1 and 2. The proposed method of controlling the process of dry magnetic separation improves the iron content in the middling 0,247o and reduce the standard deviation of iron content in the middling 1.7 times. Thus, determining the position of the gate of the midstream product receiver as a function of the low frequency component of the magnetite content signal in the initial feed allows improving the quality of the middling product. ; -. Claim 1. Method of controlling the process of dry magnetic separation, including changing the position of the chipper of the industrial product receiver, characterized in that, in order to improve the quality of the industrial product, the low-frequency component of the magnetite content signal in the original power is measured, and the position of the gate is determined depending on the value of signal. 2. The method according to claim 1, characterized in that the position of the gate is determined from the relation y - (4.71 + 4V - 0.58 ° (.), Where is the f-angle of the gate turn relative to the separator drum; V is the specified limit on losses magnetite B. tails; ai - low-frequency component of the magnetite content in the original feed. Sources of information taken into account in the examination 1.Bunko V. A. and others Automation at concentrating mills. M., Gosgortekhizdat, 1961, p. 352 -354. 2. Karmazin, V.I., et al. Electric and Magnetic Enrichment Methods. M., Scientific-Methodical Laboratory 1974, p. 127.
(jda(jda
ПроипродуктProduct
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762369944A SU825152A1 (en) | 1976-06-07 | 1976-06-07 | Method of controlling dry magnetic separation process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762369944A SU825152A1 (en) | 1976-06-07 | 1976-06-07 | Method of controlling dry magnetic separation process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU825152A1 true SU825152A1 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=20664741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762369944A SU825152A1 (en) | 1976-06-07 | 1976-06-07 | Method of controlling dry magnetic separation process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU825152A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10207275B2 (en) | 2012-10-26 | 2019-02-19 | Vale S.A. | Iron ore concentration process with grinding circuit, dry desliming and dry or mixed (dry and wet) concentration |
-
1976
- 1976-06-07 SU SU762369944A patent/SU825152A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10207275B2 (en) | 2012-10-26 | 2019-02-19 | Vale S.A. | Iron ore concentration process with grinding circuit, dry desliming and dry or mixed (dry and wet) concentration |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR940005451A (en) | Electric Vehicle Motor Device | |
SU825152A1 (en) | Method of controlling dry magnetic separation process | |
SE7908092L (en) | Apparatus for regulating an induction motor driver | |
SE7408030L (en) | ||
SU899135A1 (en) | Magnetic separation process control method | |
SU784927A1 (en) | Apparatus for controlling process of copper-sulfide ore | |
SU408401A1 (en) | With i? S? lL United States Novocherkassk Order of the Red Banner of Labor Polytechnic Institute Sergo Ordzhonikidze and the Kursk plant "Akkumul tor" | |
US3742321A (en) | Method and apparatus for stabilizing multiple motor driven systems | |
SU921626A1 (en) | Jigging machine operation automatic control method | |
SU865387A1 (en) | Method of control of process of enrichment of iron ores | |
SU622499A1 (en) | Method of automatically controlling ferromagnetic suspension density | |
JPS57196890A (en) | Control system for straight wire extending machine | |
SU151707A1 (en) | Electromechanical regulator | |
RU1787552C (en) | Method of automatically monitoring extraction of a magnetic product in concentrate | |
SU902828A1 (en) | Method and apparatus for controlling floccula formation of fluid | |
SU438034A1 (en) | Device for automatic control of the speed of movement of the product | |
SU1704260A1 (en) | Dc drive | |
SU1428470A1 (en) | Automatic control system for crushing unit | |
JPS5790A (en) | Controlling device for induction motor | |
SU580018A1 (en) | Automatic machine for sorting components | |
SU1285441A1 (en) | Device for automatic control of proportioning mixture | |
SU788284A1 (en) | Device for improving switching of dc commutator machines | |
SU1044332A1 (en) | Apparatus for automatic control of magnetic separation process | |
SU880811A1 (en) | Method of loadless testing and adjusting of system | |
SU1740070A1 (en) | Magneto-liquid separator |