SU824031A1 - Acoustic method of flaw detection in bearings - Google Patents
Acoustic method of flaw detection in bearings Download PDFInfo
- Publication number
- SU824031A1 SU824031A1 SU792801122A SU2801122A SU824031A1 SU 824031 A1 SU824031 A1 SU 824031A1 SU 792801122 A SU792801122 A SU 792801122A SU 2801122 A SU2801122 A SU 2801122A SU 824031 A1 SU824031 A1 SU 824031A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- defect
- defects
- suspension
- bearing ring
- bearing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
Изобретение относится к иеразрушающим испытаниям и может быть использовано для выявления дефектов типа несплошносгей в кольцах подшипников.The invention relates to destructive testing and can be used to detect defects such as discontinuities in bearing rings.
Известен магнитопорошковый способ определения дефектов, заключающийся в 5 том, что изделие предварительно намагничивают сильным магнитным полем, затем ' помешают его в ферромагнитную суспензию и определяют наличие дефектов по концентрации ферромагнитных частиц |jQ.The known magnetic particle method for determining defects, which consists in 5 , that the product is pre-magnetized by a strong magnetic field, then it is “mixed” into a ferromagnetic suspension and the presence of defects is determined by the concentration of ferromagnetic particles | jQ.
Недостатком известного способа является низкая надежность определения дефектов.The disadvantage of this method is the low reliability of defect determination.
Наиболее близким к предлагаемому яв_ 15 ляется акустический способ дефектоскопии подшипников, заключающийся в том, : что в них возбуждают незатухающие ультразвуковые. колебания и определяют резонансные частоты, по которым судят о наличии дефекта р].The closest to the proposed nuclear explosion _ 15 wish to set up an acoustic method for inspection of bearings, comprising the steps of: that excite undamped ultrasound in them. oscillations and determine the resonant frequencies by which they judge the presence of a defect p].
Недостатком известного способа является низкая надежность определения дефектов, так как изменение частоты резо 2 нансных колебаний от наличия дефекта соизмеримо. с изменением резонансных частот от кольца X кольцу подшипника.The disadvantage of this method is the low reliability of defect determination, since the change in the frequency of the resonance 2 nanosecond vibrations from the presence of a defect is comparable. with a change in resonant frequencies from ring X to the bearing ring.
Цель изобретения — повышение надеж—.' ности обнаружения местонахождения дефектов в кольцах подшипников.The purpose of the invention is to increase reliability—. ' detection of the location of defects in the bearing rings.
Поставленная цель достигается тем, что дополнительно измеряют амплитуды основного резонанса и дополнительного резонанса, вызванного наличием дефекта, . для четырёх положений кольца подшипников, определяют их отношение и по его изменению судят о местонахождении дефекта.This goal is achieved by the fact that additionally measure the amplitudes of the main resonance and the additional resonance caused by the presence of a defect,. for the four positions of the bearing ring, their relationship is determined and its location is used to judge the location of the defect.
На фиг.1 представлена блок-схема устройства, реализующего способ; на фиг. 2иэображено четыре положения кольца подшипника относительно точки подвеса; на фиг. 3— амплитудно-частотные характеристики кольца подшипника с дефектом относительно точки подвеса.Figure 1 presents a block diagram of a device that implements the method; in FIG. 2 shows four positions of the bearing ring relative to the suspension point; in FIG. 3 - amplitude-frequency characteristics of a bearing ring with a defect relative to the suspension point.
Устройство содержит генератор 1 звуковых колебаний, электромагнитный вибра4 нулю отношения амплитуд дополнительного и основного резонансов дефект находится в сечении 7 подвеса кольца подшипника.The device contains a generator 1 of sound vibrations, electromagnetic vibration 4 to zero, the ratio of the amplitudes of the additional and main resonances, the defect is in section 7 of the suspension of the bearing ring.
Использование способа позволяет повысить надежность обнаружения дефектов в кольцах подшипников. <Using the method allows to increase the reliability of detection of defects in bearing rings. <
S24031 тор 2, преобразователь 3, частотомер 4 и измерительный прибор 5.S24031 torus 2, converter 3, frequency counter 4 and measuring device 5.
Сущность способа заключается в следующем.The essence of the method is as follows.
С домощью электромагнитного вибратора 2 ч возбуждают в изделии колебания. С помощью преобразователя 3 принимают эти колебания. Затем регистрируют амплитуды основного и Дополнительного резонансов с помощью измерительного прибора 5.With the power of an electromagnetic vibrator for 2 hours , vibrations are excited in the product. Using the Converter 3 take these oscillations. Then register the amplitudes of the primary and secondary resonances using a measuring device 5.
С помощью частотомера 4 измеряют частоту генератора 1. Измерение производят для 4-ех. положений кольца подшипников.Using a frequency counter 4 measure the frequency of the generator 1. The measurement is made for 4 ex. bearing ring positions.
При контроле годного изделия параметры основного, резонанса не зависят отWhen monitoring a suitable product, the parameters of the main resonance are independent of
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792801122A SU824031A1 (en) | 1979-07-24 | 1979-07-24 | Acoustic method of flaw detection in bearings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792801122A SU824031A1 (en) | 1979-07-24 | 1979-07-24 | Acoustic method of flaw detection in bearings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU824031A1 true SU824031A1 (en) | 1981-04-23 |
Family
ID=20842720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792801122A SU824031A1 (en) | 1979-07-24 | 1979-07-24 | Acoustic method of flaw detection in bearings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU824031A1 (en) |
-
1979
- 1979-07-24 SU SU792801122A patent/SU824031A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Hirao et al. | An SH-wave EMAT technique for gas pipeline inspection | |
CN103336055B (en) | Method for ultrasonically detecting weld quality of main loop pipeline of nuclear power plant by phased array | |
US6164137A (en) | Electromagnetic acoustic transducer (EMAT) inspection of tubes for surface defects | |
JP2960741B2 (en) | Inspection method | |
JPH04230846A (en) | Method and apparatus for inspecting metal tube using eddy current | |
US3436958A (en) | Ultrasonic pipe testing method and apparatus | |
SU824031A1 (en) | Acoustic method of flaw detection in bearings | |
JPH0587780A (en) | Method and apparatus for nondestructive inspection of metal pipe | |
KR102203609B1 (en) | Electromagnetic acoustic transducer and pipe inspection apparatus comprising the same | |
RU2334225C1 (en) | Control method of product defectiveness | |
Gori et al. | Guided waves by EMAT transducers for rapid defect location on heat exchanger and boiler tubes | |
Bhowmick | Ultrasonic inspection for wall thickness measurement at thermal power stations | |
JPH06118068A (en) | Nondestructive inspection device and method for material | |
SU1158920A1 (en) | Device for ultrasonic check of quality of heterogeneous concrete structures | |
RU2274859C1 (en) | Non-linear acoustic method for detecting cracks and their positions in structure and device for realization of said method | |
SU868563A1 (en) | Method of non-destructive testing of ferromagnetic articles | |
JPS62191758A (en) | Flaw detector | |
RU2078339C1 (en) | Pulse impedance method of flaw detection in objects | |
SU1265596A1 (en) | Method for ultrasonic flaw detection of articles | |
SU879452A1 (en) | Method of object non-destructive testing | |
SU682813A2 (en) | Ferroprobe detector | |
RU2185600C1 (en) | Ultrasonic thickness gauge | |
JPH10123099A (en) | Apparatus and method for evaluating metallic material | |
SU1015290A1 (en) | Ferro-probe flaw detector | |
SU1763887A1 (en) | Ultrasonic thickness meter |