Изобретение относитс к насосбст роению, а именно к подшипникам центробежных насосов,-предназначенных дл перекачивани загр зненных сред Известен узел подшипников центробежного насоса дл перекачивани за р зненных сред, содержащий корпус, установленные в нем на валу опорный и ргшиальный подшипники и цйлиндри .ческий фильтр, расположенный концентрично валу {1J .. Недостаток данного узла подшипни ков в его низкой надежности. Цель изобретени - повышение надежности . Указанна цель достигаетс тем, что в корпусе расположены дополнительные упорный и радиёшьный подшипники , установленные на валу симметрично основным подшипникам, фильтр размещен с наружной стороны корпуса а последний в зоне между радиальными подшипника имеет отверсти , На чертеже изображен узел подшипников , продольный разрез, Узел содержит корпус 1, установленные в нем на валу 2 упорный и радиальный поди1ипники 3 и 4 соответственно , и цилиндрический фильтр 5. В корпусе 1 расположены также дополнительные упорный и радиальный подшипники 6 н 7 соответственно, установленные на валу 2 симметрично основным подшипникам 3 и 4. Фильтр 5 размещен концентрично валу 2 с наружной стороны корпуса 1, а последний в зоне между радиальными подшипниками 4 и 7 имеет отверсти 8. В радиальных подшипниках 4 и 7 выполнены продольные канавки 9, а в упорных подшипниках 3 и 6 радиальные канавки 10. Узел подшипников установлен в корпусе 11 насоса с образованием кольцевого канала 12. Работа узла подшипников осуществл етс следующим образом. Загр зненна среда обтекает упорный подшипник 3 и движетс по каналу 12, а затем обходит упорный подшипник 6. Часть среды проходит через фильтр 5, очищаетс и через отверсти 8 в корпусе 1 направл етс к радиальным подшипникам 4 и 7, смазывает и охлаждает их. После зтого чиста среда проходит через продольные канавки 9 в подшипниках 4 и 7 и смазывает и охлаждает упорные подншпники 3 И б. Циркул ци чистой среды через фильтр 5 осуществл етс за сче того, что упорные подшипники 3 и 6, имеющие радиальные канавки 10 и вращающиес вместе с валом 2, работают как центробежные колеса, которые откачивают среду из полости подшипникового узла. Так как фильтр установлен в кольцевом канале 12 и омываетЬ потоком среды , идущей с большой скоростью, то отложение частиц песка и других примесей на его наружной поверхности исключено.The invention relates to pumping, namely, to bearings of centrifugal pumps, intended for pumping contaminated media. A bearing assembly of the centrifugal pump for pumping over known media is known, comprising a housing, supporting and rotating bearings mounted on a shaft, and a cylindrical filter on the shaft, located concentric to the shaft {1J .. The disadvantage of this bearing assembly is its low reliability. The purpose of the invention is to increase reliability. This goal is achieved by the fact that additional thrust and radial bearings are mounted on the shaft symmetrically to the main bearings, the filter is placed on the outer side of the housing and the latter has holes in the area between the radial bearings. The drawing shows the bearing assembly, longitudinal section, the Assembly contains the housing 1, the thrust and radial distributors 3 and 4 mounted on the shaft 2 therein, and the cylindrical filter 5. In the housing 1 there are also additional thrust and radial bearings 6 and 7, respectively, mounted on shaft 2 symmetrically with the main bearings 3 and 4. Filter 5 is placed concentric with shaft 2 on the outer side of the housing 1, and the latter has openings 8 in the area between the radial bearings 4 and 7. The radial bearings 4 and 7 are made longitudinal grooves 9, and thrust bearings 3 and 6 have radial grooves 10. A bearing assembly is installed in the pump casing 11 to form an annular channel 12. The bearing assembly operates as follows. The contaminated medium flows around the thrust bearing 3 and moves along channel 12, and then bypasses the thrust bearing 6. A part of the medium passes through the filter 5, is cleaned and through the holes 8 in the housing 1 is directed to the radial bearings 4 and 7, lubricates and cools them. After this clean environment passes through the longitudinal grooves 9 in bearings 4 and 7 and lubricates and cools the support bearings 3 And b. Circulation of the clean medium through the filter 5 is accomplished due to the fact that the thrust bearings 3 and 6, having radial grooves 10 and rotating together with the shaft 2, operate as centrifugal wheels, which evacuate the medium from the cavity of the bearing assembly. Since the filter is installed in the annular channel 12 and is washed by a stream of medium going at high speed, the deposition of sand particles and other impurities on its outer surface is excluded.
Предлагаема конструкци узла подшипников обеспечивает посто нную смазку и охлгикдение подшипников перекачиваемой средой, исключает засорение фильтра и, тем самым, повышает надежность и ресурс работы подшипникрв при зксплуатации.The proposed design of the bearing assembly ensures a constant lubrication and cooling of the bearings with the pumped medium, eliminates filter clogging and, thereby, increases the reliability and service life of the bearings during operation.