SU821555A1 - Comb mechanism of drawing device of textile machine - Google Patents

Comb mechanism of drawing device of textile machine Download PDF

Info

Publication number
SU821555A1
SU821555A1 SU792778933A SU2778933A SU821555A1 SU 821555 A1 SU821555 A1 SU 821555A1 SU 792778933 A SU792778933 A SU 792778933A SU 2778933 A SU2778933 A SU 2778933A SU 821555 A1 SU821555 A1 SU 821555A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
combed
rollers
holes
disk
crank
Prior art date
Application number
SU792778933A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Тихонович Лунев
Виктор Павлович Хавкин
Original Assignee
Орловское Специальное Конструкторскоебюро Текстильных Машин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Орловское Специальное Конструкторскоебюро Текстильных Машин filed Critical Орловское Специальное Конструкторскоебюро Текстильных Машин
Priority to SU792778933A priority Critical patent/SU821555A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU821555A1 publication Critical patent/SU821555A1/en

Links

Landscapes

  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

(54) ГРЕБЕННОЙ МЕХАНИЗМ ВБ1ТЯЖНОГО ПРИБОРА ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ(54) THE PLAIN MECHANISM OF THE VB1 TENSIONAL DEVICE OF THE TEXTILE MACHINE

1one

Изобретение относ итс  к текстильной промышленности и может быть использовано дл  ленточных и подобных им машин, перерабатываюш,их луб ные волокна, шерсть и аналогичные им волокна.The invention relates to the textile industry and can be used for ribbon and similar machines, processing, their bast fibers, wool and similar fibers.

Известен гребенной механизм выт жного прибора текстильной машины, например ленточной, содержаш,ий пару дисков с расположенными по окружности отверсти ми , установленных на приводном валу на рассто нии один от другого со смещением отверстий на половину их шага, в которых установлены гребенные валики, каждый из которых имеет кривошип, расположенный на одном его конце со стороны, противоположной кривошипу соседнего гребенного валика, и неподвижные криволинейные направл ющие дл  размещени  кривошипов гребенных валиков 1 .The combed mechanism of a textile machine, for example, a tape containing a pair of discs with circumferentially arranged holes mounted on the drive shaft at a distance from one another with offset holes by half of their pitch, in which the ridge rollers are installed, each of which has a crank located at one end on the side opposite to the crank of the adjacent combed roller, and fixed curved rails for accommodating the cranks of the combed rollers 1.

Конструкци  данного механизма не позвол ет разместить гребенные валики на возможно близком рассто нии один от другого вследствие установки обоих концов каждого из них в отверсти х диска, что снижает качество выт гивани  волокнистого материала.The design of this mechanism does not allow the comb rollers to be placed as close as possible to one another because of the installation of both ends of each of them in the holes of the disk, which reduces the quality of drawing of the fibrous material.

Цель изобретени  - повышение качества выт гивани  волокнистого материала заThe purpose of the invention is to improve the quality of the stretching of the fibrous material in

счет сокращени  рассто ни  между гарнитурой соседних гребенных валиков.by reducing the distance between the headset of the adjacent combed rollers.

Цель достигаетс  тем, что на поверхности каждого диска, обращенной к другому диску, в зоне его отверстий выполнена кольцева  канавка и в ней размещены противоположные кривошипам концы гребенных валиков , при этом гребенные валики установлены в каждом диске с шагом, соответствующим двум их диаметрам.The goal is achieved by having an annular groove in the surface of each disk facing the other disk, in the area of its holes, and the ends of the combed rollers opposite to the cranks are located, while the comb rollers are installed in each disk in increments corresponding to their two diameters.

На фиг. 1 изображен гребенной механизм,FIG. 1 shows the combed mechanism,

продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Выт жной прибор ленточной мащины содержит питающую 1 и выпускную 2 пары цилиндров, между которыми установлен гре .бенной механизм, имеющий пару дисков 3 и 4. Диски установлены на приводном валу 5 на рассто нии один от другого и св заны один с другим. На каждом диске выполнен р д расположенных по окружности отверстий 6. Диски установлены один относительно другого со смещением отверстий на половину их шага.lengthwise cut; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 1. The belt unit exhaust device contains a power supply 1 and an outlet 2 pair of cylinders, between which there is installed a grease mechanism that has a pair of disks 3 and 4. The disks are mounted on the drive shaft 5 at a distance from one another and connected to each other. Each disk has a row of holes 6 arranged around the circumference. The disks are mounted relative to each other with the holes offset by half their pitch.

Гребенной механизм содержит гребенные валики 7 с гарнитурой 8, имеющие наCombed mechanism contains comb rollers 7 with headset 8, having on

одном конце кривошипы 9, размещенные в пазах неподвижных криволинейных направл ющих 10. Валики 7 со стороны кривощипов установлены в отверсти х 6 дисков таким образом, что два соседних валика размещены в разных дисках и их кривошипы обращены в разные стороны.at one end of the crank 9, placed in the slots of the fixed curved guides 10. The rollers 7 from the side of the curved shaft are installed in the holes 6 of the discs so that two adjacent rollers are placed in different disks and their cranks are turned in different directions.

На поверхности каждого диска, обращенной к другому диску, в зоне его отверстий выполнена кольцева  канавка 11, в которой размещены противоположные концы 12 гребенных валиков. Шаг расположени  валиков 7 соответствует двум их диаметрам , а ширина канавок 11 равна диаметру концов 12 валиков.On the surface of each disk facing the other disk, in the area of its holes there is an annular groove 11 in which the opposite ends 12 of the ridged rollers are placed. The spacing of the rollers 7 corresponds to their two diameters, and the width of the grooves 11 is equal to the diameter of the ends of the 12 rollers.

Канавки ограничивают валики от радиального смещени , а соседние гребни - от смещени  по окружности.The grooves restrict the rollers against radial displacement, and adjacent ridges from circumferential displacement.

Дл  удобства выемки гребенных валиков из дисков в них против отверстий 6 выполнены пазы 13 с щириной, меньщей диаметра цапф валиков. Гребенной валик в этом случае может иметь лыски 14, размер которых меньше ширины пазов 13.For convenience, the removal of the comb rollers from the discs in them against the holes 6 are made with grooves 13 with a width smaller than the diameter of the axles of the rollers. Combed roller in this case may have flats 14, the size of which is less than the width of the grooves 13.

При вращении дисков вместе с ними перемещаютс  по окружности гребенные валики, осуществл   своей гарнитурой контроль волокон в выт гиваемом в выт жном приборе волокнистом материале. Наличие небольшого (около 0,1 мм) зазора между гребенными валиками позвол ет им сравнительно легко поворачиватьс  вокруг своих осей под воздействием кривощипов 9, управл емых криволинейными направл ющими 10.When the disks are rotated, the combed rollers move around the circumference along with their headset, checking the fibers in the fibrous material drawn in the drawing device. The presence of a small (about 0.1 mm) gap between the ridged rollers allows them to rotate relatively easily around their axes under the influence of curvature 9, controlled by curvilinear guides 10.

Данна  конструкци  гребенного механизма позвол ет значительно сократить щагThis design of the combed mechanism allows a significant reduction of the spike

гребней, что улучщает контроль за движением волокон в выт жном приборе и положительно вли ет на качество выт гиваемого волокнистого материала.ridges, which improves control over the movement of the fibers in the stretcher and has a positive effect on the quality of the stretchable fibrous material.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Гребенной механизм выт жного прибора текстильной мащины, например ленточной, содержащий пару дисков с расположенными по окружности отверсти ми, установленных на приводном валу на рассто нии один от другого и со смещением отверстий на половину их щага, в которых установлены гребенные валики, каждый из которых имеет кривошип, расположенный на одном его конце со стороны, противоположной кривошипу соседнего гребенного валика, и не-, подвижные криволинейные направл ющие дл  размещени  кривощипов гребенных валиков , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества выт гивани  волокнистого материала за счет сокращени  рассто ни  между гарнитурой соседних гребенных валиков , на поверхности каждого диска, обращенной к другому диску, в зоне его отверстий выполнена кольцева  канавка и в ней размещены противоположные кривошипам концы гребенных валиков, при этом гребенные валики установлены в каждом диске с шагом, соответствующим двум их диаметрам.A combed mechanism of a textile maschine machine, for example, a tape machine, containing a pair of discs with circumferentially arranged holes mounted on the drive shaft at a distance from one another and offset by half of their holes in the combed ridges, each of which has a crank located at one end on the side opposite to the crank of the adjacent combed roller, and non-movable curvilinear guides for accommodating the crankshaft of the combed rollers, characterized in that In order to improve the quality of fiber material extraction by reducing the distance between the headset of adjacent combed rollers, an annular groove is made on the surface of each disk facing the other disk, in the area of its holes, and the opposite crank ends of the combed rollers are installed, while the combed rollers are installed in each disk with a step corresponding to their two diameters. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Натент США № 2740996, кл. 19-236, опублик. 1956.Sources of information taken into account in the examination 1. US Nant 2740996, cl. 19-236, published. 1956 (( А-АAa 12 П I12 P I - - ХX юYu Фиг.ЗFig.Z
SU792778933A 1979-06-07 1979-06-07 Comb mechanism of drawing device of textile machine SU821555A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792778933A SU821555A1 (en) 1979-06-07 1979-06-07 Comb mechanism of drawing device of textile machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792778933A SU821555A1 (en) 1979-06-07 1979-06-07 Comb mechanism of drawing device of textile machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU821555A1 true SU821555A1 (en) 1981-04-15

Family

ID=20833232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792778933A SU821555A1 (en) 1979-06-07 1979-06-07 Comb mechanism of drawing device of textile machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU821555A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2187588C2 (en) Carding unit of carding machine for textile fiber, for example cotton, chemical fiber, with movable heads equipped with card clothing
US3973483A (en) Apparatus for the continuous pressure treatment of a web
US3045416A (en) False twisting device
US3811258A (en) Twisting devices for filaments, especially for textile filaments
US4497246A (en) Method of and arrangement for processing lengths of material
SU821555A1 (en) Comb mechanism of drawing device of textile machine
US5142741A (en) Carding elements with variably inclined teeth for working textile fibers and method
US4240248A (en) Devices for texturing yarns by imparting false twist by friction
EP0144184A1 (en) Improvements relating to carding engines
EP0159130B1 (en) Winch drum
US3988881A (en) Device for feeding fibers to units for spinning freed fibers
US4355749A (en) Feeding apparatus for wet yarn
EP1021606B1 (en) Teaseling machine comprising a system for adjusting the path of the fabric that is being processed
CN1065498A (en) Apparatus for crimping fibres
US4394988A (en) Arrangement for constant feeding of yarn
US4766650A (en) Traveling flat mounting means
SU1412600A3 (en) Comb head of textile machine drafting system
GB1510951A (en) Textile fabric raising machine
SU791806A1 (en) Carding drum of ringless spinning apparatus
SU1645307A1 (en) Apparatus for breaking bast-fibre material
EP0389038B1 (en) Device for transmitting rotary motion to a limited group of spindles in a ring spinning machine
US4030165A (en) Device for drafting long staple fibre sliver
SU1172955A1 (en) Yarn-feeding device
GB1564461A (en) Yarn supply apparatus eg for multi-feed knitting machines
JPS5913261Y2 (en) indirect drive roller