SU821555A1 - Comb mechanism of drawing device of textile machine - Google Patents
Comb mechanism of drawing device of textile machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU821555A1 SU821555A1 SU792778933A SU2778933A SU821555A1 SU 821555 A1 SU821555 A1 SU 821555A1 SU 792778933 A SU792778933 A SU 792778933A SU 2778933 A SU2778933 A SU 2778933A SU 821555 A1 SU821555 A1 SU 821555A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- combed
- rollers
- holes
- disk
- crank
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
(54) ГРЕБЕННОЙ МЕХАНИЗМ ВБ1ТЯЖНОГО ПРИБОРА ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ(54) THE PLAIN MECHANISM OF THE VB1 TENSIONAL DEVICE OF THE TEXTILE MACHINE
1one
Изобретение относ итс к текстильной промышленности и может быть использовано дл ленточных и подобных им машин, перерабатываюш,их луб ные волокна, шерсть и аналогичные им волокна.The invention relates to the textile industry and can be used for ribbon and similar machines, processing, their bast fibers, wool and similar fibers.
Известен гребенной механизм выт жного прибора текстильной машины, например ленточной, содержаш,ий пару дисков с расположенными по окружности отверсти ми , установленных на приводном валу на рассто нии один от другого со смещением отверстий на половину их шага, в которых установлены гребенные валики, каждый из которых имеет кривошип, расположенный на одном его конце со стороны, противоположной кривошипу соседнего гребенного валика, и неподвижные криволинейные направл ющие дл размещени кривошипов гребенных валиков 1 .The combed mechanism of a textile machine, for example, a tape containing a pair of discs with circumferentially arranged holes mounted on the drive shaft at a distance from one another with offset holes by half of their pitch, in which the ridge rollers are installed, each of which has a crank located at one end on the side opposite to the crank of the adjacent combed roller, and fixed curved rails for accommodating the cranks of the combed rollers 1.
Конструкци данного механизма не позвол ет разместить гребенные валики на возможно близком рассто нии один от другого вследствие установки обоих концов каждого из них в отверсти х диска, что снижает качество выт гивани волокнистого материала.The design of this mechanism does not allow the comb rollers to be placed as close as possible to one another because of the installation of both ends of each of them in the holes of the disk, which reduces the quality of drawing of the fibrous material.
Цель изобретени - повышение качества выт гивани волокнистого материала заThe purpose of the invention is to improve the quality of the stretching of the fibrous material in
счет сокращени рассто ни между гарнитурой соседних гребенных валиков.by reducing the distance between the headset of the adjacent combed rollers.
Цель достигаетс тем, что на поверхности каждого диска, обращенной к другому диску, в зоне его отверстий выполнена кольцева канавка и в ней размещены противоположные кривошипам концы гребенных валиков , при этом гребенные валики установлены в каждом диске с шагом, соответствующим двум их диаметрам.The goal is achieved by having an annular groove in the surface of each disk facing the other disk, in the area of its holes, and the ends of the combed rollers opposite to the cranks are located, while the comb rollers are installed in each disk in increments corresponding to their two diameters.
На фиг. 1 изображен гребенной механизм,FIG. 1 shows the combed mechanism,
продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Выт жной прибор ленточной мащины содержит питающую 1 и выпускную 2 пары цилиндров, между которыми установлен гре .бенной механизм, имеющий пару дисков 3 и 4. Диски установлены на приводном валу 5 на рассто нии один от другого и св заны один с другим. На каждом диске выполнен р д расположенных по окружности отверстий 6. Диски установлены один относительно другого со смещением отверстий на половину их шага.lengthwise cut; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 1. The belt unit exhaust device contains a power supply 1 and an outlet 2 pair of cylinders, between which there is installed a grease mechanism that has a pair of disks 3 and 4. The disks are mounted on the drive shaft 5 at a distance from one another and connected to each other. Each disk has a row of holes 6 arranged around the circumference. The disks are mounted relative to each other with the holes offset by half their pitch.
Гребенной механизм содержит гребенные валики 7 с гарнитурой 8, имеющие наCombed mechanism contains comb rollers 7 with headset 8, having on
одном конце кривошипы 9, размещенные в пазах неподвижных криволинейных направл ющих 10. Валики 7 со стороны кривощипов установлены в отверсти х 6 дисков таким образом, что два соседних валика размещены в разных дисках и их кривошипы обращены в разные стороны.at one end of the crank 9, placed in the slots of the fixed curved guides 10. The rollers 7 from the side of the curved shaft are installed in the holes 6 of the discs so that two adjacent rollers are placed in different disks and their cranks are turned in different directions.
На поверхности каждого диска, обращенной к другому диску, в зоне его отверстий выполнена кольцева канавка 11, в которой размещены противоположные концы 12 гребенных валиков. Шаг расположени валиков 7 соответствует двум их диаметрам , а ширина канавок 11 равна диаметру концов 12 валиков.On the surface of each disk facing the other disk, in the area of its holes there is an annular groove 11 in which the opposite ends 12 of the ridged rollers are placed. The spacing of the rollers 7 corresponds to their two diameters, and the width of the grooves 11 is equal to the diameter of the ends of the 12 rollers.
Канавки ограничивают валики от радиального смещени , а соседние гребни - от смещени по окружности.The grooves restrict the rollers against radial displacement, and adjacent ridges from circumferential displacement.
Дл удобства выемки гребенных валиков из дисков в них против отверстий 6 выполнены пазы 13 с щириной, меньщей диаметра цапф валиков. Гребенной валик в этом случае может иметь лыски 14, размер которых меньше ширины пазов 13.For convenience, the removal of the comb rollers from the discs in them against the holes 6 are made with grooves 13 with a width smaller than the diameter of the axles of the rollers. Combed roller in this case may have flats 14, the size of which is less than the width of the grooves 13.
При вращении дисков вместе с ними перемещаютс по окружности гребенные валики, осуществл своей гарнитурой контроль волокон в выт гиваемом в выт жном приборе волокнистом материале. Наличие небольшого (около 0,1 мм) зазора между гребенными валиками позвол ет им сравнительно легко поворачиватьс вокруг своих осей под воздействием кривощипов 9, управл емых криволинейными направл ющими 10.When the disks are rotated, the combed rollers move around the circumference along with their headset, checking the fibers in the fibrous material drawn in the drawing device. The presence of a small (about 0.1 mm) gap between the ridged rollers allows them to rotate relatively easily around their axes under the influence of curvature 9, controlled by curvilinear guides 10.
Данна конструкци гребенного механизма позвол ет значительно сократить щагThis design of the combed mechanism allows a significant reduction of the spike
гребней, что улучщает контроль за движением волокон в выт жном приборе и положительно вли ет на качество выт гиваемого волокнистого материала.ridges, which improves control over the movement of the fibers in the stretcher and has a positive effect on the quality of the stretchable fibrous material.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792778933A SU821555A1 (en) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Comb mechanism of drawing device of textile machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792778933A SU821555A1 (en) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Comb mechanism of drawing device of textile machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU821555A1 true SU821555A1 (en) | 1981-04-15 |
Family
ID=20833232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792778933A SU821555A1 (en) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Comb mechanism of drawing device of textile machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU821555A1 (en) |
-
1979
- 1979-06-07 SU SU792778933A patent/SU821555A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2187588C2 (en) | Carding unit of carding machine for textile fiber, for example cotton, chemical fiber, with movable heads equipped with card clothing | |
US3973483A (en) | Apparatus for the continuous pressure treatment of a web | |
US3045416A (en) | False twisting device | |
US3811258A (en) | Twisting devices for filaments, especially for textile filaments | |
US4497246A (en) | Method of and arrangement for processing lengths of material | |
SU821555A1 (en) | Comb mechanism of drawing device of textile machine | |
US5142741A (en) | Carding elements with variably inclined teeth for working textile fibers and method | |
US4240248A (en) | Devices for texturing yarns by imparting false twist by friction | |
EP0144184A1 (en) | Improvements relating to carding engines | |
EP0159130B1 (en) | Winch drum | |
US3988881A (en) | Device for feeding fibers to units for spinning freed fibers | |
US4355749A (en) | Feeding apparatus for wet yarn | |
EP1021606B1 (en) | Teaseling machine comprising a system for adjusting the path of the fabric that is being processed | |
CN1065498A (en) | Apparatus for crimping fibres | |
US4394988A (en) | Arrangement for constant feeding of yarn | |
US4766650A (en) | Traveling flat mounting means | |
SU1412600A3 (en) | Comb head of textile machine drafting system | |
GB1510951A (en) | Textile fabric raising machine | |
SU791806A1 (en) | Carding drum of ringless spinning apparatus | |
SU1645307A1 (en) | Apparatus for breaking bast-fibre material | |
EP0389038B1 (en) | Device for transmitting rotary motion to a limited group of spindles in a ring spinning machine | |
US4030165A (en) | Device for drafting long staple fibre sliver | |
SU1172955A1 (en) | Yarn-feeding device | |
GB1564461A (en) | Yarn supply apparatus eg for multi-feed knitting machines | |
JPS5913261Y2 (en) | indirect drive roller |