(54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО
ОБЖИГА
Изобретение относитс к металлургии, конкретно - к организации системы отоплени вращающихс печей при производств металлизованного продукта. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому . результату вл етс вращающа с печь, содержаща корпус с неподвижными камерами на торцах, топливопровод с кольцевым коллектором и отводами, дымоза-i борные устройства с дымопроводами, радиальные и торцовые горелки и вентил торы fl. Недостатком вл етс сложность регулировани теплового режима печи. При истечении газа и воздуха из горелок в печь происходит быстрое перемешивание их между собой и со спутным высокотемпературным потоком и сгорание в коротком факеле. Дл получени относитель« но равномерного пол температур по длине печи необходимо существенно увеличивать количество горелок, уменьшать мощность их и рассто ние между ними, что усложн ет конструкцию печи и ее эксплуатацию . Кроме того, дл нормальной работы пепечи как агрегатадл восстановлени недопустимо проникновение в печь неорганизованного потока воздуха через неплотности торцовых неподвижных камер и их сочленений с вращающимс корпусом и через р д технологических отверстий (перегрузочных т.ечек, люков удалени ). Этот воздух окисл ет восстановленный рудный материал на выходе из печи. При проникновении воздуха в печь в район расположени горелок он одновременно с организованным потоком воздуха, выход щим из горелок, участву т в горении,, Измен тем самым на неизвестные величины и температуру, и состав атмосферы. Цепь изобретени - искпк5чение неорганизованного вли ни подсосов воздуха в печь на физико-химические процессы горени и восстановлени . С этой целью дымозаборные устройства размещены в торцевых част х печи и соеаинены с распсшоженным на корпусе печи кольцевым коллектором, соединенным с горелками посрецством цымопро- водов. Устройство изображено на чертеже. Вращающа с печь содержит цйлиндри ческий корпус 1, торцовые неподвижные камеры 2, центральный газопровод 3 с кольцевым коллектором 4, ра;зцающие трубопроводы 5, торцовую 6 и радиальные 7 горелки, вентил торы 8 и 9, всасывающие патрубки 10 и 11 дл забора воздуха из окружающей атмосферы, всасывающий патрубок 12 дл забора продуктов сгорани из разгрузочной головки, соединенный через систему трубопроводов 13, расположенных вокруг воздухопровод щей трубы 14, коллектор 15, трубы 16 с горелками , клапаны 17 и § Работает устройство следующим образом. Газ по центральному трубопроводу 3 вводитс в печь через торцовую стенку разгрузочной камеры 2 и поступает в кольцевой коллектор 4-, откуда трубопроводами 5 разводитс по радиальным горел кам 7, установленным па вращающемс корпусе 1. Часть газа от центрального газопровода подводитс к торцовой горелке G, к которой подводитс также воздух , нагнетаемый вентил тором 8 в кольцевой зазор между трубами 3 и 14. Этот воздух протекает по кольцевому зазору вдоль всего центрального ввода, вытекает в печь через отверстие в торцовой горелке и сгорает при смешении с газом в ра- бочем объеме. При работе вентил торов 9 через всасывающие патрубки 11 и клапаны 18 засасываетс воздух из окружающей атмосферы, а через зазорное устрой ство 12 по кшьцевому каналу между тру бами 13 и 14, коллектору 15, трубопроводы 16 и клапаны 17 засасываютс про .дукты сгорани из торцовой части печи. После смешени этих двух потоков полученна смесь вентил торами 9 нагнетаетс в горелки 7, на выходе из которых она перемешиваетс с газом, вводимым в горелки, и сгорает в объеме печи. При работе вентил торов 9 во входном отверстии дымозаборного устройства 12 создаетс разрежение, значительно превышающее разрежение в торцовых камерах. Измен степень открыти клапанов 1 и 18 регулируют состав смеси, нагнетаемой в горелки в качестве окиблител . Если клапан 17 закрыт полностью, а кла пан 18 открыт, то вентил тор 9 нагнета ет в Горелки чистый атмосферный воздух. При открыва1ши клапанов 17 вентил торами засасываютс также и продукты сгорани , которые балластируют атмосферный воздух, снижа в нем процентное содержание кислорода. В этом случае сгорание газа происходит с воздухом, забалластированным инертными присацками, что имеет свои преимущества. Добавка продуктов сгорани в воздух v снижает уровень температур. При коэффициенте расхода воздуха, близком к единице , при обычном сжигании развиваютс температуры, близкие к теоретическим, добавление же балласта снижает температуру факела, практически существенно не измен состав получаемых продуктов сгорани . При горении с балластом факел удлин етс , и в его объеме отсутствуют вно выраженные максимумы температур. Это позвол ет уменьщить капичество горелок и увеличить их мощность при одновременном улучшении теплотехнических,характеристик факела. По вл етс возможность увеличени уровн температур в объеме-факела без опасности получе- . ни высокотемпературных очагов с температурой , превышающей предельную по условию разм гчени рудных материалов. Следовательно, снижаетс возможность налипани материалов- на стенки печи. Кроме того, сжигание топлива с забалластированным воздухом приводит к снижению образовани в пламени окислов азота, что положительным образом сказываетс на состо нии окружающей среды. Отсасывание дымовых газов из то рцовых частей вращающейс печи и подача , их в систему отоплени имеет и то преимущество , что вместе с отсасываемыми ами отсасываетс и кислород воздуха проникающий через неплотности в торцовых камерах. Всасывающий патрубок 12 располагаетс непосредственно при входе во вращающуюс печь в местах наиболее веро тного движени печных газов, обогащенных кислородом. Преимуществами устройства вл ютс : 1.Улучшение теплотехнических характеристик факела, что конкретно выражаетс в увеличении его длины, снижении уровн температур, отсутствии вно выраженных максимумов температур. 2.Возможность уменьшени количества горелок и увеличение их мощности при улучшении равномерности температурного пол . 3.Возможность регулировани процес-, са горени за счет изменени количества продуктов сгорани , отсасываемых из торцовых частей печ и поступающих на смешение с воздухом, идущим на горение. 4, Снижаетс требование к гарметич- tHocTH и отпадает необходимость в уста . новке сложных и ненадежных уплотнительных устройств. 5. Исключаетс неорганизованное проникновение подсасываемого воздуха в печь и, как следствие, исключаетс отрицательное вли ние этого воздуха на физико-химические процессы обработки рудных материалов и на процессы горени над слоем В конечном .итоге реализаци устройства позвол ет улучшить качество обрабатываемого материала и облегчает регулиррвание тепловым режимом . /J 4 5 16 П }8 Л 9 7 I / / 81