SU818701A1 - Die for bending tubes - Google Patents

Die for bending tubes Download PDF

Info

Publication number
SU818701A1
SU818701A1 SU792774664A SU2774664A SU818701A1 SU 818701 A1 SU818701 A1 SU 818701A1 SU 792774664 A SU792774664 A SU 792774664A SU 2774664 A SU2774664 A SU 2774664A SU 818701 A1 SU818701 A1 SU 818701A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
punch
working part
pusher
matrix
connecting rod
Prior art date
Application number
SU792774664A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эдуард Леонидович Мельников
Василий Семенович Головин
Владимир Васильевич Буренков
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5755
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5755 filed Critical Предприятие П/Я М-5755
Priority to SU792774664A priority Critical patent/SU818701A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU818701A1 publication Critical patent/SU818701A1/en

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением^The invention relates to the field of metal forming ^

Известен штамп для гибки труб, содержащий расположенный в направляющем цилиндре пуансон, состоящий из корпуса и рабочей части, и матрицу, выполненную в виде набора пластин со сквозными отверстиями, образующими криволинейный ручей [1].A known stamp for bending pipes containing a punch located in the guide cylinder, consisting of a housing and a working part, and a matrix made in the form of a set of plates with through holes forming a curved stream [1].

Данный штамп· является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Его недостатком является низкая производительность, так как пуансон перемещает торец заготовки только до начала матрицы, и для удаления готового изделия из криволинейного ручья матрицы применяется специальный толкатель и выполняется дополнительный ход пресса.This stamp · is the closest to the invention in terms of technical nature and the achieved result. Its disadvantage is low productivity, since the punch moves the end face of the workpiece only before the start of the matrix, and a special pusher is used to remove the finished product from the curved stream of the matrix and an additional press stroke is performed.

Целью изобретения является повышение производительности штампа.The aim of the invention is to increase the productivity of the stamp.

Цель достигается тем, что штамп для гибки труб, содержащий расположенный в направляющем цилиндре пуансон, состоящий из корпуса и рабочей части, и матрицу, выполненную в виде набора пластин со сквозными отверстиями, образующими криволинейный ручей, снабжен размещенным в корпусе пуансона толкателем, приводом перемещения толкателя и шатуном, шарнйр25 :30 но связанным одним концом с толкателем, а другим — с рабочей частью пуансона.The goal is achieved in that the stamp for bending pipes containing a punch located in the guide cylinder, consisting of a body and a working part, and a matrix made in the form of a set of plates with through holes forming a curved stream, is equipped with a pusher placed in the punch body, a pusher moving drive and connecting rod, sharnyr25: 30 but connected at one end with a pusher, and the other with the working part of the punch.

На чертеже штамп изображен в разрезе, в момент удаления готового изделия из криволинейного канала матрицы.In the drawing, the stamp is shown in section at the time of removal of the finished product from the curved channel of the matrix.

В состав штампа входят пуансон 1, направляющий цилиндр 2, основание 3, пластины 4 с отверстиями, образующими криволинейный ручей матрицы. Пластины 4 имеют форму клиньев с вершинами углов, пересекающихся в центре кривизны ручья. Между плоскостями пластин размещены клинья 5, соединенные с основанием 3 регулировочными винтами (на чертеже не. показаны). Торцы пластин, расположенные с выпуклой стороны ручья матрицы, опираются на стенку основания через клинья 6 и цилиндрические опоры 7, удерживаемые регулировочными винтами (на чертеже не показаны). Пуансон 1 снабжен шатуном 8, связывающим с помощью шарнирных соединений 9 рабочую часть 10 пуансона с толкателем 11. Толкатель подвижно установлен в полости 12 корпуса 13 пуансона и связан с поршнем 14 привода, например гидравлического, цилиндром которого является полость 12 корпуса 13 пуансона. На торце корпуса 13 имеется фиксирующая выемка 15, а на рабочей части 10 — фиксирующий выступ 16. Концы шатуна 8 кре· секторных размещена крышек 17. спиральная для гибки труб следупятся с помощью Снаружи шатуна пружина 18.The stamp includes a punch 1, a guide cylinder 2, a base 3, a plate 4 with holes forming a curved stream of the matrix. The plates 4 have the form of wedges with the vertices of the angles intersecting in the center of curvature of the stream. Between the planes of the plates there are wedges 5 connected to the base 3 with adjusting screws (not shown in the drawing). The ends of the plates located on the convex side of the creek of the matrix are supported on the base wall through wedges 6 and cylindrical supports 7 held by adjusting screws (not shown in the drawing). The punch 1 is equipped with a connecting rod 8, connecting using the hinge joints 9 the working part 10 of the punch with the pusher 11. The pusher is movably mounted in the cavity 12 of the punch body 13 and is connected to the piston 14 of the drive, for example hydraulic, the cylinder of which is the cavity 12 of the punch body 13. At the end of the housing 13 there is a locking recess 15, and on the working part 10 there is a locking protrusion 16. The ends of the connecting rod 8 of the cross-sectional caps are located 17. The spiral for bending pipes are reached using the outside of the connecting rod spring 18.

Работает штамп ющим образом.It works in a stamping manner.

В начале штамповки шатун 8 и пружина 18 находятся в полости 12 корпуса 13, а рабочая часть 10 пуансона 1 примыкает к корпусу 13, фиксирующий выступ 16 рабочей части расположен в фиксирующей выемке 15 корпуса пуансона. В начале штамповки корпус 13 и его рабочая часть 10, перемещаясь с одинаковой скоростью, действуют на торец заготовки и перемещают его до начала криволинейного ручья матрицы. В этом положении ползун пресса и корпус пуансона прекращают движение, а рабочая часть продолжает движение под действием поршня 14 гидравлического привода, перемещаясь по криволинейному ручью матрицы. Шатун 8 и рабочая часть 10, выйдя из полости 12 корпуса пуансона и наклоняясь за счет шарнирных соединений 9, принимают- направление криволинейного ручья матрицы. Пружина 18 фиксирует положение шатуна и рабочей части при обратном ходе.At the beginning of stamping, the connecting rod 8 and the spring 18 are located in the cavity 12 of the housing 13, and the working part 10 of the punch 1 is adjacent to the housing 13, the locking protrusion 16 of the working part is located in the fixing recess 15 of the punch. At the beginning of stamping, the body 13 and its working part 10, moving at the same speed, act on the end face of the workpiece and move it to the beginning of the curved matrix stream. In this position, the press slider and the punch body stop moving, and the working part continues to move under the action of the piston 14 of the hydraulic actuator, moving along the curved creek of the matrix. The connecting rod 8 and the working part 10, coming out of the cavity 12 of the punch body and tilting due to the swivel joints 9, take the direction of the curved stream of the matrix. The spring 18 fixes the position of the connecting rod and the working part during the reverse stroke.

Шатун и подвижный толкатель пуансона позволяют ввести рабочую часть пуансона в криволинейный ручей матрицы, т. е. обеспечивают полное удаление отштампованной детали из штампа, чем повышают его производительность примерно на 30%.The connecting rod and the movable pusher pusher allow you to enter the working part of the punch into the curved creek of the matrix, i.e., provide complete removal of the stamped part from the stamp, which increases its productivity by about 30%.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Штамп для гибки труб, содержащий расположенный в направляющем цилиндре пуансон, состоящий из корпуса и рабочей части, и матрицу, выполненную в виде набора пластин со сквозными отверстиями, образующими криволинейный ручей, отличающийся тем, что, с целью повышения его производительности, он снабжен размещенным в корпусе пуансона толкателем, приводом перемещения толкателя и шатуном, шарнирно связанным одним концом с толкателем, а другим — с рабочей частью пуансона.A stamp for bending pipes containing a punch located in the guide cylinder, consisting of a body and a working part, and a matrix made in the form of a set of plates with through holes forming a curved stream, characterized in that, in order to increase its productivity, it is provided with the case of the punch with a pusher, a drive for moving the pusher and a connecting rod pivotally connected at one end to the pusher and the other to the working part of the punch.
SU792774664A 1979-06-05 1979-06-05 Die for bending tubes SU818701A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792774664A SU818701A1 (en) 1979-06-05 1979-06-05 Die for bending tubes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792774664A SU818701A1 (en) 1979-06-05 1979-06-05 Die for bending tubes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU818701A1 true SU818701A1 (en) 1981-04-07

Family

ID=20831355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792774664A SU818701A1 (en) 1979-06-05 1979-06-05 Die for bending tubes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU818701A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU818701A1 (en) Die for bending tubes
SU1189538A1 (en) Die for bending piece billets
SU1127670A1 (en) Blank working die
JPS5928412B2 (en) Tools for bending workpieces such as pipes and shapes
RU2018404C1 (en) Tetrablock forging device
SU761081A1 (en) Combined-action die
SU942856A1 (en) Closed die for die forging
SU858983A1 (en) Apparatus for punching radial holes
SU1072971A1 (en) Die
SU1549639A1 (en) Die for extruding projections on hollow parts
SU871983A1 (en) Closed die
SU1088843A1 (en) Bending punch for a die to make u-shaped parts
SU1026359A1 (en) Die for finless radial stamping
SU504582A1 (en) Hydraulic Press for Editing and Calibrating Bends
SU642054A1 (en) Die set for successive bending or work
SU889225A1 (en) Die for producing parts from hollow works
SU1248701A1 (en) Die for making screwed-on bushes
SU706174A1 (en) Die for radial stamping
SU877879A1 (en) Hydraulic press
SU1486256A1 (en) Radial forging die set
RU2018389C1 (en) Die for making spherical, elliptical and other cupola-shaped bottoms
IT8224970A0 (en) DIE CASTING MACHINE WITH A MOVABLE PRESS PISTON IN A PRESS CYLINDER WITH HYDRAULIC DAMPING AT THE END OF THE PRESS PISTON STROKE.
SU1426672A1 (en) Bending die
SU940998A2 (en) Die for working parts such as washers
SU1666241A1 (en) Apparatus for forging hollow parts with taps