SU817104A1

SU817104A1 - Раствор дл электрохимическогопОлиРОВАНи АлюМиНийСОдЕРжАщиХМАТЕРиАлОВ

Info

Publication number: SU817104A1
Application number: SU792741452A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Михайлович Кузей; Александр Дмитриевич Тищенко; Игорь Петрович Прокопов
Original assignee: Физико-Технический Институт Ан Белорусскойсср
Priority date: 1979-01-04
Filing date: 1979-01-04
Publication date: 1981-03-30

Description

.(54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО 41ОЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАВДИХ.МАТЕРИАЛОВ

чению шероховатости поверхности композиционного материала AP-SiOj.

Наиболее близким к предлагаемому по составу компонентов вл етс известный раствор дл электрохимического полировани алюминий содержащих материалов (чистого алюмини ) содержащий серную и ортофосфорную кислоты, хромовый ангидрид и воду{1

Недостаток известного раствора - неравномерное полирование поверхности композиционного материала. В данном растворе полируетс только алюминиева основа, волокна двуокиси кремни не полируетс , это приводит к тому, что конць волокон выступают над поверхностью композиционного материала, что ухудшает класс чистоты поверхности материала.

Цель изобретени - повышение класса чистоты поверхности.

Поставленна цель достигаетс тем, что раствор дополнительно содержит фторид и бифторид аммони при следующем соотношении компонентов , вес. %:

Серна кислота 45-40 Ортофосфорна кислота35-30

Хромовый ангидрид 4-6 Фторид алФ40ни 4-6 Бифторид аммони ,2-3 ВодаОстальное

Процесс полировани рекомендуют проводить при 45-70°С, анодной плоности тока 4-8 А/дм в течение 0,52 мин.

При электрохимическом полировани композиционного материала поверхность алюминиевой основы под действием электрического тока покрываетс анодной окисной пленкой, котора раствор етс э ра-створе в процессе полировани . На поверхности основы композиционного материала образуетс в зка пленка продуктов взаимодействи раствора с окисной пленкой обладающа повышенным сопротивление с раствором.

Умикровыступов пленка тоньше чем в микровпадинах, поэтому сопротивление пленки у микровыступов менше , таким образом плотность тока на микровыступах больше, чем ча микровпадинах . В св зи с этим поверхность микровыступов пассивируетс сильнее, чем остальна поверхность алюминиевой основы. Благодар тому, что у микровыступов процессы диффузии свежего раствора протекают з.начительно интенсивнее, чем в микровпадинах , происходит преимущественное растворение микровыступов и их сглаживание . Введение в состав раствора фтористых солей аммони ч способствует растворению волокон двуокиси кремни . На поверхности волокон образуетс пленка продуктов взаимодействи двуокиси кремни с образующейс в растворе плавиковой кислотой . Плавикова кислрта образуетс в результате реакции

aNH4P H2S V5 i lM +(H)lS04 ,

а также при растворение 5ифторида аммони в воде при приготовлении раствора. В местах микровыступов пленка тоньше, чем в микровпадинах, поэтому к ним облегчен доступ свежих порций раствора. В св зи с этим миквыступы на волокнах двуокиси кремни раствор ютс & стрее, чем остальна поверхность волокон, йоверхность волокон сглаживаетс . Заеденные в состав раствора ионы аимонй способствуют образованию растворимых фторнстых алюкшн , например (ш)з лерД.

в интервалах концен ации - 2-3% и NH4F 4-6% происхоД .ЧТ. одновременное с од наковой скоростью растворение волокон двуокиси кремни и алюминиевой основы композиционного материала. При сзодержании в растворе менее 2% и NHдF менее 4% проиехо ит замедление скорости раствореии волокон по сравнению со скоростью растворенил алюминиевой осношл, т.е. волокона начинают выступать маоа поверхностью металлической оснош При содержании выше 6% и НИфР Wf выше 3% волокна раствор ютс быстрее, чем гит тниева основа, т.е. происходит углубление концов волокон в основу.

в таблице приведены состав и физико-химические иавраметры 14 едлагаемого раствора.

Серна кислота Ортофосфорна кислота Хромовый ангидрид Фторид аммони Бифторид аглмони

43 32

40

30

5

Ь

б

5 3

3

Шероховатость,мкм до полировани

После полировани Класс чистоты до полировани после полировани

Таким рбразскм, предлагаемый раствор позвол ет осуществить качественную полировку композиционного ма т ;жала Ae--SlO2

Кроме Toto, использование электрохимического полировани вместо щ имеи емогЬ ранее механического полировани позвол ет сократить продол мтельность прсщесса на 20% (продолжительность механического полировани 1,8 мин}.

Claims

Формула изобретени

Раствор дл электрохимического полировани алюминийсодержгвфих Мате-, ригшов тфеимущественно ко 4позициоииого Ллатериала на основе алюмини ., аришроваиного волокнами двуокиси кремни , содержгкиий и ортоПродолжение таблицы

1,2

1,1 0,50

0,30.

/

7 в

7 9

фосфорную кислоты, 1ФОМОВЫЙ ангидрид и воду, от л и ч аю ц ийс тем, что, с цель повышени класса чистоты поверхности, он дополнительно содержит фторид и бифторид «шмо- : ни гфн следувцем соотношении компоиектов , вес. %s

к с ота45-40

Ортофосфорна кислота35-30

И смовый ангидзрид4-6

Фторид «ммоин 4-6

&1фТ(фКД Ш «7НИЯ2-3

ВоваОстальное

Источники информации,

хфий тые то внимание при экспертизеi . Федофьев Н.П., С.Я.Грилихес Элек1Грохш(ическоё травление,пошфова|«|« и оксилтрование металлов.И.-Л.., МШйГН, , с. 104-105.