SU817011A1 - Concrete mix for making heat-insulating articles - Google Patents

Description

(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(54) CONCRETE MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF HEAT-INSULATING PRODUCTS

;: 1;: one

Изобретение относитс  к строительным материалам и предназначено, дл  изготовлени  теплоизол ционных изделий , используемых дл  футеровки тепловых агрегатов.The invention relates to building materials and is intended for the manufacture of heat insulating products used for lining thermal units.

Известна сырьева  смесь дл  производства легкого жаростойкого теплоизол ционного бетона, включающа  24-34% шамота, 6-22% огнеупорного глинистого сырь , 16-53% керамзитового грави  и 17-28% фосфатного С1в зующего El ..The known raw material mixture for the production of light heat-resistant heat-insulating concrete, comprising 24-34% of chamotte, 6-22% of refractory clay raw material, 16-53% of expanded clay gravel and 17-28% of phosphate carbon dioxide El.

Недостаток указанной смеси - недостаточно высока  термостойкость и механическа  прочность материала.The disadvantage of this mixture is that the heat resistance and the mechanical strength of the material are not high enough.

/ Наиболее близкой к предлагаемой  в р етс  бетонна  смесь дл  изготовлени  теплоизол ционных изделий, включающа  56-83% Шс1мота, 8-19.% каолина , 4-8% огнеупорной глины и 5-18% фосфатного св зующего Г2 ./ Closest to the concrete mix offered for the manufacture of heat insulating products, comprising 56–83% Pbm, 8–19% kaolin, 4–8% refractory clay, and 5–18% Phosphate binder G2.

Недостаток этой смеси - пониженIные термостойкость, механическа  прочность и температура деформации под нагрузкой.The disadvantage of this mixture is lowered heat resistance, mechanical strength and deformation temperature under load.

Цель изобретени  - повышение термостойкости, температуры деформации под нагрузкой и механической прочности.The purpose of the invention is to increase the heat resistance, strain temperature under load and mechanical strength.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что бетойна  смесь, включак ца  фосфатное св зующее, шамот и глину, содержит шамот фракции 1-5 мм и фракции 0,66 мм и дополнительно гидроокись алюмини , глинозем и бой бакора фракции 1-5 мм и фракцииThe goal is achieved by the fact that a concrete mixture, including phosphate binder, fireclay and clay, contains fireclay of a fraction of 1-5 mm and fractions of 0.66 mm and additionally aluminum hydroxide, alumina and a battle of bakor fraction of 1-5 mm and fractions

0,66 мм при следующем соотношёНИИ компонентов, вес.%:0.66 mm in the following ratio of components, wt.%:

00

Фосфатное св зующее 3-15Phosphate Binder 3-15

Шамот фракции 1-5 мм 15-60 фракции $0,66 мм 10-11Fireclay fraction 1-5 mm 15-60 fractions $ 0.66 mm 10-11

Гидроокись алюмини  1-4Aluminum hydroxide 1-4

Глинозем5-12Alumina5-12

5five

Бой бакора фракцииBaco Faction

1-5 мм12-251-5 mm12-25

фракции 0,66 мм 6-8fraction 0.66 mm 6-8

ГлинаОстальноеClayE rest

Введение в бетонную массу смеси Introduction to the concrete mass of the mixture

0 крупнозернистбго заполнител  шамота и отходов производства (бо  бакора) обеспечивает трещиноватую структуру , т.е. структуру с большим количеством микро- и макротрещин вокруг 0 coarse-grained filler of fireclay and production waste (bobacor) provides a fractured structure, i.e. structure with a lot of micro and macrocracks around

5 крупных зерен, гас щих термические напр жени .5 large grains extinguishing thermal stresses.

Изменение количества бо  бакора и Шс1мота выше или ниже указанных пределов нарушает макроструктуру камн  0 и приводит к получению структур сA change in the number of bo bacorus and Schmotmo above or below the specified limits violates the macrostructure of stone 0 and results in structures with

повышенной дефектностью и малой механической прочностью. Введение в состав крупных зерен бо  бакбра размером свыше 5 мм приводит к понижению механической прочности изделий и снижению термостойкости, а увели .чение крупности мелкой фракции бо  бакора свыше 0,66 мм обуславливает высокую пористость изделий и снижает прочность.increased defectiveness and low mechanical strength. The introduction of large bacon grains larger than 5 mm into the composition leads to a decrease in the mechanical strength of the products and a decrease in heat resistance, while increasing the fraction of the fine fraction of the bocorus above 0.66 mm causes a high porosity of the products and reduces the strength.

Присутствие в ко тозиции крупных зерен .неправильной формы бо  бакора создает термостойкий скелет, облад.ающий повышенной температурой деформации по  нагрузкой, что обеспечивает более длительную службу огнеупоров.The presence of coarse grains in the composition of the wrong shape of the bocorus creates a heat-resistant skeleton with a high deformation temperature due to the load, which ensures a longer service life of refractories.

.Использование смеси щамота и глинозема в предлагаемых пределах и фракци х обеспечивает .направленное образование силикофосфатов, а также орто- и метафосфатов алюмини  в температурных интервалах 1400-1450 с.The use of a mixture of sorghum and alumina within the proposed limits and fractions ensures the directional formation of silicophosphates, as well as aluminum ortho- and metaphosphates, in temperature ranges of 1400-1450 s.

Направленное образование силикофосфатов , орто- и метафосфатов в композиции обеспечивает повышенную термическую стойкость и механичес .кую прочность при высоких температурах и позвол ет эксплуатировать издели  в услови х резких температурных колебаний.The directional formation of silicophosphates, ortho and metaphosphates in the composition provides enhanced thermal resistance and mechanical strength at high temperatures and allows exploitation of the product under conditions of sharp temperature fluctuations.

Предлагаемое соотнршен-ие в бетонной массе смеси тонкодисперсных активных наполнителей глинозема и гидроокиси алюмини  и. более крупнозернистых заполнителей обуславливает повышенные теплофизические характеристики теплоизол ционных .изделий, причем введение фосфатного в жущего в смесь сухих тонкодисперсных компонентов обеспечивает энергичное химическое образований высокопрочных фосфатных св зей и создает материал- с повышенными механическими характеристи с1ми и стабильной устойчивостью 9бразовавшихс  св зей вплоть до высоких температур. Огнеупорное глинистое сырье и фосфатное св зующее обеспечивают формуёмость, удобоукладынаемость сМеси в различные размеры и конфигурации форм, а также подвижность всей бетонной массы, за счет чего повышаетс  механическа  прочность .сырца.The proposed correlation in the concrete mass of the mixture of fine active fillers of alumina and aluminum hydroxide and. more coarse aggregates cause enhanced thermal characteristics of thermally insulated products, and the introduction of a phosphate bond into a mixture of dry finely dispersed components provides vigorous chemical formations of high-strength phosphate bonds and creates a material with enhanced mechanical characteristics and stable resistance of 9 ultrahigh-weight ones, and unperformed 9.6% of the resultant unperformed phosphate bonds. Refractory clay raw materials and phosphate binder provide formability, workability of the mixture in various sizes and shape configurations, as well as the mobility of the entire concrete mass, thereby increasing the mechanical strength of the raw material.

П р и м е р 1. Предва рительно приготовленную смесь, состо щую чество теплос.мен 2,Температура начала деформации под нагрузкрй , °С 3,Прочность при сжатии, кгс/см .,, .PRI me R 1. Pre-prepared mixture consisting of heat 2, Starting strain temperature under load, ° C 3, Compressive strength, kgf / cm.,.

из 54% шамота фракции 5-1 мм, 10% шамота фракции менее 0,66 мм, 12% бо  бакора фракции 5-1 мм и б% бо  бакора фракции менее 0,66 мм, перемшивают с 5% глинозема, 4%of 54% of chamotte fraction 5-1 mm, 10% of chamotte fraction less than 0.66 mm, 12% bo bacor fraction 5-1 mm and b% baco fraction less than 0.66 mm, mixed with 5% alumina, 4%

глины иclay and

4% гидроокиси -алюмини . В смесь ; сухих компонентов ввод т 5% ортофосфорной кислоты. Компоненты перемешивают , смесь укладывают в формы, затем прессуют и т.ермообрабатывают.4% aluminum hydroxide. In the mixture; dry ingredients are 5% orthophosphoric acid. The components are mixed, the mixture is placed in the form, then pressed and so it is processed.

Пример 2. Предварительно приготовленную смесь, состо щую из. 28% шамота фракции 5-1 мм, 10% шамота фракции менее 0,66 мм, 20% бо  бакора фракции 5-1 мм и 7% бо  б.акора фракции менее 0,6 мм, перемешивают с 8% глинозема, 10% глины, 2% гидроокиси алюмини . В смесь сухих компонентов ввод т 15% алюмохромфосфаТной св зки. Компоненты перемешивают, смесь укладывают в фомы , после чего прессуют и термооб- рабатывают.Example 2. A pre-cooked mixture consisting of. 28% of chamotte fraction 5–1 mm, 10% of chamotte fraction less than 0.66 mm, 20% bo bacor fraction 5–1 mm and 7% bo borer fraction less than 0.6 mm, mixed with 8% alumina, 10% clay, 2% aluminum hydroxide. A 15% aluminum chromophosphate binder is added to the mixture of dry components. The components are mixed, the mixture is placed in fomes, after which it is pressed and heat treated.

Пример 3. Предварительно приготовленную смесь, состо щую из 17% шамота фракции 5-1 мм, 11% шамота фракции менее 0,66 мм, 25% бо  бакора фракции 5-1 -мм и 8% бс5  бакора фракции менее 0,66 мм, перемешивают с 12% глинозёма, 10% глины, 2% гидроокиси алюмини , в смесь сухих компонентов ввод- т 15% алюмофосФатной св зки. Компоненты перемешивают , смесь укладывают в формы, прессуют и термообрабатывают.Example 3. Pre-prepared mixture consisting of 17% chamotte fraction 5-1 mm, 11% chamotte fraction less than 0.66 mm, 25% bo bacor fraction 5-1 mm and 8% bc5 bakora fraction less than 0.66 mm , mixed with 12% alumina, 10% clay, 2% aluminum hydroxide, 15% aluminophosphate binder is introduced into the mixture of dry components. The components are mixed, the mixture is placed in a mold, pressed and heat treated.

В таблице приведены характеристики теплоизол ционного материала,, изготовленного из массы известной и предлагаемой.The table shows the characteristics of the insulating material made from the mass of the known and proposed.

Использование предлагаемой массы дает возможность увеличить срок службы теплоизол ционного бетона между ремонтами, повысить общий ресурс тепловых агрегатов,, что в конечном итоге ведет к значительной экономии производства за счет снижени  трудозатрат при ремонтных работах и повышению производительности труда.The use of the proposed mass makes it possible to increase the service life of insulating concrete between repairs, increase the total resource of thermal units, which ultimately leads to significant savings in production by reducing labor costs during repair work and increasing labor productivity.

Ожидаемый экономический эффект при изготовлении теплоизол ционных изделий из предлагаемой массы при футеровке одной печи составл ет 3040 тыс.р.. 1200 250-450The expected economic effect in the manufacture of thermal insulation products of the proposed mass for the lining of one furnace is 3,040 thousand rubles. 1200 250-450

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula Бетонна  смесь дл  изготовлени  теплойЗОДЯШ1ОННЫХ изделий, включающа  фосфатно.е св зующее, шамот и . глину/ отличающа с  тем что, с целыо повйоени  термостойкости , /температуры деформа11ии под нагрузкой и механической прочности, она содержит шамот фракции 1-5 мм :и фракции 4,66 мм и дополнительно :гидроокись алюмини , глинозем и бой бакора фракции 1-5 мм и фракции 0,66 мм при следующем соотноиении компонентов, вес.%: .Concrete mix for the manufacture of heat-absorbing products, including phosphate binder, chamotte and. clay / characterized by the fact that, with the purpose of heat resistance, temperature deformation under load and mechanical strength, it contains chamotte fractions 1-5 mm: and fractions 4.66 mm and additionally: aluminum hydroxide, alumina and batch of bakora fraction 1-5 mm and fractions of 0.66 mm in the following ratio of components, wt.%:. Фосфатное св зующее 3-15Phosphate Binder 3-15 Шамот фракции 1-5 мм15-60Fireclay fraction 1-5 mm15-60 фракции 0,66 мм10-11fractions 0,66 mm 10-11 ГИДРООКИСЬ алюмини 1-4Aluminum hydroxide 1-4 Глинозем5-12 Бой -бакора фракцииAlumina5-12 Boy-bakora fraction 5 1-5- ФI12-255 1-5- ФI12-25 фракции : 0,66 мм6-8fractions: 0.66 mm6-8 ГлинаОстальноеClayE rest Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе « 1. Авторское свидетельство СССР № 408930, кл. С 04 В 29/02, 1973.Sources of information taken into account in the examination "1. USSR Author's Certificate No. 408930, cl. From 04 To 29/02, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР № 480673, кл. С 04 В 33/02, 1975 (прототип).2. USSR author's certificate No. 480673, cl. From 04 To 33/02, 1975 (prototype).